CN210349757U - 一种高分断的保护元件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高分断的保护元件，包括绝缘外壳、熔断体以及两个端部电极，所述熔断体均设置于所述绝缘外壳的内部并与两个端部电极连接，绝缘外壳内还填充有灭弧材料包裹熔断体，所述熔断体为至少一根扁形带材；所述熔断体中部设置有窄部，熔断体的扁形带材部分为宽部，所述窄部的横截面积小于宽部的横截面积。本实用新型可以很快的扑灭熔断拉弧，从而起到提高分断能力的作用。
Description
技术领域
本实用新型属于一种电子电路的保护元件，具体涉及一种高分断的微型保护元件。
背景技术
目前微型保护元件都是绝缘管状结构，而随着科技的发展及日常生活的需要，微型保护元件不仅仅需要微型化设计，还需要高耐久性能、高分断能力，如图1 所示，目前市面上微型保护元件的熔断体都采用圆柱型丝状熔断体1’来实现，而圆柱型熔断体由于与灭弧材料2’接触面的问题导致在提高分断能力上受限，不利于微型保护元件的分断能力的提高。
故，需要一种新的技术方案以解决上述问题。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新的高分断的保护元件，能够在灌装相同灭弧材料的情况下提高保护元件的分断能力。
技术方案：本实用新型所述的一种高分断的保护元件，包括绝缘外壳、熔断体以及两个端部电极，所述熔断体均设置于所述绝缘外壳的内部并与两个端部电极连接，绝缘外壳内还填充有灭弧材料包裹熔断体，所述熔断体为至少一根扁形带材。
进一步的，所述熔断体为两根以上的扁形带材，且所有扁形带材以并联方式均与两个端部电极连接。
进一步的，所述熔断体中部设置有窄部，熔断体的扁形带材部分为宽部，所述窄部的横截面积小于宽部的横截面积。通过调整窄部的尺寸以调整保护元件的 10倍熔断时间，和2倍熔断时间。
进一步的，所述相邻两个熔断体之间设有灭弧材料或PCB板或陶瓷基板做间隔。
进一步的，所述熔断体厚度＜30μm，宽度＜3mm。。
有益效果：本实用新型的保护元件采用扁形带材的熔断体。当分断电流到达时，熔断体熔断部位由于具有扁平的较大的表面积，故与灭弧材料的接触面较大，同时熔断体较薄故非常有利于灭弧材料灭弧能力的发挥。故灭弧材料可以很快的扑灭熔断拉弧，从而起到提高分断能力的作用。
附图说明
图1为现有技术中的保护元件的结构剖视图。
图2为本实用新型第一、第二实施例的保护元件的剖视图，并展示出熔断体扁平大表面，即熔断体的正面。
图3为本实用新型第一实施例的保护元件另一个角度的剖视图，并展示出扁平熔断体的侧面。
图4为本实用新型第二实施例保护元件的剖视图，并展示出扁平熔断体的侧面。
图5为本实用新型第三、第四实施例的保护元件的剖面图，并展示出熔断体扁平大表面，即熔断体的正面。
具体实施方式
下面，结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
实施例一
如图2及图3所示，本实施例提供的一种高分断能力的微型保护元件，包含焊锡1、绝缘体2、电极3、灭弧材料4，片式熔断体(厚度＜30μm，宽度＜3mm) 5。绝缘体2为管状，外形和内部空腔均为方型或圆形，电极3为套置其上的方形金属帽，设置在绝缘体2两端，片式熔断体5的两端通过焊锡1固定在两端电极3中间并与两端电极3形成电连接，片式熔断体5设置在灭弧材料4内。
而所述熔断体5为厚度＜30μm，宽度＜3mm的片式熔断体。
在本实施方式中，当分断电流到达时，熔断体熔断部位与灭弧材料的接触面较大，同时熔断体较薄故非常有利于灭弧材料灭弧能力的发挥。
实施例二
如图2及图4所示，本实施例提供的一种高分断能力的微型保护元件，包含焊锡1、绝缘体2、电极3、灭弧材料4，片式熔断体(厚度＜30μm，宽度＜3mm) 5。绝缘体2为管状，外形和内部空腔均为方型或圆形，电极3为套置其上的方形金属帽，设置在绝缘体2两端，片式熔断体5的两端通过焊锡1固定在两端电极3中间并与两端电极3形成电连接，片式熔断体5设置在灭弧材料4内。
而所述熔断体5包括多个厚度＜30μm，宽度＜3mm的熔断体，或把熔断体 5包括厚度＜30μm，宽度＜3mm的熔断体进行物理分割，形成多个熔断体。多个熔断体之间采用并联模式，熔断体之间用灭弧材料、PCB材料、陶瓷基板等材料做间隔。
在本实施方式中，当分断电流到达时，熔断体熔断部位与灭弧材料的接触面较大，同时熔断体较薄故非常有利于灭弧材料灭弧能力的发挥。
实施例三：
如图5所示，本实施例提供的一种高分断能力的微型保护元件，包含焊锡1、绝缘体2、电极3、灭弧材料4，片式熔断体(厚度＜30μm，宽度＜3mm)5。绝缘体2为管状，外形和内部空腔均为方型或圆形，电极3为套置其上的方形金属帽，设置在绝缘体2两端，片式熔断体5的两端通过焊锡1固定在两端电极3 中间并与两端电极3形成电连接，片式熔断体5设置在灭弧材料4的内。
而所述熔断体5包括厚度＜30μm，宽度＜3mm的片式熔断体，片式熔断体 5上进行图形雕刻，即在熔断体中部通过雕刻形成窄部51，熔断体的扁形带材部分为宽部52，所述窄部的横截面积小于宽部的横截面积，从而调整微型保护元件的10倍熔断时间或2倍的熔断时间，从而调整微型保护元件的10倍熔断时间或2倍的熔断时间。
实施例四
如图5所示，本实施例提供的一种高分断能力的微型保护元件，包含焊锡1、绝缘体2、电极3、灭弧材料4，片式熔断体(厚度＜30μm，宽度＜3mm)5。绝缘体2为管状，外形和内部空腔均为方型或圆形，电极3为套置其上的方形金属帽，设置在绝缘体2两端，片式熔断体5的两端通过焊锡1固定在两端电极3 中间并与两端电极3形成电连接，片式熔断体5设置在灭弧材料4的内。
而所述熔断体5包括多个厚度＜30μm，宽度＜3mm的熔断体，或把熔断体 5包括厚度＜30μm，宽度＜3mm的熔断体进行物理分割，形成多个熔断体。多个熔断体之间采用并联模式，熔断体之间用灭弧材料、PCB材料、陶瓷基板等材料做间隔。同时在片式熔断体5上雕刻图形，即在熔断体中部通过雕刻形成窄部，熔断体的扁形带材部分为宽部，所述窄部的横截面积小于宽部的横截面积，从而调整微型保护元件的10倍熔断时间或2倍的熔断时间。
另外，本实用新型的具体实现方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (4)
1.一种高分断的保护元件，包括绝缘外壳、熔断体以及两个端部电极，所述熔断体均设置于所述绝缘外壳的内部并与两个端部电极连接，绝缘外壳内还填充有灭弧材料包裹熔断体，其特征在于，所述熔断体为至少一根扁形带材；所述熔断体中部设置有窄部，熔断体的扁形带材部分为宽部，所述窄部的横截面积小于宽部的横截面积。
2.根据权利要求1 所述的高分断的保护元件，其特征在于，所述熔断体为两根以上的扁形带材，且所有扁形带材以并联方式均与两个端部电极连接。
3.根据权利要求2 所述的高分断的保护元件，其特征在于，所述相邻两个熔断体之间设有灭弧材料或PCB板或陶瓷基板做间隔。
4.根据权利要求1 或2 或3 所述的高分断的保护元件，其特征在于，所述熔断体厚度＜30μm，宽度＜3mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920195380.7U CN210349757U (zh) | 2019-02-13 | 2019-02-13 | 一种高分断的保护元件 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN210349757U true CN210349757U (zh) | 2020-04-17 |
Family
ID=70173320
Family Applications (1)
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| CN201920195380.7U Active CN210349757U (zh) | 2019-02-13 | 2019-02-13 | 一种高分断的保护元件 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210349757U (zh) |
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2019
- 2019-02-13 CN CN201920195380.7U patent/CN210349757U/zh active Active
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