CN210349688U - 一种用于柔性直流特高压输电系统中的真空开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于柔性直流特高压输电系统中的真空开关，包括第一固定板；第二固定板；第一纯铁板；第二纯铁板；底板；第一绝缘柱；第二绝缘柱；第一支柱；第二支柱；真空灭弧室包括静触头和动触头；第一导电排；第二导电排；连接杆；绝缘子；驱动机构包括分闸线圈、合闸线圈、涡流盘、传动轴；自锁机构包括固定座、导向段、限位槽，设置于导向段；第一弹性件，设置于安装孔内；限位球，设置于安装孔内并位于第一弹性件与导向段之间；安装件，下端与底板的上表面固定，上端向上延伸并指向传动轴下端端面；限位件，设置于安装件；第二弹性件，设置于传动轴的下端端面与限位件之间；动触头、绝缘子、传动轴共轴。它分、合闸速度快，通态损耗小。

Description

一种用于柔性直流特高压输电系统中的真空开关

技术领域

本实用新型涉及柔性直流特高压换流阀控制输电系统中的换流阀控制设备，具体涉及一种用于柔性直流特高压输电系统中的真空开关。

背景技术

柔性直流特高压换流阀控制是由电力电子器件构成的固态开关，由于直流没有过零，故无法应用现有的交流真空断路器进行开断。目前，柔性直流特高压换流阀输电系统中对直流电流开断通常采用微秒级IGBT来快速开断电流，如采用多个IGBT串联的IGBT快速开断电流的时间为微秒级能迅速切断短路电流后电压需要快速隔离，然后再利用可控硅和旁路开关进行电压隔离。然而，由多个IGBT串联与多个可控硅、旁路开关并联使用，大大的增加了设备的体积，并且响应时间长，给产品安全和稳定性就带来了许多不确定因素，也给产品本身质量带来了许多不确定因素。而且多个IGBT与多个可控硅、旁路开关并联使用，会产生开关通态损耗很大，过大的通态损耗增加了散热系统的结构要求与巨大的成本要求。

如何缩短开关响应时间及减小开关通态损耗成为了亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种分合闸速度快的用于柔性直流特高压输电系统中的真空开关。

本实用新型用于实现上述目的的技术方案如下：

一种用于柔性直流特高压输电系统中的真空开关，包括：

第一固定板；

第二固定板；

第一纯铁板；

第二纯铁板；

底板；

第一绝缘柱，其上端与第一固定板的下表面固定，其下端与第二固定板的上表面固定；

第二绝缘柱，其上端与第二固定板的下表面固定，其下端与第一纯铁板的上表面固定；

第一支柱，其上端与第一纯铁板的下表面固定，其下端与第二纯铁板的上表面固定；

第二支柱，其上端与第二纯铁板的下表面固定，其下端与底板的上表面固定；

真空灭弧室，其顶部与第一固定板的下表面固定，其底部与第二固定板的上表面固定，其包括设置于其内的静触头和动触头，其中，动触头的下端伸出真空灭弧室并向下穿过第二固定板，动触头能沿上下方向往返移动；

第一导电排，其固定于第一固定板，其与静触头电气连接；

第二导电排，其固定于第二固定板，其与动触头穿过第二固定板的部分电气连接；

连接杆，其上端与动触头穿过第二固定板的部分固定；

绝缘子，其上端与连接杆下端固定；

驱动机构，其包括：

分闸线圈，其固定于第一纯铁板的下表面；

合闸线圈，其固定于第二纯铁板的上表面；

涡流盘，其设置于分闸线圈、合闸线圈之间并能向分闸线圈或合闸线圈方向移动；

传动轴，其上端向上依次穿过第二纯铁板、合闸线圈、涡流盘、分闸线圈、第一纯铁板与绝缘子的下端固定，其下端位于第二纯铁板与底座之间，其与涡流盘固定，其与第一纯铁板、分闸线圈、合闸线圈、第二纯铁板活动配合并能沿自身轴线上下往复移动；

自锁机构，其包括：

固定座，其固定于第二纯铁板的下表面，其包括沿其上下方向贯穿的第一导向孔及设置于其侧面向第一导向孔内壁方向延伸并贯穿第一导向孔内壁的安装孔；

导向段，其由传动轴位于第二纯铁板的下表面与传动轴下端端面之间的部位形成，其套装于第一导向孔内并能沿第一导向孔上下往复移动；

限位槽，其设置于导向段，其沿导向段周向延伸；

第一弹性件，其设置于安装孔内；

限位球，其设置于安装孔内并位于第一弹性件与导向段之间；

安装件，其下端与底板的上表面固定，其上端向上延伸并指向传动轴下端端面；

限位件，其设置于安装件；

第二弹性件，其设置于传动轴的下端端面与限位件之间；

其中，动触头、绝缘子、传动轴共轴。

所述第二导电排与动触头穿过第二固定板的部分通过软导线电气连接。

所述合闸线圈与分闸线圈之间的间距大于所述涡流盘的行程。

所述分闸线圈、涡流盘和合闸线圈均为圆形，其圆心共线。

所述涡流盘与合闸线圈之间的间隙距离为1mm，涡流盘与分闸线圈之间的间隙距离为1mm。

还包括套装于分闸线圈内圈内并贯穿第一纯铁板的第一导向套，传动轴套装于第一导向套内并与第一导向套滑动配合，第一导向套与分闸线圈内圈、第一纯铁板固定连接；还包括套装于合闸线圈内圈内并贯穿第二纯铁板的第二导向套，传动轴套装于第二导向套内并与第二导向套滑动配合，第二导向套与合闸线圈内圈、第二纯铁板固定连接。

所述第一弹性件为压簧，所述第二弹性件为套装于安装件外的顶簧。

所述导向段朝向底座的那端外周具有凸台。

所述安装件具有外螺纹，限位件具有通孔，通孔内壁具有内螺纹，安装件与限位件旋合；或者，安装件与限位件一体制成，安装件下端与固定于底板上表面的螺母旋合。

还包括调节件，调节件从安装孔位于固定座侧面的孔口与安装孔旋合。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型驱动机构通过分/合闸线圈通电产生磁场，与涡流盘之间产生斥力，带动传动轴上下运动，传动轴通过绝缘子、连接杆带动真空灭弧室的动触头向上移动与静触头接触实现合闸或者带动真空灭弧室的动触头向下移动与静触头分离实现分闸，实现本实用新型的分闸和合闸。本实用新型动触头、绝缘子、传动轴共轴，涡流盘作用力方向、绝缘子、传动轴上下移动方向与动触头运动方向同轴无拐臂杠杆，驱动系统力学传递函数简单稳定，动作时间分散度小于正负0.2ms适合精确控制。采用外接的储能电容对合分闸线圈放电，驱动力强度与电容储能成正比，电容储能方式可输出较大的电流使得断路器可在2ms之间完成合、分闸，动、静触头分合闸动作速度快，运动惯性小、分合闸效率高，减少了分合闸时间，控制精度高，预击穿时间短，电弧存在的时间短，开关通态损耗小，发热量小，动、静触头表面电磨损小能，延长使用寿命。

本实用新型分闸时，自锁机构将传动轴锁定，能够保证本实用新型可靠保持分闸状态，合闸时，自锁机构将的第二弹性件伸展顶住传动轴的下端端面，能够保证本实用新型动触头与静触头可靠保持接触，防止动触头出现误动作，保证分、合闸的可靠性。本实用新型自锁机构其结构简单、性能可靠稳定，灵活应用了力学原理来达到本实用新型分闸自锁及合闸保持的功能。而且替代了传统的磁力保持，减少了励磁的时间加快了分合闸响应速度及减少永磁体成本。

可见，本实用新型开关响应时间短，分、合闸速度快，开关通态损耗小，使用寿命长，安全性和可靠性高，质量好。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为图2A处放大图。

图4为本实用新型驱动机构的结构示意图。

图5为本实用新型自锁机构的结构示意图。

图6为本实用新型的固定座的结构示意图。

具体实施方式

下面给出的实例是对本实用新型的具体描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本实用新型作进一步的说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

图1-2示例性示出本实用新型众多实施例中的一种用于柔性直流特高压输电系统中的真空开关的实施例。该用于柔性直流特高压输电系统中的真空开关包括第一固定板1、第二固定板2、第一纯铁板3、第二纯铁板4、底板5、第一绝缘柱6、第二绝缘柱7、第一支柱8、第二支柱9、真空灭弧室10、动触头11、第一导电排12、第二导电排13、连接杆14、绝缘子15、驱动机构、自锁机构。

图1所呈现的实施例中，第一固定板1、第二固定板2、第一纯铁板3、第二纯铁板4、底板5均为平板结构。可以理解的是，第一固定板1、第二固定板2、第一纯铁板3、第二纯铁板4、底板5不限于平板结构，还可以是其他结构，只要能够实现其在本实用新型中所起功能即可。

第一绝缘柱6的上端与第一固定板1的下表面固定，其下端与第二固定板2的上表面固定，比如，固定方式可以但不限于采用焊接，第一绝缘柱6将第一固定板1与第二固定板2绝缘连接。第二绝缘柱7的上端与第二固定板2的下表面固定，其下端与第一纯铁板3的上表面固定，比如，固定方式可以但不限于采用焊接，第二绝缘柱7将第二固定板2与第一纯铁板3绝缘连接。第一支柱8的上端与第一纯铁板3的下表面固定，其下端与第二纯铁板4的上表面固定，比如，固定方式可以但不限于采用焊接。第二支柱9的上端与第二纯铁板4的下表面固定，其下端与底板5的上表面固定，比如，固定方式可以但不限于采用焊接。或者，第一固定板1、第二固定板2、第一纯铁板3、第二纯铁板4、底板5、第一绝缘柱6、第二绝缘柱7、第一支柱8、第二支柱9一体制成。

图1所呈现的实施例中，第一绝缘柱6、第二绝缘柱7、第一支柱8、第二支柱9的数量均为4根，分别对应呈四边形分布。可以理解的是，第一绝缘柱6、第二绝缘柱7、第一支柱8、第二支柱9的数量不是特定值，根据实际需要还可以是其他数量。本实用新型按照图1所呈现方式布置时，第一绝缘柱6、第二绝缘柱7、第一支柱8、第二支柱9均起支撑作用。

真空灭弧室10的顶部与第一固定板1的下表面固定，其底部与第二固定板2的上表面固定。真空灭弧室10包括设置于其内的静触头(图中为示出)和动触头11，动触头11的下端伸出真空灭弧室10并向下穿过第二固定板2，动触头11能沿上下方向往返移动。

第一导电排12固定于第一固定板1，其与静触头电气连接。第二导电排13固定于第二固定板2，其与动触头11穿过第二固定板2的部分电气连接。连接杆14的上端与动触头11穿过第二固定板2的部分固定。绝缘子15的上端与连接杆14下端固定。

一并参见图4，驱动机构包括分闸线圈16、合闸线圈17、涡流盘18、传动轴19。

分闸线圈16固定于第一纯铁板3的下表面。合闸线圈17固定于第二纯铁板4的上表面。涡流盘18设置于分闸线圈16、合闸线圈17之间并能向分闸线圈16或合闸线圈17方向移动。传动轴19的上端向上依次穿过第二纯铁板4、合闸线圈17、涡流盘18、分闸线圈16、第一纯铁板3与绝缘子15的下端固定，其下端位于第二纯铁板4与底座5之间，其与涡流盘18固定，其与第一纯铁板1、分闸线圈16、合闸线圈17、第二纯铁板4活动配合并能沿自身轴线上下往复移动。较佳的，传动轴19的上端通过连接座30与绝缘子15的下端固定，具体的，传动轴19的上端与连接座30，连接座30与绝缘子15的下端固定。连接座30的外径大于设于第一纯铁板3的供传动轴19穿过的通孔的内径，以防止传动轴19向下移动的行程超过允许范围。传动轴19可以为呈圆柱状的台阶轴。

分闸线圈16包括第一线圈骨架161及设置于第一线圈骨架161的第一漆包线162。合闸线圈17包括第二线圈骨架171及设置于第二线圈骨架171的第二漆包线172。

一并参见图3、5、6，自锁机构包括固定座20、导向段191、限位槽192、限位槽192、限位球22、安装件23、限位件24、第二弹性件25。

固定座20固定于第二纯铁板4的下表面，其包括沿其上下方向贯穿的第一导向孔201及设置于其侧面向第一导向孔201内壁方向延伸并贯穿第一导向孔201内壁的安装孔202。第一导向孔201对传动轴19上下移动进行导向，能防止传动轴19上下移动时下端向侧方摆动。

导向段191由传动轴19位于第二纯铁板4的下表面与传动轴19下端端面之间的部位形成，其套装于第一导向孔201内并能沿第一导向孔201上下往复移动。

限位槽192设置于导向段191，其沿导向段191周向延伸。限位槽192沿导向段191周向延伸首尾连通较佳。

第一弹性件21设置于安装孔202内。

限位球22为圆球结构，其设置于安装孔202内并位于第一弹性件21与导向段191之间。限位球22可以但不限于钢珠。

安装件23的下端与底板5的上表面固定，其上端向上延伸并指向传动轴19下端端面。安装件23也能防止传动轴19向下移动的行程超过允许范围。

限位件24设置于安装件23。

第二弹性件25设置于传动轴19的下端端面与限位件24之间，限位件24限制第二弹性件25向下移动。

动触头11、绝缘子15、传动轴19共轴。动触头11、绝缘子15、传动轴19共轴且其移动轨迹与其轴线重合较佳，以可靠保证涡流盘作用力方向、绝缘子、传动轴上下移动方向与动触头运动方向同轴无拐臂杠杆。

第二导电排13与动触头11穿过第二固定板的部分通过软导线26电气连接。

在一些实施例中，合闸线圈17与分闸线圈16之间的间距大于涡流盘18的行程。

在一些实施例中，分闸线圈16、涡流盘18和合闸线圈17均为圆形，其圆心共线。

在一些实施例中，涡流盘18与合闸线圈17之间的间隙距离为1mm，涡流盘18与分闸线圈16之间的间隙距离为1mm。

在一些实施例中，本实用新型还包括套装于分闸线圈16内圈内并贯穿第一纯铁板3的第一导向套27，传动轴19套装于第一导向套27内并与第一导向套27滑动配合，第一导向套27与分闸线圈16内圈、第一纯铁板3固定连接，以方便传动轴19在第一导向套27内灵活运动，并能防止传动轴19上下移动时向侧方摆动。还包括套装于合闸线圈17内圈内并贯穿第二纯铁板4的第二导向套28，传动轴19套装于第二导向套28内并与第二导向套28滑动配合，第二导向套28与合闸线圈17内圈、第二纯铁板4固定连接，以方便传动轴19在第二导向套28内灵活运动，并能防止传动轴19上下移动时向侧方摆动。

在一些实施例中，第一弹性件21为压簧，第二弹性件25为套装于安装件23外的顶簧。

在一些实施例中，导向段191朝向底座5的那端外周具有凸台193，凸台193对传动轴19向上移动的行程进行限位，以免第二弹性件25向上位于过大而致使损坏动触头11和/或静触头。

在一些实施例中，安装件23与限位件24一体制成，安装件23下端与固定于底板5上表面的螺母29旋合，旋转安装件23，能够方便调节第二弹性件25力矩大小，调节安装件23，能够调节安装件23上端端面相对于底板5上表面的高度，也可以起到对传动轴19向下移动的行程进行限位的作用。或者，安装件23具有外螺纹，限位件24具有通孔，通孔内壁具有内螺纹，安装件23与限位件24旋合，旋转限位件24，能够方便调节第二弹性件25力矩大小。

在一些实施例中，本实用新型还包括调节件29，调节件29从安装孔202位于固定座20侧面的孔口与安装孔202旋合，旋转调节件29，能够调节第一弹性件21力矩大小，从而调节限位球22对限位槽192的压力，进而调整自锁力的大小。

本实用新型工作过程：分闸时，分闸线圈16通过外接的储能电容驱动下产生磁场，在分闸线圈16与涡流盘18之间产生斥力，驱动涡流盘18向下移动，涡流盘18向传动轴19施加向下的作用力，该作用力克服第二弹性件25向传动轴19施加向上的顶力，从而驱动传动轴19向下移动，传动轴19带动动触头11向下移动，动触头11与静触头脱离实现分闸。限位球22在第一弹性件21的弹力作用下被压于传动轴19的侧面，限位球22与传动轴19侧壁共同构成滚动副，在涡流盘18带动传动轴19向下移动过程中，在摩擦力作用下，传动轴19向下移动带动限位球22在安装孔202内转动。随着传动轴19继续向下移动，限位槽192与安装孔202位于第一导向孔201内壁的孔口逐渐相向对正，在这过程中，限位球22在第一弹性件21的弹力作用下逐渐从传动轴19侧壁向限位槽192内移动，直至限位球22部分进入限位槽192且不能再向限位槽192底面移动，此时，限位球22部分位于限位槽192内，限位球22其余部分位于安装孔202内，限位球22、限位槽192、安装孔202相互配合将传动轴19锁定而不能自由上下移动，保证本实用新型可靠保持分闸状态，实现本实用新型分闸自锁的功能。

合闸时，合闸线圈17通过外接的储能电容驱动下产生磁场，在合闸线圈17与涡流盘18之间产生斥力，驱动涡流盘18向上移动，在涡流盘18提供向上的作用力及第二弹性件25向上的顶力共同作用下，传动轴19向上移动，传动轴19带动动触头11向上移动，动触头11与静触头接触实现合闸。当传动轴19刚开始向上移动时，限位球22受到限位槽192侧壁口沿的作用力，该作用力的其中一分力的方向指向第一弹性件21，该分力克服第一弹性件21对限位球22的作用力，推动限位球22沿安装孔202向远离传动轴19方向移动，随着传动轴19继续向上移动，限位球22沿安装孔202向远离传动轴19方向逐渐移动，第一弹性件21被逐渐压缩，直至限位球22完全脱离限位槽192，解开自锁。动轴19再继续向下移动，限位球22在第一弹性件21的弹力作用下被压于传动轴19的侧面，限位球22与传动轴19侧壁共同构成滚动副，在涡流盘18带动传动轴19向上移动过程中，在摩擦力作用下，传动轴19向上移动带动限位球22在安装孔202内转动。传动轴19向上移动到位后，第二弹性件25伸展向上顶住传动轴19，保证本实用新型可靠保持合闸状态，实现本实用新型合闸保持的功能。第二弹性件25也可以对传动轴19向下移动时起缓冲作用。

需要说明的是，上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何适合的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再进行描述。

上面参照实施例对本实用新型进行了详细描述，是说明性的而不是限制性的，在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于柔性直流特高压输电系统中的真空开关，其特征在于，包括：

第一固定板(1)；

第二固定板(2)；

第一纯铁板(3)；

第二纯铁板(4)；

底板(5)；

第一绝缘柱(6)，其上端与第一固定板(1)的下表面固定，其下端与第二固定板(2)的上表面固定；

第二绝缘柱(7)，其上端与第二固定板(2)的下表面固定，其下端与第一纯铁板(3)的上表面固定；

第一支柱(8)，其上端与第一纯铁板(3)的下表面固定，其下端与第二纯铁板(4)的上表面固定；

第二支柱(9)，其上端与第二纯铁板(4)的下表面固定，其下端与底板(5)的上表面固定；

真空灭弧室(10)，其顶部与第一固定板(1)的下表面固定，其底部与第二固定板(2)的上表面固定，其包括设置于其内的静触头和动触头(11)，其中，动触头(11)的下端伸出真空灭弧室(10)并向下穿过第二固定板(2)，动触头(11)能沿上下方向往返移动；

第一导电排(12)，其固定于第一固定板(1)，其与静触头电气连接；

第二导电排(13)，其固定于第二固定板(2)，其与动触头(11)穿过第二固定板(2)的部分电气连接；

连接杆(14)，其上端与动触头(11)穿过第二固定板(2)的部分固定；

绝缘子(15)，其上端与连接杆(14)下端固定；

驱动机构，其包括：

分闸线圈(16)，其固定于第一纯铁板(3)的下表面；

合闸线圈(17)，其固定于第二纯铁板(4)的上表面；

涡流盘(18)，其设置于分闸线圈(16)、合闸线圈(17)之间并能向分闸线圈(16)或合闸线圈(17)方向移动；

传动轴(19)，其上端向上依次穿过第二纯铁板(4)、合闸线圈(17)、涡流盘(18)、分闸线圈(16)、第一纯铁板(3)与绝缘子(15)的下端固定，其下端位于第二纯铁板(4)与底座之间，其与涡流盘(18)固定，其与第一纯铁板(3)、分闸线圈(16)、合闸线圈(17)、第二纯铁板(4)活动配合并能沿自身轴线上下往复移动；

自锁机构，其包括：

固定座(20)，其固定于第二纯铁板(4)的下表面，其包括沿其上下方向贯穿的第一导向孔(201)及设置于其侧面向第一导向孔(201)内壁方向延伸并贯穿第一导向孔(201)内壁的安装孔(202)；

导向段(191)，其由传动轴(19)位于第二纯铁板(4)的下表面与传动轴(19)下端端面之间的部位形成，其套装于第一导向孔(201)内并能沿第一导向孔(201)上下往复移动；

限位槽(192)，其设置于导向段(191)，其沿导向段(191)周向延伸；

第一弹性件(21)，其设置于安装孔(202)内；

限位球(22)，其设置于安装孔(202)内并位于第一弹性件(21)与导向段(191)之间；

安装件(23)，其下端与底板(5)的上表面固定，其上端向上延伸并指向传动轴(19)下端端面；

限位件(24)，其设置于安装件(23)；

第二弹性件(25)，其设置于传动轴(19)的下端端面与限位件(24)之间；

其中，动触头(11)、绝缘子(15)、传动轴(19)共轴。

2.根据权利要求1所述用于柔性直流特高压输电系统中的真空开关，其特征在于，所述第二导电排(13)与动触头(11)穿过第二固定板(2)的部分通过软导线(26)电气连接。

3.根据权利要求1所述用于柔性直流特高压输电系统中的真空开关，其特征在于，所述合闸线圈(17)与分闸线圈(16)之间的间距大于所述涡流盘(18)的行程。

4.根据权利要求1所述用于柔性直流特高压输电系统中的真空开关，其特征在于，所述分闸线圈(16)、涡流盘(18)和合闸线圈(17)均为圆形，其圆心共线。

5.根据权利要求1所述用于柔性直流特高压输电系统中的真空开关，其特征在于，所述涡流盘(18)与合闸线圈(17)之间的间隙距离为1mm，涡流盘(18)与分闸线圈(16)之间的间隙距离为1mm。

6.根据权利要求1所述用于柔性直流特高压输电系统中的真空开关，其特征在于，还包括套装于分闸线圈(16)内圈内并贯穿第一纯铁板(3)的第一导向套(27)，传动轴(19)套装于第一导向套(27)内并与第一导向套(27)滑动配合，第一导向套(27)与分闸线圈(16)内圈、第一纯铁板(3)固定连接；还包括套装于合闸线圈(17)内圈内并贯穿第二纯铁板(4)的第二导向套(28)，传动轴(19)套装于第二导向套(28)内并与第二导向套(28)滑动配合，第二导向套(28)与合闸线圈(17)内圈、第二纯铁板(4)固定连接。

7.根据权利要求1所述用于柔性直流特高压输电系统中的真空开关，其特征在于，所述第一弹性件(21)为压簧，所述第二弹性件(25)为套装于安装件(23)外的顶簧。

8.根据权利要求1所述用于柔性直流特高压输电系统中的真空开关，其特征在于，所述导向段(191)朝向底座的那端外周具有凸台(193)。

9.根据权利要求1所述用于柔性直流特高压输电系统中的真空开关，其特征在于，所述安装件(23)具有外螺纹，限位件(24)具有通孔，通孔内壁具有内螺纹，安装件(23)与限位件(24)旋合；或者，安装件(23)与限位件(24)一体制成，安装件(23)的下端与固定于底板(5)上表面的螺母旋合。

10.根据权利要求1-9任一项所述用于柔性直流特高压输电系统中的真空开关，其特征在于，还包括调节件(29)，调节件(29)从安装孔(202)位于固定座(20)侧面的孔口与安装孔(202)旋合。

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