CN210347336U

CN210347336U - 一种混凝土预制管压力检测装置

Info

Publication number: CN210347336U
Application number: CN201920892417.1U
Authority: CN
Inventors: 郝永志; 郝玉柱; 叶静
Original assignee: Fuyang Shuangshun Prefabricated Components Co ltd
Current assignee: Fuyang Shuangshun Prefabricated Components Co ltd
Priority date: 2019-06-14
Filing date: 2019-06-14
Publication date: 2020-04-17
Anticipated expiration: 2029-06-14

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土预制管压力检测装置，包括地面、立杆和放置板，所述地面的表面固定安装有对称分布的立杆，所述地面的顶部且位于立杆的中部固定安装有放置板，所述放置板的顶部固定安装有电动液压缸。本实用新型采用由下至上的检测方式，可以利用一组电动液压缸便可形成检测，而通过设置相互适配的导向杆和滑动座可以保证混凝土管在上升的时候不会发生晃动，而可以移动的弧形枕木可以适应不同直径的混凝土管，可以使其放置的时候不会发生晃动，而可以上下调节的第二挡板可以使不同直径的混凝土管在向上移动时可以不需要在电动液压缸的表面添加垫片，从而减少检测时晃动情况的出现。

Description

一种混凝土预制管压力检测装置

技术领域

本实用新型涉及预制构件技术领域，具体为一种混凝土预制管压力检测装置。

背景技术

混凝土管：英文名concrete pipe。是批用混凝土或钢筋混凝土制作的管子，用于输送水、油、气等流体。可分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四种。

在混凝土管的安装位置大多是安装于地下，便于其进行液体运输，而这种安装环境大多需要承受较大的压力，所以生产制造完成之后的混凝土管进行压力检测，而传统的压力检测方式通常是由上至下利用电动液压缸对其加压测量，而传统的这种检测方式在建的时候需要多组液压缸一起配合，在下压的过程中极易产生晃动导致检测不稳，而且在检测的过程中因为混凝土管的直径不同，所以检测较大尺寸或者较小尺寸的混凝土管的时候通常会出现混凝土管放置不稳，或者混凝土管高度不一导致需要在电动液压缸垫上多组垫片而使测试时发生晃动，导致测量不稳，为此，我们提出一种混凝土预制管压力检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土预制管压力检测装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土预制管压力检测装置，包括地面、立杆和放置板，所述地面的表面固定安装有对称分布的立杆，所述地面的顶部且位于立杆的中部固定安装有放置板，所述放置板的顶部固定安装有电动液压缸，所述立杆的表面开设有第一空腔，所述第一空腔内壁的顶部固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有导向杆，所述导向杆远离固定板的一端固定安装于第一空腔内壁的底部，所述导向杆的表面滑动连接有滑动座，所述滑动座远离第一空腔的一侧固定安装有推板，所述放置板的顶部和推板的底部之间设置有压力检测表，所述推板的表面固定安装有对称分布的滑槽，所述滑槽的内部设置有与其相适配的滑块，所述滑块远离滑槽内部的一端固定连接有弧形枕木，所述推板顶部的两侧均固定连接有第一挡板，所述第一挡板的一侧贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部套接有与其相适配的螺纹杆，所述弧形枕木靠近第一挡板的一侧且对应螺纹孔的位置固定安装有垫板，所述螺纹杆靠近弧形枕木的一端与垫板相接触，所述螺纹杆远离垫板的一端固定连接有固定圆盘，所述固定圆盘远离螺纹杆的一侧边缘处固定连接有转把，所述立杆相对侧的顶部均开设有第二空腔，所述立杆的一侧且对应第二空腔的位置开设有第一贯穿孔，所述第二空腔的内部设置有第二挡板，所述第二挡板的两端且对应第一贯穿孔的位置贯穿开设有第二贯穿孔，所述第一贯穿孔与第二贯穿孔之间通过固定钢筋固定安装。

进一步的，所述第二挡板的底部固定安装有橡胶垫。

进一步的，所述第一贯穿孔设置为均匀分布的三组。

进一步的，所述立杆、固定板、导向杆、推板、第二挡板的制造材料均为刚性材料。

进一步的，所述第二空腔的宽度与第二挡板的宽度相同。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型采用由下至上的检测方式，可以利用一组电动液压缸便可形成检测，而通过设置相互适配的导向杆和滑动座可以保证混凝土管在上升的时候不会发生晃动，而可以移动的弧形枕木可以适应不同直径的混凝土管，可以使其放置的时候不会发生晃动，而可以上下调节的第二挡板可以使不同直径的混凝土管在向上移动时可以不需要在电动液压缸的表面添加垫片，从而减少检测时晃动情况的出现。

附图说明

图1为本实用新型正视图结构示意图；

图2为本实用新型推板侧视图结构示意图；

图3为本实用新型立杆侧视图结构示意图；

图4为本实用新型第二挡板侧视图结构示意图。

图中：1地面、2立杆、3第一空腔、4固定板、5导向杆、6滑动座、7推板、8滑槽、9滑块、10弧形枕木、11第一挡板、12螺纹孔、13垫板、14螺纹杆、15固定圆盘、16转把、17放置板、18电动液压缸、19压力检测表、20第二空腔、21第一贯穿孔、22第二挡板、23第二贯穿孔、24固定钢筋、25橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土预制管压力检测装置，包括地面1、立杆2和放置板17，所述地面1的表面固定安装有对称分布的立杆2，所述地面1的顶部且位于立杆2的中部固定安装有放置板17，所述放置板17的顶部固定安装有电动液压缸18，所述立杆2的表面开设有第一空腔3，所述第一空腔3内壁的顶部固定安装有固定板4，所述固定板4的底部固定安装有导向杆5，所述导向杆5远离固定板4的一端固定安装于第一空腔3内壁的底部，所述导向杆5的表面滑动连接有滑动座6，所述滑动座6远离第一空腔3的一侧固定安装有推板7，所述放置板17的顶部和推板7的底部之间设置有压力检测表19，所述推板7的表面固定安装有对称分布的滑槽8，所述滑槽8的内部设置有与其相适配的滑块9，所述滑块9远离滑槽8内部的一端固定连接有弧形枕木10，所述推板7顶部的两侧均固定连接有第一挡板11，所述第一挡板11的一侧贯穿开设有螺纹孔12，所述螺纹孔12的内部套接有与其相适配的螺纹杆14，所述弧形枕木10靠近第一挡板11的一侧且对应螺纹孔12的位置固定安装有垫板13，所述螺纹杆14靠近弧形枕木10的一端与垫板13相接触，所述螺纹杆14远离垫板13的一端固定连接有固定圆盘15，所述固定圆盘15远离螺纹杆14的一侧边缘处固定连接有转把16，所述立杆2相对侧的顶部均开设有第二空腔20，所述立杆2的一侧且对应第二空腔20的位置开设有第一贯穿孔21，所述第二空腔20的内部设置有第二挡板22，所述第二挡板22的两端且对应第一贯穿孔21的位置贯穿开设有第二贯穿孔23，所述第一贯穿孔21与第二贯穿孔23之间通过固定钢筋24固定安装。

使用时，首先，将需要检测的混凝土孤管放置在两个弧形枕木10之间，随后旋转转把16,转把16的旋转会使螺纹杆14沿着螺纹孔12的内部移动，从而使弧形枕木10和其底部的滑块9沿着滑槽8的内部移动，从而使两个弧形枕木10之间可以适应不同直径的混凝土管，随后根据混凝土管的直径来调节第二挡板22的位置，当混凝土管的直径过大的时候只需将第二挡板22两侧的第二贯穿孔23沿着第二空腔20的内部滑动，然后将第二贯穿孔23与位于上方的第一贯穿孔21相互对应，随后利用固定钢筋24将第一贯穿孔21和第二贯穿孔23相互固定便可以完成第二挡板22的安装，使本装置适应较大直径的混凝土管，而当混凝土管的直径过小的时候只需将第二挡板22两侧的第二贯穿孔23沿着第二空腔20的内部滑动，然后将第二贯穿孔23与位于下方的第一贯穿孔21相互对应，随后利用固定钢筋24将第一贯穿孔21和第二贯穿孔23相互固定便可以完成第二挡板22的安装，使本装置适应较小直径的混凝土管，随后启动电动液压缸18运作，电动液压缸18会推动推板7和弧形枕木10表面放置的混凝土管以及推板7两侧的滑动座6沿着导向杆5向上移动，当混凝土管与第二挡板22和橡胶垫25的底部相互接触的时候便可以利用电动液压缸18和推板7之间的压力检测表19来检测混凝土可以承受的压力。

进一步的，所述第二挡板22的底部固定安装有橡胶垫25，橡胶垫25的设置可以防止混凝土管顶部的边缘位置碰触到第二挡板22的底部而发生破损

进一步的，所述第一贯穿孔21设置为均匀分布的三组，多组设置的第一贯穿孔21可以方便将第二挡板22上下移动，从而使第二挡板22和弧形枕木10之间的混凝土管放置距离便于调整，使其适应不同直径的混凝土管。

进一步的，所述立杆2、固定板4、导向杆5、推板7、第二挡板22的制造材料均为刚性材料。

进一步的，所述第二空腔20的宽度与第二挡板22的宽度相同，宽度相同的第二空腔20和第二挡板22可以防止第二挡板22被挤压的时候发生左右晃动而影响检测结果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种混凝土预制管压力检测装置，包括地面（1）、立杆（2）和放置板（17），所述地面（1）的表面固定安装有对称分布的立杆（2），所述地面（1）的顶部且位于立杆（2）的中部固定安装有放置板（17），所述放置板（17）的顶部固定安装有电动液压缸（18），其特征在于：所述立杆（2）的表面开设有第一空腔（3），所述第一空腔（3）内壁的顶部固定安装有固定板（4），所述固定板（4）的底部固定安装有导向杆（5），所述导向杆（5）远离固定板（4）的一端固定安装于第一空腔（3）内壁的底部，所述导向杆（5）的表面滑动连接有滑动座（6），所述滑动座（6）远离第一空腔（3）的一侧固定安装有推板（7），所述放置板（17）的顶部和推板（7）的底部之间设置有压力检测表（19），所述推板（7）的表面固定安装有对称分布的滑槽（8），所述滑槽（8）的内部设置有与其相适配的滑块（9），所述滑块（9）远离滑槽（8）内部的一端固定连接有弧形枕木（10），所述推板（7）顶部的两侧均固定连接有第一挡板（11），所述第一挡板（11）的一侧贯穿开设有螺纹孔（12），所述螺纹孔（12）的内部套接有与其相适配的螺纹杆（14），所述弧形枕木（10）靠近第一挡板（11）的一侧且对应螺纹孔（12）的位置固定安装有垫板（13），所述螺纹杆（14）靠近弧形枕木（10）的一端与垫板（13）相接触，所述螺纹杆（14）远离垫板（13）的一端固定连接有固定圆盘（15），所述固定圆盘（15）远离螺纹杆（14）的一侧边缘处固定连接有转把（16），所述立杆（2）相对侧的顶部均开设有第二空腔（20），所述立杆（2）的一侧且对应第二空腔（20）的位置开设有第一贯穿孔（21），所述第二空腔（20）的内部设置有第二挡板（22），所述第二挡板（22）的两端且对应第一贯穿孔（21）的位置贯穿开设有第二贯穿孔（23），所述第一贯穿孔（21）与第二贯穿孔（23）之间通过固定钢筋（24）固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制管压力检测装置，其特征在于：所述第二挡板（22）的底部固定安装有橡胶垫（25）。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制管压力检测装置，其特征在于：所述第一贯穿孔（21）设置为均匀分布的三组。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制管压力检测装置，其特征在于：所述立杆（2）、固定板（4）、导向杆（5）、推板（7）、第二挡板（22）的制造材料均为刚性材料。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制管压力检测装置，其特征在于：所述第二空腔（20）的宽度与第二挡板（22）的宽度相同。