CN210347335U - 聚丙烯薄膜电容端盖防爆压力测量器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种聚丙烯薄膜电容端盖防爆压力测量器，属于机械设备技术领域。其包括测量部分、测量区部分、测量显示部分及底座；所述测量部分由油杯阀门、手摇泵、手掀泵、油杯、精密压力表及切断阀构成；所述测量区部分由上抱箍、油压槽、下抱箍、连接底托、中空压片及待测端盖构成；所述测量显示部分由连接引线、安装插片、铜丝、电池及显示灯构成；将待测端盖、连接导线、电池、显示灯形成闭合回路，精密压力表的显示数值即为待测端盖的防爆压力。本实用新型其测量精度高，准确度高，稳定性好，成本低，且适用于聚丙烯薄膜电容所有尺寸端盖防爆压力的测量，造压省时省力，测量方便且效率高。

Description

聚丙烯薄膜电容端盖防爆压力测量器

技术领域

本实用新型涉及一种压力测量器，具体地说是一种聚丙烯薄膜电容用端盖防爆压力测量器，属于机械设备技术领域。

背景技术

随着社会与经济的发展，市场对于各类产品安全性能的要求均与日俱增，聚丙烯薄膜电容器行业亦然，然而受到原材料、电容结构以及设备的制约，导致其安全性能较难确保。

近几年来，聚丙烯薄膜电容行业对于安全性能的迫切要求，也促使聚丙烯薄膜电容器领域爆发了技术革命，端盖防爆电容由于其优越的安全性能逐渐取代了原先的铝壳防爆设计，聚丙烯薄膜电容器的安全防护等级由原先的S0提升到了S2，即安全性能得到了质的飞跃。然而除了依靠对聚丙烯薄膜电容器成品进行破坏性试验来验证其安全性，暂无其他办法判定，但到成品阶段再来判断电容器安全性能的好坏，极有可能造成电容器产品因安全性能不良而造成批量报废的严重后果，浪费较大，不符合经济效益。此外，聚丙烯薄膜电容器成品的破坏性试验时间较长，即使电容端盖成功启动防爆装置，整个试验过程也需3小时左右；若电容器发生短路，电容端盖未启动防爆结构，则需12小时才能得出结果。此试验过程费时费力，根本无法跟上聚丙烯薄膜电容器与日俱增的产能需求。此外，该聚丙烯薄膜电容成品的破坏性试验设备由试验主机和烘箱两部分组成，整个试验过程用电量较大，若长期试验，经济成本也较大。因此，急需研发一种设备，可将聚丙烯薄膜电容器的防爆压力数据量化测量，并且需省时省力，能跟上聚丙烯薄膜电容器与日俱增的产能需求，并符合经济效益。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，为聚丙烯薄膜电容器提供一种端盖防爆压力的测量器，将原先不可测量的端盖防爆压力通过压力平衡原理测量出来，使得端盖的安全性能可量化并定标筛选，其测量精度高，准确度高，稳定性好，成本低，且适用于聚丙烯薄膜电容所有尺寸端盖防爆压力的测量，造压省时省力，测量方便且效率高。

按照本实用新型提供的技术方案，聚丙烯薄膜电容端盖防爆压力测量器

包括测量部分、测量区部分、测量显示部分及底座；所述测量部分由油杯阀门、手摇泵、手掀泵、油杯、精密压力表及切断阀构成，所述油杯底部有垂直于底座的第一连接导管，通过焊接固定于底座上，所述第一连接导管平行于底座中穿第二连接导管，第二连接导管两端均通过螺母分别连接有第七连接导管和第八连接导管，所述第七连接导管和第八连接导管均垂直于底座且平行于第一连接导管，在第七连接导管和第八连接导管的上方通过螺母分别固定有单向阀，其中第七连接导管上方的单向阀连接测量区部分，第八连接导管上方的单向阀连接精密压力表；所述精密压力表底部的第八连接导管再连接第三连接导管，第三连接导管与连接油杯的第二连接导管成90度角，第三连接导管另一端连接切断阀，从而使得切断阀与精密压力表相连接；所述连接精密压力表和切断阀的第三连接导管中心位置中空，与手摇泵尾部的第四连接导管穿接固定，第一连接导管、第二连接导管、第三连接导管、第四连接导管、第七连接导管和第八连接导管之间互相连通，手摇泵与测量区、油杯、精密压力表平行放置于底座上；手掀泵底部放置于底座内部，所述手掀泵底部设置有第五连接导管和第六连接导管两根，第五连接导管和第六连接导管彼此成90度设置，连接方向平行于精密压力表与切断阀的第五连接导管连接测量区底部的第七连接导管，连接方向平行于测量区、油杯和精密压力表的第六连接导管连接油杯底部的第一连接导管，从而使得手掀泵与测量区及油杯相连接；

所述测量区部分由上抱箍、油压槽、下抱箍、连接底托、中空压片、待测端盖、密封圈及密封垫构成，所述连接底托通过焊接固定在单向阀上，在所述连接底托上放置与待测端盖对应尺寸的油压槽，所述下抱箍套在连接底托和油压槽的连接处，并通过下抱箍上的螺丝拧紧固定，在待测端盖上方放置对应尺寸的中空压片，将上抱箍套在中空压片、待测端盖和油压槽的连接处，并通过上抱箍上的螺丝拧紧固定；

所述测量显示部分由连接引线、安装插片、铜丝、电池及显示灯构成，其中连接引线设有三根，有两根连接引线的一端均压接有安装插片，另一端一根绕接显示灯，一根绕接电池的其中一端，而另一根未压接安装插片的连接引线的两端分别绕接显示灯及电池的另一端，所述铜丝焊接于待测端盖的铜箔下方的铆钉尾部的冲压点，即通过焊接铜丝将待测端盖的两个引出端相连接，将待测端盖、连接导线、电池、显示灯形成闭合回路，显示灯灯亮；当端盖内铆钉与铜箔脱开的瞬间，显示灯所在回路开路，显示灯将瞬间熄灭，此时精密压力表的显示数值即为待测端盖的防爆压力。

作为本实用新型的进一步改进，其中第七连接导管和第八连接导管上通过连接螺母安装针型阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述油压槽内边沿对应卡口放置与油压槽对应尺寸的密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述油压槽、密封圈、上抱箍以及中空压片均可拆卸。

作为本实用新型的进一步改进，所述测量区部分的两个可拆卸连接口，一个设置于油压槽，另一个设置于连接底托上。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接底托上放置密封垫。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

1、根据导管两端连接件压力平衡的原理设计了该端盖防爆压力测量器，将原先不可测量的端盖防爆压力通过连接端盖的导管另一端相连的精密压力表上的数据直观显示出来，使得在电容器原材料阶段即可测试其防爆压力的具体数值，并结合成品电容试验数据制定端盖防爆压力标准，无需等到电容器成品制成后再进行测试来判定电容器的安全性能是否合格，既可减少由于端盖防爆性能不良引起的电容不良而报废的成本浪费，也可进一步确保聚丙烯薄膜电容器的安全性能及可靠性。

2、该端盖防爆压力测量器的所有金属零部件均设计为不锈钢材质，防腐防锈，使用寿命长。

3、该端盖防爆压力测量器的测量区的两个可拆卸连接口，不仅设计有抱箍，可在测量时固定各零部件，防止试验时零部件发生位移而影响测量精度；同时，还均设计有密封圈/密封垫，可提升整个测量区的密封性，从而提升整个设备的测量精度。

4、该端盖防爆压力测量器的测量区的油压槽、密封圈、上抱箍以及中空压片均设计为可拆卸型，可根据待测端盖的直径选择对应尺寸的油压槽、密封圈、上抱箍以及中空压片，故本端盖防爆压力测量器适用于所有尺寸端盖防爆压力的测量。

5、该端盖防爆压力测量器通过活塞式造压原理设计，造压省时省力，即测量时方便省力，效率高，经济成本低。

6、该端盖防爆压力测量器同时设计有手摇泵和手掀泵，在测量聚丙烯薄膜电容端盖防爆压力时，可先用手掀泵粗测，待手掀泵所需压力增大至需费力掀动时，此时待测端盖的防爆压力已到临界值，然后再用手摇泵微调测量，微调范围宽。综上，手掀泵和手摇泵的结合使用，可进一步提升该端盖防爆压力测量器的测量的稳定性和测量精度。

7、该端盖防爆压力测量器配有外接显示灯，测量端盖防爆压力时，将端盖两引出端底部铆钉通过铜丝焊接相连，并在待测端盖引出端插上显示灯，此时显示灯所在回路为闭合回路，故显示灯亮，而当施加压力逐渐增大导致端盖内铆钉与铜箔脱开的瞬间，显示灯所在回路开路，显示灯将瞬间熄灭，此时精密压力表的显示数值即为待测端盖的防爆压力。综上，显示灯的设计有利于准确判断待测端盖内部铆钉与铜箔脱开的时间节点，而不是不仅仅依靠耳朵听铆钉与铜箔脱开的声音来判断，准确度更高，即有利于提升该端盖防爆压力测量器的测量精度。

8、 该端盖防爆压力测量器测量区和精密压力表底部均设计有单向阀，介质油只可从下往上流动，此设计可有效防止测试时介质油由于万有引力的影响而自主回流，从而导致精密压力表读数变小，影响最终的测量结果。即在端盖防爆压力测量器测量区和精密压力表底部均设计的单向阀可确保所测端盖防爆压力的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的左视图。

图4为本实用新型测量区的分解示意图。

图5为本实用新型测量显示灯安装示意图。

附图标记说明：油杯阀门1、上抱箍2、油压槽3、下抱箍4、连接底托5、单向阀6、手摇泵7、手掀泵8、油杯9、第一连接导管10-1、第二连接导管10-2、第一连接导管10-3、第一连接导管10-4、第五连接导管10-5、第六连接导管10-6、第七连接导管10-7、第八连接导管10-8、精密压力表11、切断阀12、底座13、针型阀14、待测端盖15、中空压片16、密封圈17、密封垫18、连接引线19、安装插片20、引出端21、铆钉22、铜箔23、铜丝24、电池25、显示灯26。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1-图4所示,一种新型聚丙烯薄膜电容用端盖防爆压力测量器,由油杯阀门1、上抱箍2、油压槽3、下抱箍4、连接底托5、单向阀6、手摇泵7、手掀泵8、油杯9、第一连接导管10-1、第二连接导管10-2、第一连接导管10-3、第一连接导管10-4、第五连接导管10-5、第六连接导管10-6、第七连接导管10-7、第八连接导管10-8、精密压力表11、切断阀12、底座13、针型阀14、待测端盖15、中空压片16、密封圈17、密封垫18等零部件构成。其中所有金属零部件均设计为不锈钢材质，防腐防锈，使用寿命长。

其中，端盖防爆压力测量器的测量部分由油杯阀门1、手摇泵7、手掀泵8、油杯9、精密压力表11及切断阀12构成，所述油杯9底部有垂直于底座13的第一连接导管10-1，通过焊接固定于底座13上，所述第一连接导管10-1平行于底座13中穿另一根第二连接导管10-2，第二连接导管10-2两端均通过螺母分别连接有第七连接导管10-7和第八连接导管10-8，第七连接导管10-7和第八连接导管10-8均垂直于底座13且平行于第一连接导管10-1，在第七连接导管10-7和第八连接导管10-8的上方通过螺母分别固定有单向阀6，其中第七连接导管10-7上方的单向阀6连接测量区部分，第八连接导管10-8上方的单向阀6连接精密压力表11；所述精密压力表11底部的第八连接导管10-8再连接第三连接导管10-3，第三连接导管10-3与连接油杯(9)的第二连接导管10-2成90度角，第三连接导管10-3另一端连接切断阀12，从而使得切断阀12与精密压力表11相连接；所述连接精密压力表11和切断阀12的第三连接导管10-3中心位置中空，与手摇泵7尾部的第四连接导管10-4穿接固定，第一连接导管10-1、第二连接导管10-2、第三连接导管10-3、第四连接导管10-4、第七连接导管10-7和第八连接导管10-8之间互相连通，手摇泵7与测量区、油杯9、精密压力表11平行放置于底座13上；手掀泵8底部放置于底座13内部，所述手掀泵8底部设置有第五连接导管10-5和第六连接导管10-6两根，第五连接导管10-5和第六连接导管10-6彼此成90度设置，连接方向平行于精密压力表11与切断阀12的第五连接导管10-5连接测量区底部的第七连接导管10-7，连接方向平行于测量区、油杯9和精密压力表11的第六连接导管10-6连接油杯9底部的第一连接导管10-1，从而使得手掀泵8与测量区及油杯9相连接。

换句话说，测量区部分与精密压力表11为同一导管的两端连接件，其压力平衡，即精密压力表11显示的数值即为测量区待测端盖15的防爆压力。此设计将原先不可测量的端盖防爆压力通过连接待测端盖15的导管另一端相连的精密压力表11上的数据直观显示出来，使得在电容器原材料阶段即可测试其防爆压力的具体数值，并结合成品电容试验数据制定端盖防爆压力标准，无需等到电容器成品制成后再进行测试来判定电容器的安全性能是否合格，既可减少由于端盖防爆性能不良引起的电容不良而报废的成本浪费，也可进一步确保聚丙烯薄膜电容器的安全性能及可靠性。在此同时，其造压依据活塞式造压原理设计，造压省时省力，即测量时方便省力，效率高，经济成本低。

此外，端盖防爆压力测量器测量区和精密压力表底部设计的单向阀6，可确保介质油在压缩和拉伸状态时均只可从下往上流动，此设计可有效防止测试时介质油由于万有引力的影响而自主回流，从而导致精密压力表11读数变小，影响最终的测量结果。即在端盖防爆压力测量器测量区和精密压力表底部均设计的单向阀6可确保所测端盖防爆压力的准确性。而手摇泵7和手掀泵8同时具备的设计，也使得在测量聚丙烯薄膜电容端盖防爆压力时，可先用手掀泵8粗测，待手掀泵8所需压力增大至需费力掀动时，此时待测端盖的防爆压力已到临界值，然后再用手摇泵7微调测量，微调范围宽。综上，手掀泵8和手摇泵7的结合使用，可进一步提升该端盖防爆压力测量器的测量的稳定性和测量精度。

而该端盖防爆压力测量器的测量区部分由中空压片16、待测端盖15、上抱箍2、密封圈17、油压槽3、下抱箍4、密封垫18和连接底托5等零部件构成。连接底托5通过焊接固定在单向阀6上，测量时先在连接底托5上先放置密封垫18，再放置与待测端盖15对应尺寸的油压槽3，然后将下抱箍4套在连接底托5、密封垫18和油压槽3的连接处，并通过下抱箍4上的螺丝拧紧固定。再在油压槽3内边沿对应卡口放置与油压槽3对应尺寸的密封圈17，然后放置待测端盖15于已经放置好密封圈17的油压槽3，接着在待测端盖15上方放置对应尺寸的中空压片16，最后将上抱箍2套在中空压片16、待测端盖15和油压槽3的连接处，并通过上抱箍2上的螺丝拧紧固定。其中油压槽3、密封圈17、上抱箍2以及中空压片16均设计为可拆卸型，可根据待测端盖的直径选择对应尺寸的油压槽3、密封圈17、上抱箍2以及中空压片16，故本端盖防爆压力测量器适用于所有尺寸端盖防爆压力的测量。此外，该端盖防爆压力测量器的测量区的两个可拆卸连接口，不仅设计有上抱箍2和下抱箍4，可在测量时固定各零部件，防止试验时零部件发生位移而影响测量精度；同时，还均设计有密封圈17/密封垫18，可提升整个测量区的密封性，从而提升整个设备的测量精度。

另外，该端盖防爆压力测量器的测量显示部分主要由连接引线19、安装插片20、待测端盖15（包括其中的零部件——引出端21、铆钉22、铜箔23）、铜丝24、电池25、显示灯26等零部件构成。其中连接引线19有三根，有两根连接引线19的一端均压接有安装插片20，安装至待测端盖15的引出端21，另一端一根绕接显示灯26，一根绕接电池25其中一端，而另一根未压接安装插片20的连接引线19的两端分别绕接显示灯26及电池25的另一端。然后用铜丝24焊接于端盖组件15的铜箔23下方的铆钉22尾部的冲压点，即通过焊接铜丝24将待测端盖15的两个引出端21相连接，此时待测端盖15、连接导线19、电池25、显示灯26形成闭合回路，显示灯26灯亮。当施加压力逐渐增大导致端盖内铆钉22与铜箔23脱开的瞬间，显示灯26所在回路开路，显示灯26将瞬间熄灭，此时精密压力表11的显示数值即为待测端盖15的防爆压力。综上，显示灯26的设计有利于准确判断待测端盖15内部铆钉22与铜箔23脱开的时间节点，而不是不仅仅依靠耳朵听铆钉22与铜箔23脱开的声音来判断，准确度更高，即有利于提升该端盖防爆压力测量器的测量精度。

本实用新型的工作原理：这是一种端盖防爆压力的测量器，打开油杯阀门1，往油杯9里灌满介质油，左旋手摇泵7手轮使其充满介质油，关闭油杯阀门1，打开其他阀门，上下压手掀泵8 ，使紧密压力表11内充满介质油，待压至需费力掀动时，再用手摇泵7微调测量至显示灯26熄灭，此时精密压力表11所显示数值即为待测端盖的防爆压力值。

Claims (6)

1.一种聚丙烯薄膜电容端盖防爆压力测量器，其特征是：包括测量部分、测量区部分、测量显示部分及底座(13)；

所述测量部分由油杯阀门(1)、手摇泵(7)、手掀泵(8)、油杯(9)、精密压力表(11)及切断阀(12)构成，所述油杯(9)底部设有垂直于底座(13)的第一连接导管(10-1)，通过焊接固定于底座(13)上，所述第一连接导管(10-1)平行于底座(13)中穿第二连接导管(10-2)，第二连接导管（10-2）两端均通过螺母分别连接有第七连接导管(10-7)和第八连接导管(10-8)，所述第七连接导管(10-7)和第八连接导管(10-8)均垂直于底座（13）且平行于第一连接导管（10-1），在第七连接导管(10-7)和第八连接导管(10-8)的上方通过螺母分别固定有单向阀(6)，其中第七连接导管(10-7)上方的单向阀(6)连接测量区部分，第八连接导管(10-8)上方的单向阀(6)连接精密压力表(11)；所述精密压力表(11)底部的第八连接导管(10-8)再连接第三连接导管(10-3)，第三连接导管(10-3)与连接油杯(9)的第二连接导管(10-2)成90度角，第三连接导管(10-3)另一端连接切断阀(12)，从而使得切断阀（12）与精密压力表（11）相连接；所述连接精密压力表(11)和切断阀(12)的第三连接导管(10-3)中心位置中空，与手摇泵(7)尾部的第四连接导管（10-4）穿接固定，第一连接导管(10-1)、第二连接导管(10-2)、第三连接导管(10-3)、第四连接导管（10-4）、第七连接导管(10-7)和第八连接导管(10-8)之间互相连通，手摇泵(7)与测量区、油杯(9)、精密压力表(11)平行放置于底座(13)上；手掀泵(8)底部放置于底座(13)内部，所述手掀泵(8)底部设置有第五连接导管(10-5)和第六连接导管(10-6)两根，第五连接导管(10-5)和第六连接导管(10-6)彼此成90度设置，连接方向平行于精密压力表(11)与切断阀(12)的第五连接导管(10-5)连接测量区底部的第七连接导管（10-7），连接方向平行于测量区、油杯(9)和精密压力表(11)的第六连接导管(10-6)连接油杯(9) 底部的第一连接导管（10-1），从而使得手掀泵（8）与测量区及油杯（9）相连接；

所述测量区部分由上抱箍(2)、油压槽(3)、下抱箍(4)、连接底托(5)、中空压片(16)及待测端盖(15)构成，连接底托(5)通过焊接固定在单向阀(6)上，在所述连接底托(5)上放置与待测端盖(15)对应尺寸的油压槽(3)，所述下抱箍(4)套在连接底托(5)和油压槽(3)的连接处，并通过下抱箍(4)上的螺丝拧紧固定，在待测端盖(15)上方放置对应尺寸的中空压片(16)，将上抱箍(2)套在中空压片(16)、待测端盖(15)和油压槽(3)的连接处，并通过上抱箍(2)上的螺丝拧紧固定；

所述测量显示部分由连接引线(19)、安装插片(20)、铜丝(24)、电池(25)及显示灯(26)构成，其中连接引线(19)设有三根，分别为第一连接引线、第二连接引线、第三连接引线，所述第一连接引线、第二连接引线的一端均压接有安装插片(20)，所述第一连接引线的另一端绕接显示灯(26)，第二连接引线绕接电池(25)其中一端，而未压接安装插片的第三连接引线的两端分别绕接显示灯(26)及电池(25)的另一端，所述铜丝(24)焊接于待测端盖(15)的铜箔(23)下方的铆钉(22)尾部的冲压点，即通过焊接铜丝(24)将待测端盖(15)的两个引出端(21)相连接，将待测端盖(15)、连接引线(19)、电池(25)、显示灯(26)形成闭合回路，显示灯(26)灯亮；当端盖内铆钉(22)与铜箔(23)脱开的瞬间，显示灯(26)所在回路开路，显示灯(26)将瞬间熄灭，此时精密压力表(11)的显示数值即为待测端盖(15)的防爆压力。

2.如权利要求1所述的一种聚丙烯薄膜电容端盖防爆压力测量器，其特征是：其中第七连接导管(10-7)和第八连接导管（10-8）上通过连接螺母安装针型阀(14)。

3.如权利要求1所述的一种聚丙烯薄膜电容端盖防爆压力测量器，其特征是：所述油压槽(3)内边沿对应卡口放置与油压槽对应尺寸的密封圈(17)。

4.如权利要求1所述的一种聚丙烯薄膜电容端盖防爆压力测量器，其特征是：所述油压槽(3)、密封圈(17)、上抱箍(2)以及中空压片(16)均可拆卸。

5.如权利要求1所述的一种聚丙烯薄膜电容端盖防爆压力测量器，其特征是：所述测量区部分的两个可拆卸连接口，一个设置于油压槽(3)，另一个设置于连接底托(5)上。

6.如权利要求1所述的一种聚丙烯薄膜电容端盖防爆压力测量器，其特征是：所述连接底托(5)上放置密封垫(18)。

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