CN210346211U - 一种安全高效的酒瓶吹干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种安全高效的酒瓶吹干装置，属于白酒包装的技术领域，解决了用电热管烘干酒瓶时存在崩盖或者酒瓶破裂的安全隐患的问题。其包括箱体，所述箱体套设于酒瓶传送带上，所述酒瓶吹干装置还包括吹风组件，两个所述吹风组件分别固接于酒瓶传送带的两侧，每个吹风组件包括热风源、竖直设置的风筒和与风筒在竖直方向呈一定夹角安装的出风板，所述风筒的高度可调节，所述风筒的一端连通热风源，所述风筒的另一端连通出风板，所述出风板与风筒在竖直方向的安装角度可调节，所述出风板为一侧开设有出风口的中空壳体，所述出风口朝向酒瓶传送带。本实用新型具有在吹干酒瓶外酒液时高效安全的技术效果。

Description

一种安全高效的酒瓶吹干装置

技术领域

本实用新型涉及白酒包装的技术领域，尤其是涉及一种安全高效的酒瓶吹干装置。

背景技术

对白酒装瓶和加盖之后，会有酒液残留在酒瓶的外壁，因此需要对已经装瓶打盖的成品白酒就行酒瓶吹干操作。

目前对于酒瓶吹干的过程中常采用电热箱对酒瓶上的酒液进行烘干，授权公告号为CN206771938U的专利公开了一种均匀烘干的酒瓶烘干机，包括箱体，所述箱体套置在酒瓶输送带上，所述箱体两侧均固定有弧形板，所述弧形板开设有弧形槽，所述弧形槽内置有滑块，所述滑块固定有用于烘干酒瓶的电热管，所述箱体侧壁安装有用于驱动滑块在弧形槽内做往复滑移运动的驱动机构。

但是，采用电热管对酒瓶进行烘干的过程中，一方面，靠近电热管处的瓶体的温度会高于远离电热管处瓶体的温度，电热管的温度相对较高，温度差较大会对瓶体造成损伤；另一方面，由于烘干的是酒瓶，酒瓶内的酒精本身易挥发，而较高温的电热管在对酒瓶进行烘干的时候，当酒瓶内的酒精蒸汽积累较多的时候，会在瓶内和外环境形成气压差。这两方面的原因下，存在崩盖或者酒瓶破裂的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安全高效的酒瓶吹干装置，具有在吹干酒瓶外酒液时高效安全的技术优势。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种安全高效的酒瓶吹干装置，包括箱体，所述箱体的底板上连接有穿过所述箱体的酒瓶传送带，所述酒瓶吹干装置还包括设置于酒瓶传送带的两侧的至少一对吹风组件，所述吹风组件包括出风板和高度可调节的风筒，所述风筒与箱体的底板固接，所述风筒的下端连通有供给热风的热风源，所述风筒的另一端与出风板的中部连通，所述出风板为竖直平面内倾斜设置的中空壳体，所述出风板的靠近酒瓶传送带的一面开设有出风口。

通过采用上述技术方案，通过在酒瓶传送带的两侧设置吹风组件，通过吹热风将酒瓶表面的酒液吹干，由于热风的温度不会很高，而且不同酒瓶位置的温度差更小，因此采用这种方式吹干酒瓶外的酒液安全性更高；其次两个吹风组件在位置上相对设置，分别朝向酒瓶，保证了酒瓶更多的方向会有热风的同时会形成对流风，对酒瓶上酒液的吹干效率更高；风筒的高度可调节、出风板与风筒在竖直方向的安装角度可调节实现了根据酒瓶的实际情况调节吹风高度，进一步提高了对酒瓶外酒液的吹干效率。

本实用新型进一步设置为：所述风筒包括固定风筒、可调节风筒、弯头和固定件，所述固定风筒的下端与热风源连通，所述可调节风筒套设于固定风筒的上端，所述可调节风筒与所述固定风筒在竖直方向上滑移连接，且两者通过固定件固定，所述可调节风筒的上端和弯头固接，所述弯头的另一端和出风板连通。

通过采用上述技术方案，通过可调节风筒套设在固定风筒外并以固定件将可调风筒固定在固定风筒外，结构简单、操作方便高效。

本实用新型进一步设置为：所述出风板与所述弯头可拆卸连接，实现出风板在竖直方向上安装角度的改变，所述固定件将出风板固定在弯头上。

通过采用上述技术方案，高效便捷地实现了出风板在竖直方向的安装角度的调节。

本实用新型进一步设置为：两个相对的所述的出风板在竖直方向上与可调节风筒的安装夹角互补。

通过采用上述技术方案，使得酒瓶有更大的吹风面积，同时对流风的设置使得热风对酒瓶上酒液的吹干效率更高。

本实用新型进一步设置为：所述出风口开设有多组。

通过采用上述技术方案，多组设置的出风口使得吹干面积更大，从而使得吹风效率更高。

本实用新型进一步设置为：所述固定件为抱箍。

通过采用上述技术方案，采用抱箍为固定件，操作方便，制作成本低。

本实用新型进一步设置为：所述固定风筒与可调节风筒间还包括密封组件，所述密封组件包括柔性卡接圈和柔性凸圈，所述柔性卡接圈设置有多组，多组所述柔性卡接分别圈沿竖直方向固接于固定风筒的外壁，所述柔性凸圈固接于可调节风筒的内壁上远离弯头的一端，所述柔性卡接圈与所述柔性凸圈匹配。

通过采用上述技术方案，由于可调节风筒套设在固定风筒的外侧，且可调节风筒在固定风筒外侧上下可调节，所以可调节风筒的内壁与固定风筒外壁间有较大的间隙，所以采用柔性卡接圈和柔性凸圈的相互配合将二者之间的间隙进一步密封，防止热风从此处溢出，节约能源。

本实用新型进一步设置为：所述柔性凸圈沿径向的截面为半圆，所述柔性卡接圈沿径向的截面为上、下两边为四分之一弧面的三边形。

通过采用上述技术方案，在上下调节可调节套筒的时候减小由于柔性卡接圈与柔性凸圈之间的卡接带来的移动阻力。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在酒瓶传送带的两侧设置吹风组件，通过吹热风将酒瓶表面的酒液吹干，且风筒的高度可调节、出风板与风筒在竖直方向的安装角度可调节，进一步提高了对酒瓶外酒液的吹干效率具有安全性高、吹干效率高的技术优势；

2.通过设置两个相对的出风板在竖直方向上与可调节风筒的安装夹角互补，使得酒瓶有更大的吹风面积，同时对流风的设置使得热风对酒瓶上酒液的吹干效率更高；

3.通过在固定风筒与可调节风筒间设置密封组件，防止热风从固定风筒与可调节风筒间溢出，节约能源。

附图说明

图1是本实用新型的酒瓶吹干装置的整体结构示意图。

图2是酒瓶吹干装置的部分结构示意图。

图3是酒瓶吹干装置部分结构剖视图。

图4是图3中A部的局部放大图。

图中，1、箱体；11、箱体底板；2、酒瓶传送带；3、吹风组件；32、出风板； 321、出风口；322、连接筒； 33、风筒；331、固定风筒；332、可调节风筒；333、弯头；4、固定件；41、抱箍；5、密封组件；51、柔性卡接圈；52、柔性凸圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型提供了一种安全高效的酒瓶吹干装置，如图1和图2所示，包括箱体1和吹风组件3，箱体1上固接有穿过所述箱体1的酒瓶传送带2，酒瓶在包装打盖之后，继续放置在酒瓶传送带2上。吹风组件3设置在箱体1内的酒瓶传送带2的两侧，吹风组件3与箱体1的底板11通过螺栓固接；每个吹风组件3包括竖直设置的风筒33和与风筒33在竖直方向呈一定夹角安装的出风板32；风筒33固接在箱体1的地板上，风筒33的下端连通提供热风的热风源，具体地，热风源来自热风机，风筒33的上端连通出风板32，进一步地，风筒33的高度可调节，进而实现对不同高度型号酒瓶的高效吹干；出风板32与风筒33在竖直方向的安装角度可调节，出风板32为一侧开设有出风口321的中空壳体，出风口321朝向酒瓶传送带2，设置在酒瓶传送带2两侧的两个出风板32的出风口321分别朝向酒瓶，保证了酒瓶的外表面上多个方向上会有热风的同时，形成对流风，对酒瓶上酒液的吹干效率更高。

通过吹热风将酒瓶表面的酒液吹干，由于热风的温度不会很高，而且不同酒瓶位置的温度差更小，因此采用热风吹干酒瓶外的酒液的方案安全性更高。

进一步地，如图2所示，风筒33包括固定风筒331、可调节风筒332、弯头333和固定件4。固定风筒331穿过箱体1的底板11、通过螺栓固定在箱体1（参考图1）的底板11上，固定风筒331的下端连通有热风源，固定风筒331的上端套设有可调节风筒332，可调节风筒332的内径大于固定风筒331的外径，可调节风筒332在固定风筒331外上下移动，最终通过固定件4将可调节风筒332固定在固定风筒331上，优选地，所述固定件4为抱箍41；可调节风筒332的上端和弯头333固接，弯头333的另一端和出风板32连通，较优地，弯头333选择为90度弯头。

如图2所示，由于可调节风筒332套设在固定风筒331的外侧，且可调节风筒332在固定风筒331外侧上下可调节，所以可调节风筒332的内壁与固定风筒331外壁间有间隙，在通入热风的时候，会有部分热风从间隙处逸出，造成热风的利用率降低。因此，进一步地，如图3和4所示，固定风筒331与可调节风筒332间还包括密封组件 5，具体地，密封组件 5包括柔性卡接圈51和柔性凸圈52；柔性卡接圈51设置有多组，多组柔性卡接圈51分别沿竖直方向固接于固定风筒331的外壁，柔性凸圈52固接于可调节风筒332的内壁上远离弯头333的一端，柔性卡接圈51与所述柔性凸圈52匹配。优选地，柔性凸圈52沿径向的截面为半圆，柔性卡接圈51沿径向的截面为上、下两边为四分之一弧面的三边形。

采用柔性卡接圈51和柔性凸圈52的相互配合将二者之间的间隙进一步密封，防止热风从此处溢出，节约能源。而柔性凸圈52和柔性卡接圈51的形状设置使得在上下调节可调节套筒的时候减小由于柔性卡接圈51与柔性凸圈52之间的卡接带来的移动阻力。

如图3所示，出风板32的远离酒瓶传送带2（参考图1）的一面与弯头333可拆卸连接，连接点设置于出风板32远离酒瓶传送带2的一面的中心处，在连接点处开设有圆孔，在圆孔处向远离酒瓶传送带2的方向延伸出一段连接筒322，连接筒322与弯头333可拆卸连接。通过径向转动连接筒322的安装位置，实现了出风板32在竖直方向上与可调节风筒332间的安装角度的改变；通过固定件4将出风板32固定在弯头333上，优选地，固定件4为抱箍41。

这样设置的优势在于高效便捷地实现了出风板32在竖直方向上的安装角度的调节。

进一步地，如图2所示，出风板32上的出风口321沿着出风板32的长度方向依次开设有多组，出风口321截面形状为圆形或多边形中的一种，优选的，出风口321的形状为圆形。多组设置的出风口321使得吹干面积更大，从而提高吹干酒瓶瓶体的效率。

优选地，两个相对的出风板32在竖直方向上与可调节风筒332的安装夹角互补。采用这样的设置使得在竖直方向上，酒瓶有更大的吹风面积，同时对流风的设置使得热风对酒瓶上酒液的吹干效率更高。

本实施例的实施过程为：酒瓶传送带2将已经包装打盖的酒瓶运送到酒瓶吹干装置处，热风通过热风源后依次通过固定风筒331、可调节风筒332后进入出风板32，最终通过出风口321将热风吹至需要干燥的酒瓶上，酒瓶上的酒液被逐渐吹干的过程中，酒瓶通过传送带的输送逐渐远离出风板32，最后离开酒瓶吹干装置。当需要对不同型号的酒瓶进行吹干时，在进行吹干操作之前，拧开连接可调节风筒332与固定风筒331之间的抱箍41，将风筒33的高度调节至合适的高度后，再次用抱箍41将可调节风筒332和固定风筒331紧固；随后打开连接筒322与弯头333之间的抱箍41，将出风板32的安装角度调节好之后再次用抱箍41紧固；随后进行同一批酒瓶的吹干操作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种安全高效的酒瓶吹干装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的底板(11)上连接有穿过所述箱体(1)的酒瓶传送带(2)，其特征在于：所述酒瓶吹干装置还包括设置于酒瓶传送带(2)两侧的至少一对吹风组件(3)，所述吹风组件(3)包括出风板(32)和高度可调节的风筒(33)，所述风筒(33)与箱体(1)的底板(11)固接，所述风筒(33)的下端连通有供给热风的热风源，所述风筒(33)的另一端与出风板(32)的中部连通，所述出风板(32)为在竖直平面内倾斜设置的中空壳体，所述出风板(32)的靠近酒瓶传送带(2)的一面开设有出风口(321)。

2.根据权利要求1所述的一种安全高效的酒瓶吹干装置，其特征在于：所述风筒(33)包括固定风筒(331)、可调节风筒(332)、弯头(333)和固定件(4)，所述固定风筒(331)的下端与热风源连通，所述可调节风筒(332) 套设于固定风筒(331)的上端，所述可调节风筒(332)与所述固定风筒(331)在竖直方向上滑移连接，且两者通过固定件(4)固定，所述可调节风筒(332)的上端和弯头(333)固接，所述弯头(333)的另一端和出风板(32)连通。

3.根据权利要求2所述的一种安全高效的酒瓶吹干装置，其特征在于：所述出风板(32)与所述弯头(333)可拆卸连接，实现出风板(32)在竖直方向上安装角度的改变，所述固定件(4)将出风板(32)固定在弯头(333)上。

4.根据权利要求3所述的一种安全高效的酒瓶吹干装置，其特征在于：两个相对的所述的出风板(32)在竖直方向上与可调节风筒(332)的安装夹角互补。

5.根据权利要求1所述的一种安全高效的酒瓶吹干装置，其特征在于：所述出风口(321)开设有多组。

6.根据权利要求2或3所述的一种安全高效的酒瓶吹干装置，其特征在于：所述固定件(4)为抱箍(41)。

7.根据权利要求2所述的一种安全高效的酒瓶吹干装置，其特征在于：所述固定风筒(331)与可调节风筒(332)间还包括密封组件( 5)，所述密封组件( 5)包括柔性卡接圈(51)和柔性凸圈(52)，所述柔性卡接圈(51)设置有多组，多组所述柔性卡接分别圈沿竖直方向固接于固定风筒(331)的外壁，所述柔性凸圈(52)固接于可调节风筒(332)的内壁上远离弯头(333)的一端，所述柔性卡接圈(51)与所述柔性凸圈(52)匹配。

8.根据权利要求7所述的一种安全高效的酒瓶吹干装置，其特征在于：所述柔性凸圈(52)沿径向的截面为半圆，所述柔性卡接圈(51)沿径向的截面为上、下两边为四分之一弧的三边形。

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