CN210344489U - 一种改良膨胀阀转子轴与支座孔耐磨性的结构 - Google Patents
一种改良膨胀阀转子轴与支座孔耐磨性的结构 Download PDFInfo
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Abstract
一种改良膨胀阀转子轴与支座孔耐磨性的结构，它由转子轴、轴套、定位支座组成，其特征是在传统结构的基础上，对转子轴、轴套的结构作了改进，即在转子轴开口端增设一个中间带筋的轴套，以消除转子轴因铣槽形变对定位支座孔所产生的微量铰削效应，从而改善了转子轴与定位支座孔配合面的接触条件，提高膨胀阀转子轴与定位支座孔配合面的耐磨性能，延长了膨胀阀的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种改良膨胀阀转子轴与支座孔耐磨性的结构。
背景技术
现有电子膨胀阀转子轴多采用轴端开槽来定位弹簧导轨，以限制弹簧导轨相对于转子轴的转动，转子轴开槽的一端与定位支座的孔为动配合，由于转子轴的轴端在铣槽时会发生轻微的形变，因此转子轴与定位支座孔的配合面在旋转工况下会产生微量的铰削效应，由于这一现象的存在将直接影响膨胀阀的使用寿命。
发明内容
鉴于上述原因，本实用新型在传统结构的基础上，对转子轴、轴套的结构作了改进，即在转子轴开口端增设一个中间带筋的轴套，以消除转子轴因铣槽形变对定位支座孔所产生的微量铰削效应，从而改善了转子轴与定位支座孔配合面的接触条件，提高膨胀阀转子轴与定位支座孔配合面的耐磨性能，延长了膨胀阀的使用寿命。
本实用新型是这样实现的，它由转子轴、轴套、定位支座组成。所述的转子轴用不锈钢材料制造，总体呈光圆棒状，轴端倒棱去锐，轴的一端过轴心纵向设有固定弹簧导轨的开口槽，外圆与轴套内径过渡配合。所述的轴套为中间设有筋板的圆形薄壁套管，内径与转子轴过渡配合，筋板与转子轴开口槽间隙配合，筋板抵着弹簧导轨具有可靠固定弹簧导轨的作用，轴套外径与定位支座孔间隙配合，轴套采用塑料或粉末冶金材料制造，使得材料利用率高，生产效率高，尺寸一致性好，加工工艺性好，生产成本经济等优点。所述的定位支座呈圆盘状，由金属材料模压成型，底平面设安装转子轴的中心孔，中心孔与轴套外径间隙配合；定位支座的外径与转子外壳过渡配合，定位支座的中心孔附近设有安装止动杆的小孔。组装环节：当弹簧导轨与滑环装入转子轴后将轴套卡入转子轴端的开槽处，为了防止轴套与转子轴松动位移，宜在转子轴轴端与轴套接壤缝隙转子轴侧施一焊点，借助于焊点产生的熔渣以阻止两者产生相对位移。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型在膨胀阀转子总成中的结构位置示意图。
图2为传统不锈钢无筋轴套组合形式的三维示意图。
图3为本实用新型采用带筋结构轴套组合的三维示意图。
图中1、转子轴；2、轴套；3、定位支座；04、止动杆；05、滑环；06、弹簧导轨；07、转子外壳；102、不锈钢轴套。
具体实施方式
本实用新型由转子轴（1）、轴套（2）、定位支座（3）组成。所述的转子轴（1）用不锈钢材料制造，总体呈光圆棒状，轴端倒棱去锐，轴的一端过轴心纵向设有固定弹簧导轨（06）的开口槽，外圆与轴套（2）内径过渡配合。所述的轴套（2）为中间设有筋板的圆形薄壁套管，内径与转子轴（1）过渡配合，筋板与转子轴（1）开口槽间隙配合，筋板抵着弹簧导轨（06）具有可靠固定弹簧导轨（06）的作用，轴套（2）外径与定位支座（3）孔间隙配合，轴套（2）采用塑料或粉末冶金材料制造，使得材料利用率高，生产效率高，尺寸一致性好，加工工艺性好，生产成本经济等优点。所述的定位支座（3）呈圆盘状，由金属材料模压成型，底平面设安装转子轴（1）的中心孔，中心孔与轴套（2）外径间隙配合；定位支座（3）的外径与转子外壳（07）过渡配合，定位支座（3）的中心孔附近设有安装止动杆（04）的小孔。组装环节：当弹簧导轨（06）与滑环（05）装入转子轴（1）后将轴套（2）卡入转子轴（1）端的开槽处，为了防止轴套（2）与转子轴（1）松动位移，宜在转子轴（1）轴端与轴套（2）接壤缝隙转子轴（1）侧施一焊点，借助于焊点产生的熔渣以阻止两者产生相对位移。
Claims (2)
1.一种改良膨胀阀转子轴与支座孔耐磨性的结构，其特征是它由转子轴、轴套、定位支座组成，所述的转子轴用不锈钢材料制造，总体呈光圆棒状，轴端倒棱去锐，轴的一端过轴心纵向设有固定弹簧导轨的开口槽，外圆与轴套内径过渡配合；所述的轴套为中间设有筋板的圆形薄壁套管，内径与转子轴过渡配合，筋板与转子轴开口槽间隙配合，轴套外径与定位支座孔间隙配合；所述的定位支座呈圆盘状，由金属材料模压成型，底平面设安装转子轴的中心孔，中心孔与轴套外径间隙配合；定位支座的外径与转子外壳过渡配合，定位支座的中心孔附近设有安装止动杆的小孔。
2.根据权利要求1所述的一种改良膨胀阀转子轴与支座孔耐磨性的结构，其特征是所述的轴套由塑料或粉末冶金材料制造。
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2019
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