CN218817164U - 一种超薄风扇结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种超薄风扇结构，采用其它材料的垫片取代塑胶材质的挡墙，垫片嵌设在轴筒的环槽内，垫片采用耐高温、耐腐蚀、耐磨损的材料制成，提高了稳定性和使用寿命，为降低垫片的厚度提供了基础，可以将垫片的厚度降低数倍甚至数十倍，从而能够进一步的降低超薄风扇的整体高度。
Description
技术领域
本实用新型涉及超薄散热风扇技术领域，尤其涉及一种超薄风扇结构。
背景技术
现有的超薄风扇，一般都需要安装双轴承，而为了降低双轴承之间的摩擦，通常会在两者之间由轴筒直接形成挡墙，但是轴筒一般都是采用的塑胶材质，与轴筒一体成型的挡墙也是如此，为了保证强度，挡墙的厚度一般至少要0.5mm，这就对降低风扇高度造成了阻碍；并且塑胶在风扇长时间运载的过程中，有被高温腐蚀的风险，磨损也比较大，这就很容易造成噪音和安全隐患，极大地缩小了散热风扇的寿命。
实用新型内容
鉴于上述状况，有必要提出一种提高风扇运载稳定性的超薄风扇结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种超薄风扇结构，包括由座体和环绕所述座体的扇叶组成的扇体，所述座体包括一体形成的筒壁和底壁，所述扇叶阵列环绕在所述筒壁上，所述座体内具有容纳腔，在所述容纳腔内所述座体的中部连接有一转轴，还包括：
轴筒，配置在所述转轴外，所述转轴与所述轴筒之间具有安装空间，在所述轴筒内设有环槽，所述环槽将所述安装空间分隔为上安装腔和下安装腔；
垫片，所述垫片包括嵌设在所述环槽内的镶嵌部和向所述安装空间内延伸的挡环所述垫片与所述转轴之间具有空隙，所述垫片由耐高温、耐腐蚀、耐磨损的材料制成；
上轴承，套设在所述转轴上并配置在所述上安装腔内，所述上轴承的下端面抵接所述垫片，所述上轴承的上端面与所述座体之间设有弹簧；
下轴承，套设在所述转轴上并配置在所述下安装腔内，所述下轴承的上端面抵接所述垫片，在所述下轴承的下端面设有卡接在所述转轴上的挡圈。
进一步的，所述垫片通过成型工艺配置在所述环槽内。
进一步的，所述垫片为金属、合金或纳米材料制成。
进一步的，所述挡环为一扁平的封闭环形。
进一步的，所述镶嵌部为封闭环形。
进一步的，所述镶嵌部为阵列环绕在所述挡环上间隔凸板。
进一步的，还包括基座，所述基座设置远离所述座体的底壁的一端，所述轴筒设置在所述基座的中部并与所述基座一体成型。
进一步的，所述基座径向向外延伸有若干连接板。
进一步的，所述底壁环绕所述转轴向下延伸有凸座，所述弹簧套设在所述凸座外。
进一步的，所述垫片的厚度为0.01mm-0.5mm。
本实用新型的有益效果在于：采用其它材料的垫片取代塑胶材质的挡墙，垫片嵌设在轴筒的环槽内，垫片采用耐高温、耐腐蚀、耐磨损的材料制成，提高了稳定性和使用寿命，为降低垫片的厚度提供了基础，可以将垫片的厚度降低数倍甚至数十倍，从而能够进一步的降低超薄风扇的整体高度。
附图说明
图1是本实用新型实施例一种超薄风扇结构的剖面结构示意图；
图2是本实用新型实施例一种超薄风扇结构的轴筒和基座的结构示意图；
图3是本实用新型实施例一种超薄风扇结构的垫片与轴筒的结构示意图；
图4是本实用新型实施例一种超薄风扇结构的转轴、垫片、上轴承和下轴承的结构示意图；
图5是本实用新型实施例一种超薄风扇结构的外形的结构示意图。
标号说明：
100、扇体；110、座体；111、筒壁；112、底壁；120、扇叶；130、容纳腔；
200、转轴；310、基座；320、轴筒；321、环槽；323、上安装腔；
324、下安装腔；330、连接板；400、垫片；410、镶嵌部；420、挡环；
510、上轴承；520、下轴承；600、弹簧；700、挡圈；800、定子组件；
900、磁环。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型一种超薄风扇结构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参照图1-图5，一种超薄风扇结构，包括由座体110和环绕座体110的扇叶120组成的扇体100，座体110包括一体形成的筒壁111和底壁112，扇叶120阵列环绕在筒壁111上，座体110内具有容纳腔130，在容纳腔130内座体110的中部连接有一转轴200，还包括：
轴筒320，配置在转轴200外，转轴200与轴筒320之间具有安装空间，在轴筒320内设有环槽321，环槽321将安装空间分隔为上安装腔323和下安装腔324；
垫片400，垫片400包括嵌设在环槽321内的镶嵌部410和向安装空间内延伸的挡环420垫片400与转轴200之间具有空隙，垫片400由耐高温、耐腐蚀、耐磨损的材料制成；
上轴承510，套设在转轴200上并配置在上安装腔323内，上轴承510的下端面抵接垫片400，上轴承510的上端面与座体110之间设有弹簧600；
下轴承520，套设在转轴200上并配置在下安装腔324内，下轴承520的上端面抵接垫片400，在下轴承520的下端面设有卡接在转轴200上的挡圈700。
采用其它材料的垫片400取代塑胶材质的挡墙，垫片400嵌设在轴筒320的环槽321内，垫片400采用耐高温、耐腐蚀、耐磨损的材料制成，提高了稳定性和使用寿命，为降低垫片400的厚度提供了基础，可以将垫片400的厚度降低数倍甚至数十倍，从而能够进一步的降低超薄风扇的整体高度。
优选的，垫片400通过成型工艺配置在环槽321内。在轴筒320成型时，将垫片400通过相应的模具直接内置于轴筒320内，能够保证轴筒320和垫片400的整体形态和完整性，保证垫片400地受力平衡，避免产生噪音。
优选的，垫片400为金属、合金或纳米材料制成。简单的，可以采用不锈钢垫片400，不锈钢垫片400可以将厚度做到0.1mm，可以理解的，也可以采用性能更好的垫片400来提升整体性能和降低厚度。
优选的，挡环420为一扁平的封闭环形，从而能够放置保证挡环420的两面的平整性，避免产生噪音。优选的，垫片400的镶嵌部410也为一个完整封闭的环形，能够保证垫片400与轴筒320连接的强度，保证垫片400各个方向的受力平衡；或者，镶嵌部410为多个间隔凸板，间隔凸板优选的为弧形，优选的，间隔凸板阵列环绕在镶嵌部410上；或者，也可以根据需要采用封闭环形结合间隔凸板的结构，即镶嵌部410包括一个封闭环形和若干间隔凸板，间隔凸板阵列环绕在封闭环形上，封闭环形与挡环420相连。可以理解的，挡环420与镶嵌部410一体成型。
请参照图1-图3和图5，还包括基座310，基座310设置远离座体110的底壁112的一端，轴筒320设置在基座310的中部并与基座310一体成型。一般的，基座310的外径大于座体110的外径。
请参照图1-图3和图5，基座310径向向外延伸有若干连接板330。连接板330一般阵列环绕在基座310上。
一般的，请参照图1，在容纳腔130内轴筒320外设有定子组件800。通常的，定子组件800与基座310之间具有高度间隔。进一步的，在定子组件800外设有磁环900组件。磁环900组件可以根据需要配置一保护罩，
请参照图1，底壁112环绕转轴200向下延伸有凸座，弹簧600套设在凸座外。
优选的，挡环420的宽度大于镶嵌部410的宽度。优选的，挡环420的宽度小于上轴承510/下轴承520的宽度的一半。可以理解的，此处的宽度为内外径之差。
特别的，垫片400的厚度为0.01mm-0.5mm。一般的，采用不锈钢可以将厚度做到0.1mm。
请参照图4，挡圈700一般采用开口挡圈700，从而方便将挡圈700卡入转轴200上的槽内。
综上所述，本实用新型提供的一种超薄风扇结构，采用其它材料的垫片取代塑胶材质的挡墙，垫片嵌设在轴筒的环槽内，垫片采用耐高温、耐腐蚀、耐磨损的材料制成，提高了稳定性和使用寿命，为降低垫片的厚度提供了基础，可以将垫片的厚度降低数倍甚至数十倍，从而能够进一步的降低超薄风扇的整体高度。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种超薄风扇结构，包括由座体和环绕所述座体的扇叶组成的扇体，所述座体包括一体形成的筒壁和底壁，所述扇叶阵列环绕在所述筒壁上，所述座体内具有容纳腔，在所述容纳腔内所述座体的中部连接有一转轴，其特征在于，还包括：
轴筒，配置在所述转轴外，所述转轴与所述轴筒之间具有安装空间，在所述轴筒内设有环槽，所述环槽将所述安装空间分隔为上安装腔和下安装腔；
垫片，所述垫片包括嵌设在所述环槽内的镶嵌部和向所述安装空间内延伸的挡环所述垫片与所述转轴之间具有空隙，所述垫片由耐高温、耐腐蚀、耐磨损的材料制成；
上轴承，套设在所述转轴上并配置在所述上安装腔内，所述上轴承的下端面抵接所述垫片，所述上轴承的上端面与所述座体之间设有弹簧；
下轴承，套设在所述转轴上并配置在所述下安装腔内，所述下轴承的上端面抵接所述垫片，在所述下轴承的下端面设有卡接在所述转轴上的挡圈。
2.根据权利要求1所述的一种超薄风扇结构，其特征在于，所述垫片通过成型工艺配置在所述环槽内。
3.根据权利要求1所述的一种超薄风扇结构，其特征在于，所述垫片为金属、合金或纳米材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种超薄风扇结构，其特征在于，所述挡环为一扁平的封闭环形。
5.根据权利要求1所述的一种超薄风扇结构，其特征在于，所述镶嵌部为封闭环形。
6.根据权利要求1所述的一种超薄风扇结构，其特征在于，所述镶嵌部为阵列环绕在所述挡环上间隔凸板。
7.根据权利要求1所述的一种超薄风扇结构，其特征在于，还包括基座，所述基座设置远离所述座体的底壁的一端，所述轴筒设置在所述基座的中部并与所述基座一体成型。
8.根据权利要求7所述的一种超薄风扇结构，其特征在于，所述基座径向向外延伸有若干连接板。
9.根据权利要求1所述的一种超薄风扇结构，其特征在于，所述底壁环绕所述转轴向下延伸有凸座，所述弹簧套设在所述凸座外。
10.根据权利要求1所述的一种超薄风扇结构，其特征在于，所述垫片的厚度为0.01mm-0.5mm。
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| CN218817164U true CN218817164U (zh) | 2023-04-07 |
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2022
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