CN210344275U - 一种可变径式线缆密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于新能源电动车的充电枪线缆密封圈技术领域，提出了一种可变径式线缆密封圈，包括密封圈体，密封圈体的内壁设置有用于实现变径且为锥筒形的弹性锥筒，弹性锥筒的大端与密封圈体一体连接，弹性锥筒的小端上设置有用于勒紧在线缆上的勒环，勒环为弹性橡胶勒环，勒环的纵截面为圆形，且其纵截面的直径大于弹性锥筒的壁厚，勒环设置在弹性锥筒的小端外壁侧，勒环与弹性锥筒的内壁面相切，密封圈体的内壁设置有环形凸台，弹性锥筒的大端一体设置在环形凸台的端面上，环形凸台的内壁与弹性锥筒的内壁平滑连接。通过上述技术方案，解决了现有技术中新能源电动车充电枪与线缆之间存在单款护线圈只能配套一种直径电线的弊端。

Description

一种可变径式线缆密封圈

技术领域

本实用新型属于新能源电动车的充电枪线缆密封圈技术领域，涉及适用于充电枪配合不同粗细线缆的一种可变径式充电枪线缆密封圈。

背景技术

节能、环保的电动汽车已成为汽车业不可避免的趋势，然而，在各国车企潜心研发电动车技术的同时，电动汽车的充电标准也是影响其普及的重要因素。随着电动汽车在各个国家受到的扶持越来越大，充电站建设也越来越多，中国在2006年就发布了《电动汽车传导充电用插头、插座、车辆耦合器和车辆插孔通用要求》(GB/T20234-2006)，这个国家标准详细规定了充电电流为16A、32A、250A交流和400A直流的连接分类方式，主要借鉴了国际电工委员会(IEC)2003年提出的标准，这个标准并未规定充电接口的连接针数、物理尺寸和接口定义。2011年，中国又推出了GB/T20234-2011推荐性标准，替换了部分GB/T20234-2006中的内容，其中规定：交流额定电压不超过690V，频率50Hz，额定电流不超过250A；直流额定电压不超过1000V，额定电流不超过400A。虽然目前国家已制定了新能源电动车充电枪的相关标准，但是不同规格充电电流所需要的充电枪线缆会略有区别，线缆与充电枪并无较好的密封形式，现有技术中新能源电动车充电枪与线缆之间均使用普通密封圈或护线圈，也存在单款护线圈只能配套一种直径的电线的弊端。

实用新型内容

本实用新型提出一种可变径式线缆密封圈，解决了现有技术中的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种可变径式线缆密封圈，包括密封圈体，所述密封圈体的内壁设置有用于实现变径且为锥筒形的弹性锥筒，所述弹性锥筒的大端与所述密封圈体一体连接，所述弹性锥筒的小端上设置有用于勒紧在线缆上的勒环。

作为进一步的技术方案，所述勒环为弹性橡胶勒环。

作为进一步的技术方案，所述勒环的纵截面为圆形，且其纵截面的直径大于所述弹性锥筒的壁厚，所述勒环设置在所述弹性锥筒的小端外壁侧。

作为进一步的技术方案，所述勒环与所述弹性锥筒的内壁面相切。

作为进一步的技术方案，所述密封圈体的内壁设置有环形凸台，所述弹性锥筒的大端一体设置在所述环形凸台的端面上。

作为进一步的技术方案，所述环形凸台的内壁与所述弹性锥筒的内壁平滑连接。

作为进一步的技术方案，所述弹性锥筒的外壁与所述密封圈体的内壁平滑连接且过渡连接部为圆弧面型。

作为进一步的技术方案，所述密封圈体的内壁为圆形，外壁形成有梯形的凸出部。

作为进一步的技术方案，所述密封圈体上设置有若干个定位孔。

作为进一步的技术方案，所述密封圈体外壁设置有若干圈环形密封凸起。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，充电枪的线缆贯穿密封圈体，密封圈体的内壁设置有用于实现变径且为锥筒形的弹性锥筒，弹性锥筒的端部为勒环，安装好线缆后后，勒环被线缆撑起勒紧在线缆上，对线缆具有较大的勒紧作用，因此可以起到很好的密封作用，同时勒环与普通密封唇相比，还很好的解决了行业内单款护线圈只能配套一种直径线缆的技术难题，对于一定范围内不同直径的线缆均能够实现很好的勒紧密封作用，与现有技术中的密封唇的顶住作用具有本质的区别，在于密封唇不能使用不同直径的线缆二，弹性锥筒结合勒环的设计可以适用多种线缆使用一种线缆密封圈均能达到很好的密封效果，同时产品结构装配效果大幅度提高，满足了不同线径电缆密封需求，而且安装方便，具有节约成本，多类别批次统一生产简化流程的优点。

2、本实用新型中，勒环为弹性橡胶勒环，具有很大的伸缩性，可以满足较广的线缆直径均能达到密封，再结合上线缆开设沟槽进行配合，可以达到很好的效果，勒环的纵截面为圆形，结构更加稳定，并且其纵截面的直径大于弹性锥筒的壁厚，勒环设置在弹性锥筒的小端外壁侧，与弹性锥筒的内壁面相切，使得弹性锥筒更多面积与线缆接触，而不是单纯勒环与线缆接触，进一步提高了密封效果；同时密封圈体的内壁设置有环形凸台，弹性锥筒并不是直接设置在密封圈体的内壁上，而是创新性的在，密封圈体的内壁设置环形凸台，将弹性锥筒设置在环形凸台的端面上起到了很好的使用寿命延长，起初实验时，只是将弹性锥筒设置在密封圈体的筒型内壁，但是出现长期使用容易发生损坏问题，经过不断研究，在密封圈体的内壁设置环形凸台，并且将弹性锥筒设置在设置在环形凸台的端面上，而不是筒型内壁上，通过此点改进，极大的提高了弹性锥筒与密封圈体会出现结构损坏的问题。。

3、本实用新型中，弹性锥筒为锥筒形从而很好的实现变径，保证了勒环被撑大也能够起到很好的支撑作用，还可将其进行结构调整，沿轴向将锥筒的筒壁进行折线形设计可以进一步保证弹性锥筒的整体受力均衡，不至于较多的作用力集中在弹性锥筒的勒环端，环形凸台的内壁与弹性锥筒的内壁平滑连接，弹性锥筒的外壁与密封圈体的内壁平滑连接且过渡连接部为圆弧面型，因此结构更加稳定，不会因为尖角过多造成小裂问的出现，进一步提高了产品的使用寿命。

4、本实用新型中，密封圈体上设置有若干个定位孔.可以很好的实现密封圈体在充电枪内的固定和定位，并且密封圈体外壁设置有若干圈环形密封凸起也起到了进一步的定位作用，保证了产品实用稳定性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为图2中A-A剖面结构示意图；

图4为图2中B-B剖面结构示意图；

图中：1-密封圈体，11-凸出部，2-弹性锥筒，3-勒环，4-环形凸台，41-端面，5-过渡连接部，6-定位孔，7-环形密封凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提出的

一种可变径式线缆密封圈，包括密封圈体1，密封圈体1的内壁设置有用于实现变径且为锥筒形的弹性锥筒2，弹性锥筒2的大端与密封圈体1一体连接，弹性锥筒2的小端上设置有用于勒紧在线缆上的勒环3。

本实用新型中，充电枪(也可以是其他用于线缆进行连接的操作器件)的线缆贯穿密封圈体1，密封圈体1的内壁设置有用于实现变径且为锥筒形的弹性锥筒2，弹性锥筒2的端部为勒环3，安装好线缆后后，勒环3被线缆撑起勒紧在线缆上，对线缆具有较大的勒紧作用，因此可以起到很好的密封作用，同时勒环与普通密封唇相比，还很好的解决了行业内单款护线圈只能配套一种直径线缆的技术难题，对于一定范围内不同直径的线缆均能够实现很好的勒紧密封作用，与现有技术中的密封唇的顶住作用具有本质的区别，在于密封唇不能使用不同直径的线缆二，弹性锥筒2结合勒环3的设计可以适用多种线缆使用一种线缆密封圈均能达到很好的密封效果，同时产品结构装配效果大幅度提高，满足了不同线径电缆密封需求，而且安装方便，具有节约成本，多类别批次统一生产简化流程的优点。

进一步，勒环3为弹性橡胶勒环。

进一步，勒环3的纵截面为圆形，且其纵截面的直径大于弹性锥筒2的壁厚，勒环3设置在弹性锥筒2的小端外壁侧。

进一步，勒环3与弹性锥筒2的内壁面相切。

进一步，密封圈体1的内壁设置有环形凸台4，弹性锥筒2的大端一体设置在环形凸台4的端面41上。

本实用新型中，勒环3为弹性橡胶勒环，具有很大的伸缩性，可以满足较广的线缆直径均能达到密封，再结合上线缆开设沟槽进行配合，可以达到很好的效果，勒环3的纵截面为圆形，结构更加稳定，并且其纵截面的直径大于弹性锥筒2的壁厚，勒环3设置在弹性锥筒2的小端外壁侧，与弹性锥筒2的内壁面相切，使得弹性锥筒2更多面积与线缆接触，而不是单纯勒环3与线缆接触，进一步提高了密封效果；同时密封圈体1的内壁设置有环形凸台4，弹性锥筒2并不是直接设置在密封圈体1的内壁上，而是创新性的在，密封圈体1的内壁设置环形凸台4，将弹性锥筒2设置在环形凸台4的端面41上起到了很好的使用寿命延长，起初实验时，只是将弹性锥筒2设置在密封圈体1的筒型内壁，但是出现长期使用容易发生损坏问题，经过不断研究，在密封圈体1的内壁设置环形凸台4，并且将弹性锥筒2设置在设置在环形凸台4的端面41上，而不是筒型内壁上，通过此点改进，极大的提高了弹性锥筒2与密封圈体1会出现结构损坏的问题。。

进一步，环形凸台4的内壁与弹性锥筒2的内壁平滑连接。

进一步，弹性锥筒2的外壁与密封圈体1的内壁平滑连接且过渡连接部5为圆弧面型。

进一步，密封圈体1的内壁为圆形，外壁形成有梯形的凸出部11。

本实用新型中，弹性锥筒2为锥筒形从而很好的实现变径，保证了勒环3被撑大也能够起到很好的支撑作用，还可将其进行结构调整，沿轴向将锥筒2的筒壁进行折线形设计可以进一步保证弹性锥筒2的整体受力均衡，不至于较多的作用力集中在弹性锥筒2的勒环端，环形凸台4的内壁与弹性锥筒2的内壁平滑连接，弹性锥筒2的外壁与密封圈体1的内壁平滑连接且过渡连接部5为圆弧面型，因此结构更加稳定，不会因为尖角过多造成小裂问的出现，进一步提高了产品的使用寿命。

进一步，密封圈体1上设置有若干个定位孔6。

进一步，密封圈体1外壁设置有若干圈环形密封凸起7。

本实用新型中，密封圈体1上设置有若干个定位孔6.可以很好的实现密封圈体1在充电枪内的固定和定位，并且密封圈体1外壁设置有若干圈环形密封凸起7也起到了进一步的定位作用，保证了产品实用稳定性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可变径式线缆密封圈，其特征在于，包括密封圈体(1)，所述密封圈体(1)的内壁设置有用于实现变径且为锥筒形的弹性锥筒(2)，所述弹性锥筒(2)的大端与所述密封圈体(1)一体连接，所述弹性锥筒(2)的小端上设置有用于勒紧在线缆上的勒环(3)。

2.根据权利要求1所述的一种可变径式线缆密封圈，其特征在于，所述勒环(3)为弹性橡胶勒环。

3.根据权利要求1所述的一种可变径式线缆密封圈，其特征在于，所述勒环(3)的纵截面为圆形，且其纵截面的直径大于所述弹性锥筒(2)的壁厚，所述勒环(3)设置在所述弹性锥筒(2)的小端外壁侧。

4.根据权利要求3所述的一种可变径式线缆密封圈，其特征在于，所述勒环(3)与所述弹性锥筒(2)的内壁面相切。

5.根据权利要求1所述的一种可变径式线缆密封圈，其特征在于，所述密封圈体(1)的内壁设置有环形凸台(4)，所述弹性锥筒(2)的大端一体设置在所述环形凸台(4)的端面(41)上。

6.根据权利要求5所述的一种可变径式线缆密封圈，其特征在于，所述环形凸台(4)的内壁与所述弹性锥筒(2)的内壁平滑连接。

7.根据权利要求5所述的一种可变径式线缆密封圈，其特征在于，所述弹性锥筒(2)的外壁与所述密封圈体(1)的内壁平滑连接且过渡连接部(5)为圆弧面型。

8.根据权利要求1所述的一种可变径式线缆密封圈，其特征在于，所述密封圈体(1)的内壁为圆形，外壁形成有梯形的凸出部(11)。

9.根据权利要求1所述的一种可变径式线缆密封圈，其特征在于，所述密封圈体(1)上设置有若干个定位孔(6)。

10.根据权利要求1所述的一种可变径式线缆密封圈，其特征在于，所述密封圈体(1)外壁设置有若干圈环形密封凸起(7)。

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