CN210343696U - 一种集成式螺杆空压站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集成式螺杆空压站，包括机架，机架上安装有空压机系统、油气分离系统、冷却系统、冷干机系统、第一过滤系统、第二过滤系统、储气罐，空压机系统通过管路与油气分离系统连通，油气分离系统通过管路与冷却系统连通，冷却系统通过管路与储气罐的稳压腔连通，储气罐的稳压腔通过管路与第一过滤系统连通，第一过滤系统通过管路与冷干机系统连通，冷干机系统通过第二过滤系统与储气罐的储气腔连通；本实用新型的有益效果为：1、将所有系统集成式的安装在机架上，无需将系统在现场配管安装，且整台空压站占地面积小；2、整台空压站能与用气设备就近安装，因此能减少电能耗浪费。

Description

一种集成式螺杆空压站

技术领域

本实用新型属于压缩空气应用技术领域，尤其涉及一种集成式螺杆空压站。

背景技术

空压站由螺杆空压机、储气罐、过滤器、冷干机、精密过滤器、自动排水器等部件组成，1、各机组需要客户单独采购并现场通过管道连接，2、各机组需要独立供电电源且独立供电开关分别保护机组安全运行，3、过滤器、冷干机、储气罐的独立排水系统需要非常复杂的管道连接，4、空压机、冷干机、排水器均为独立控制系统，开启或停止，均需要每台设备单独去操作；其存在如下缺陷：1、空压机、冷干机、储气罐均为空压站内主要噪音源，空压站在工作过程中会持续产生噪音，影响人们的工作与休息；2、由于空压站内主要设备：螺杆空压机、冷干机、储气罐、过滤器、精密过滤器均需现场配管安装，安装繁琐占地面积大，不利于用气端就近安装；3、空压站距离用气点越远，系统管路压损越大，电能耗浪费越多；4、各机组启动停机由现场操作人员单独去操作才可完成。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构紧凑、操作方便、工作过程中噪音小的集成式螺杆空压站。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，这种集成式螺杆空压站包括机架，所述机架上安装有空压机系统、油气分离系统、冷却系统、冷干机系统、第一过滤系统、第二过滤系统、储气罐，所述空压机系统通过管路与所述油气分离系统连通，所述油气分离系统通过管路与所述冷却系统连通，所述冷却系统通过管路与所述储气罐的稳压腔连通，所述储气罐的稳压腔通过管路与第一过滤系统连通，所述第一过滤系统通过管路与所述冷干机系统连通，所述冷干机系统通过第二过滤系统与所述储气罐的储气腔连通。

作为优选，所述机架底部的四周安装有用于隔音的裙摆边，且所述裙摆边位于所述储气罐的四周处，所述储气罐与所述裙摆边之间留有供机架进风的缝隙。

作为优选，所述机架上还安装有温控系统，所述温控系统通过管路与所述空压机系统、油气分离系统、冷却系统连通。

作为优选，所述机架主体的四周及上端面安装有用于隔音的隔音罩，且位于机架前方的隔音罩上安装有用于操控控制系统的操作面板，位于机架后方的隔音罩上安装有用于冷干机系统排风的排风口，机架的上端面处安装有冷却风机。

作为优选，所述机架上还安装有能为空压机系统、冷干机系统通电的电源进线盒。

作为优选，第一过滤系统、第二过滤系统和/或储气罐的下方安装有自动排水器。

作为优选，所述储气罐安装在所述机架的下方，且所述储气罐的底部安装有机架底座。

作为优选，所述储气罐内的稳压腔、储气腔的底部分别设有排污口，端部设有用于安装安全阀的接口，且所述储气腔的一侧设有出气口，所述出气口通过管道与用气设备连通。

作为优选，所述空压机系统包括螺杆主机、电机、空气过滤器、进气阀，所述电机与所述螺杆主机一体化连接。

作为优选，所述冷却系统包括油冷却器、后冷却器，所述油冷却器与所述后冷却器一体化安装成型。

本实用新型的有益效果为：1、将所有系统集成式的安装在机架上，无需将系统在现场配管安装，且整台空压站占地面积小；2、整台空压站能与用气设备就近安装，因此能减少电能耗浪费，并且整台空压站的启停通过现场工人人员操作面板即可实现，各系统的供电只需接入一条电源总线即可稳定的运行；3、通过设置裙摆包边，既能起到进风口的作用，又能保证空压站的低噪音效果。

附图说明

图1是本实用新型的后方位置立体结构示意图。

图2是本实用新型的前方位置立体结构示意图。

图3是本实用新型的前方主视结构示意图。

图4是本实用新型的仰视立体结构示意图。

图5是本实用新型的储气罐结构示意图。

附图中的标号分别为：1、机架；2、空压机系统；3、油气分离系统；4、冷却系统；5、冷干机系统；6、第一过滤系统；7、第二过滤系统；8、储气罐；9、温控系统；10、操作面板；11、隔音罩；12、排风口；13、冷却风机；14、电源进线盒；15、自动排水器；16、裙摆边；17、缝隙；18、机架底座；19、叉车脚；20、机油过滤器；21、螺杆主机；22、电机；23、空气过滤器；24进气阀；31、油气桶；32、压力阀；41、油冷却器；42、后冷却器；81、稳压腔；82、储气腔；83、排污口；84、接口；19-1、固定孔；82-1、出气口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图1至3所示，本实用新型包括机架1，机架1上安装有空压机系统2、油气分离系统3、冷却系统4、冷干机系统5、第一过滤系统6、第二过滤系统7、储气罐8，空压机系统2通过管路与油气分离系统3连通，油气分离系统3通过管路与冷却系统4连通，冷却系统4通过管路与储气罐8的稳压腔81连通，储气罐8的稳压腔81通过管路与第一过滤系统6连通，第一过滤系统6通过管路与冷干机系统5连通，冷干机系统5通过第二过滤系统7与储气罐8的储气腔82连通；机架1上还安装有温控系统9，温控系统9通过管路与空压机系统2、油气分离系统3、冷却系统4连通；机架1上的空压机系统2、油气分离系统3、冷却系统4、冷干机系统5、第一过滤系统6、第二过滤系统7、温控系统9分别由控制系统控制并来实现其工作目的，该控制系统为PLC系统。

上述中的油气分离系统3包括内部设有油气分离芯的油气桶31、压力阀32；冷干机系统5为冷冻式干燥机，并是三合一的板换式换热器结构，内部集成了气水分离、预冷等结构；第一过滤系统6为管道过滤器；第二过滤系统7为精密过滤器；温控系统9为温控阀。

空压机系统2包括螺杆主机21、电机22、空气过滤器23、进气阀24，电机22与螺杆主机21一体化连接，电机22的转子直接安装在螺杆主机21的主轴上，电机22优选为永磁电机，具有无轴承、无传动损失、无前端盖；通过减少传动连接件，来达到传动效率高的特点；空气过滤器23通过进气阀24与螺杆主机21的进气端口连通。

冷却系统4包括油冷却器41、后冷却器42，油冷却器41一侧安装有机油过滤器20，油冷却器41与后冷却器42一体化安装成型，简化安装步骤，提高空间利用率，冷却系统设计为吸风式结构，可降低风机工作时由于风阻导致的气流噪音，提高整机消音设计性能。

通过上述各系统的连接关系，其工作原理如下：空气通过空气过滤器23、进气阀24进入喷油的螺杆主机21内，空气和润滑油混合后的油气混合物通过管道进入油气分离系统3，油气混合物通过油气桶31的粗分离将大部分油沉淀在油气桶31底部再循环利用，微量油雾通过油气分离芯过滤分离，洁净的空气通过压力阀32进入后冷却器42，冷却后的压缩空气进入储气罐8的稳压腔81稳压，压缩空气从储气罐8稳压后进入管道过滤器初步除水除油后，进入冷冻式干燥机来降低压缩后空气的温度，因为经过压缩后的空气温度很高；另一个作用是将压缩空气中含有的水汽除去。压缩空气经过冷冻式干燥机降温除水后，通过精密过滤器进入到储气罐8的储气腔82保存；终端用户通过储气罐8上设有的出气口82-1来连接管道使用压缩空气。

为了控制空压站在运行过程中所产生的噪音，机架1主体的四周及上端面安装有用于隔音的隔音罩11，且位于机架1前方的隔音罩11上安装有用于操控控制系统的操作面板10，位于机架1后方的隔音罩11上安装有用于冷干机系统排风的排风口12，机架1的上端面处安装有冷却风机13。

机架1上还安装有能为空压机系统2、冷干机系统5通电的电源进线盒14，只需接入一条电源总线空压站即可稳定运行，使得整个空压站结构更为紧凑、且布线更简洁，对今后的维修及拆装更便捷。

根据整个空压站的结构需要，第一过滤系统6、第二过滤系统7和/或储气罐8的下方安装有自动排水器15。

为保证整个空压站的低噪音设计，如附图4所示，机架1底部的四周安装有用于隔音的裙摆边16，且裙摆边16位于储气罐8的四周处，在该裙摆边16的内侧粘贴有吸音材料，来降低噪音的反射传播；储气罐8与裙摆边16之间留有供机架1进风的缝隙17，因整个空压站没有开进风口，这样一来能尽量减少开孔面积，且风均从机架1底部的缝隙17进入。

储气罐8安装在机架1的下方，且储气罐8的底部安装有机架底座18，机架底座18的底部四角处分别设有用于方便运输空压站的叉车脚19，且该叉车脚19上设有用于空压站与地面固定的固定孔19-1。

如附图5所示，储气罐8内的稳压腔81、储气腔82的底部分别设有排污口83，端部设有用于安装安全阀的接口84，且储气腔82的一侧设有出气口82-1，出气口82-1通过管道与用气设备连通；储气罐8设计为隐藏式二合一结构，可以同时提供稳定的压缩空气、和洁净的压缩空气，降低因压力波动引起的机器频繁启停，空压站停机后有一定的持续供应洁净气源的能力。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种集成式螺杆空压站，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上安装有空压机系统(2)、油气分离系统(3)、冷却系统(4)、冷干机系统(5)、第一过滤系统(6)、第二过滤系统(7)、储气罐(8)，所述空压机系统(2)通过管路与所述油气分离系统(3)连通，所述油气分离系统(3)通过管路与所述冷却系统(4)连通，所述冷却系统(4)通过管路与所述储气罐(8)的稳压腔(81)连通，所述储气罐(8)的稳压腔(81)通过管路与第一过滤系统(6)连通，所述第一过滤系统(6)通过管路与所述冷干机系统(5)连通，所述冷干机系统(5)通过第二过滤系统(7)与所述储气罐(8)的储气腔(82)连通。

2.根据权利要求1所述的集成式螺杆空压站，其特征在于：所述机架(1)底部的四周安装有用于隔音的裙摆边(16)，且所述裙摆边(16)位于所述储气罐(8)的四周处，所述储气罐(8)与所述裙摆边(16)之间留有供机架(1)进风的缝隙(17)。

3.根据权利要求1所述的集成式螺杆空压站，其特征在于：所述机架(1)上还安装有温控系统(9)，所述温控系统(9)通过管路与所述空压机系统(2)、油气分离系统(3)、冷却系统(4)连通。

4.根据权利要求1所述的集成式螺杆空压站，其特征在于：所述机架(1)主体的四周及上端面安装有用于隔音的隔音罩(11)，且位于机架(1)前方的隔音罩(11)上安装有用于操控控制系统的操作面板(10)，位于机架(1)后方的隔音罩(11)上安装有用于冷干机系统排风的排风口(12)，机架(1)的上端面处安装有冷却风机(13)。

5.根据权利要求1所述的集成式螺杆空压站，其特征在于：所述机架(1)上还安装有能为空压机系统(2)、冷干机系统(5)通电的电源进线盒(14)。

6.根据权利要求1所述的集成式螺杆空压站，其特征在于：第一过滤系统(6)、第二过滤系统(7)和/或储气罐(8)的下方安装有自动排水器(15)。

7.根据权利要求1所述的集成式螺杆空压站，其特征在于：所述储气罐(8)安装在所述机架(1)的下方，且所述储气罐(8)的底部安装有机架底座(18)。

8.根据权利要求1所述的集成式螺杆空压站，其特征在于：所述储气罐(8)内的稳压腔(81)、储气腔(82)的底部分别设有排污口(83)，端部设有用于安装安全阀的接口(84)，且所述储气腔(82)的一侧设有出气口(82-1)，所述出气口(82-1)通过管道与用气设备连通。

9.根据权利要求1所述的集成式螺杆空压站，其特征在于：所述空压机系统(2)包括螺杆主机(21)、电机(22)、空气过滤器(23)、进气阀(24)，所述电机(22)与所述螺杆主机(21)一体化连接。

10.根据权利要求1所述的集成式螺杆空压站，其特征在于：所述冷却系统(4)包括油冷却器(41)、后冷却器(42)，所述油冷却器(41)与所述后冷却器(42)一体化安装成型。

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