CN210343133U - 带气囊的人防工程密封门 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种人防工程密封门。该防护密封门包括门体(1)和门框(2)，门体(1)上设置有密封槽(3)，密封槽(3)的开口朝向门框(2)，门框(2)上设置有肋筋(4)，肋筋(4)对应密封槽(3)设置，并朝向门体(1)伸出，密封槽(3)内设置有密封气囊(5)，密封气囊(5)为弹性材料制成，且具有自然状态、充气状态和膨胀状态，密封气囊(5)处于自然状态时与肋筋(4)之间间隔设置，密封气囊(5)处于充气状态时与肋筋(4)之间密封接触，密封气囊(5)处于膨胀状态时发生拉伸变形并贴合在肋筋(4)的两侧。根据本实用新型的防护密封门，能够提供有效的密封防护性能，有效防止防护密封门发生泄漏。

Description

带气囊的人防工程密封门

技术领域

本实用新型涉及人防防护工程技术领域，特别是涉及一种防护密封门。

背景技术

战时人防工事由于人员和设备的进出，以及通风、给排水、排烟等的需要，有少量与外部连通的孔口。爆炸冲击波、毒剂、生物战剂和放射性微粒等，都有可能从这些孔口进入工程内部杀伤人员和破坏口部工程结构和设备。为了避免出现泄漏事件，一般会在这些孔口处设置防护密封门，防护密闭门的大小可以根据需求而定，常规的大型防护密闭门可以分两扇，防护密闭门总宽度可达7m，每扇防护密闭门高可达2.5m。

防护密闭门作为人防工事最大的泄漏部位，如果防护密闭门密封处理不好，空气从密封部位进入/漏入人防工事内，会给工事内人员设备的安全带来威胁。

但是，目前超大型防护密闭门的有效密封形式效果不太理想，小型门传统的挤压密封形式不适用于超大型防护密闭门，容易出现泄漏问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防护密封门，能够提供有效的密封防护性能，有效防止防护密封门发生泄漏。

为解决上述技术问题，作为本实用新型的一个方面，提供了一种防护密封门，包括门体和门框，门体上设置有密封槽，密封槽的开口朝向门框，门框上设置有肋筋，肋筋对应密封槽设置，并朝向门体伸出，密封槽内设置有密封气囊，密封气囊为弹性材料制成，且具有自然状态、充气状态和膨胀状态，密封气囊处于自然状态时与肋筋之间间隔设置，密封气囊处于充气状态时与肋筋之间密封接触，密封气囊处于膨胀状态时发生拉伸变形并贴合在肋筋的两侧。

本实用新型的该防护密封门通过密封气囊与肋筋配合实现门体和门框之间的全面密封，在无需密封时密封气囊和肋筋之间形成间隔，不影响门体的正常动作，在需要低压密封时可以对密封气囊充气，使得密封气囊处于不发生弹性拉伸形变的充气状态，从而与肋筋之间形成有效全面密封，在超压环境下需要进行密封时，可以使超压气体进入到密封气囊内，使得密封气囊发生弹性拉伸变形，变形后的密封气囊挤压贴紧肋筋表面，能够实现超压作用下的密封，从而可以有效保证室内环境不受外界影响，保证防护密封门的密封防护效果。

附图说明

图1示意性示出了本实用新型实施例的防护密封门的密封气囊的结构示意图；

图2示意性示出了本实用新型实施例的防护密封门的门体和门框的配合结构图。

图中附图标记：1、门体；2、门框；3、密封槽；4、肋筋；5、密封气囊； 6、安装座；7、通气口；8、间隔壁；9、气体通道。

具体实施方式

以下对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

请参考图1和图2所示，根据本实用新型的实施例，防护密封门包括门体 1和门框2，门体1上设置有密封槽3，密封槽3的开口朝向门框2，门框2上设置有肋筋4，肋筋4对应密封槽3设置，并朝向门体1伸出，密封槽3内设置有密封气囊5，密封气囊5为弹性材料制成，且具有自然状态、充气状态和膨胀状态，密封气囊5处于自然状态时与肋筋4之间间隔设置，密封气囊5处于充气状态时与肋筋4之间密封接触，密封气囊5处于膨胀状态时发生拉伸变形并贴合在肋筋4的两侧。

本实用新型的该防护密封门通过密封气囊5与肋筋4配合实现门体1和门框2之间的全面密封，在无需密封时密封气囊5和肋筋4之间形成间隔，不影响门体1的正常动作，在需要低压密封时可以对密封气囊5充气，使得密封气囊5处于不发生弹性拉伸形变的充气状态，从而与肋筋4之间形成有效全面密封，在超压环境下需要进行密封时，可以使超压气体进入到密封气囊5内，使得密封气囊5发生弹性拉伸变形，变形后的密封气囊5挤压贴紧肋筋4表面，能够实现超压作用下的密封，从而可以有效保证室内环境不受外界影响，保证防护密封门的密封防护效果。

密封气囊5可以采用硅橡胶或者织物增强橡胶材料制成，具有较好的弹性性能，可以在与肋筋4配合时发生弹性形变，进一步提高与肋筋4之间的密封配合效果。

门体1朝向门框2的一侧设置有安装座6，密封槽3位于安装座6上，安装座6与门体1之间密封贴合。在本实施例中，在门体1上设置安装座6，然后将密封槽3设置在安装座6上，能够避免对门体1造成破坏，避免由于密封槽3的存在导致门体1的厚度降低，进而降低门体1的结构强度。通过设置安装座6，也可以方便进行密封槽3的加工，可以在安装座6上加工密封槽3之后，再将安装座6固定于门体1上。为了保证安装座6与门体1之间的密封效果，可以在安装座6与门体1之间增加密封垫，防止安装座6与门体1之间发生气体泄漏。

在本实施例中，密封槽3的数量与密封气囊5的数量相适应，尺寸与密封气囊5的外型尺寸相匹配，需要保证密封气囊5能够顺利展开，并从密封槽3 内膨胀伸出。密封槽3用于固定密封气囊5的位置，并给密封气囊5提供支撑作用。

肋筋4对应于密封气囊5设置，并与对密封气囊5施加物理挤压作用力，使得密封气囊5与肋筋4之间发生接触变形，保证两者之间的密封效果。一般而言，密封气囊5设置在门体1的内侧面的外周边缘，肋筋4的设置位置与密封气囊5的设置位置相适配。

优选地，密封气囊5处于自然状态时，密封气囊5朝向肋筋4的侧面向着远离肋筋4的方向凹陷。由于密封气囊5的凹陷作用，在密封气囊5处于充气状态时，能够与密封气囊5之间形成良好的接触密封，当密封气囊5处于膨胀拉伸状态时，由于密封气囊5朝向肋筋4的侧面凹陷，因此可以使得肋筋4能够更加深入密封气囊5的侧面区域，在密封气囊5朝向肋筋4的一侧侧面发生膨胀拉伸变形时，能够将肋筋4更深地包裹在密封气囊5的挤压空间内，使得密封气囊5处于膨胀拉伸状态时，能够拉伸变形后紧密贴合对应的肋筋4，从而使得密封气囊5与肋筋4之间的配合能够承受更大的外界压力，可以在大压力情况下仍然有效保证门体1与门框2之间的密封效果。

优选地，肋筋4朝向密封气囊5的一侧为凸弧形，能够保证肋筋4与密封气囊5之间具有更加良好的贴合密封效果，同时能够避免肋筋4出现尖棱而划伤密封气囊5。

优选地，密封气囊5和肋筋4均为环形结构。当外界气体进入门体1与门框2的间隙处时，由于密封气囊5与肋筋4的周向密封作用，这些气体被阻隔在密封气囊5外周的空间内，无法继续通过门体1进入到室内，因此能够形成更加全面有效的防护。

密封槽3的侧壁上设置有与密封气囊5内部连通的通气口7，通气口7能够打开或者关闭。该通气口7能够为密封气囊5的充气提供气体流通通道，方便进行密封气囊5的充气操作。

该通气口7也可以用于密封气囊5的放气操作。当外部超压时，通气口7 允许气源处的超压气体进入密封气囊5内，从而能够避免密封气囊5被外界超压气体压离肋筋4，保证密封气囊5与肋筋4之间的密封效果。当外部为负压时，可以通过通气口7将密封气囊5内的气体释放出去，使得密封气囊5内的压力降低到合适的压力，避免密封气囊5内的压力过大。

优选地，密封槽3为环形，密封槽3为两个，两个密封槽3围成回字形，每个密封槽3内均设置有一个密封气囊5，肋筋4与密封气囊5一一对应设置。通过设置双密封气囊5的结构，能够形成双层密封防护效果。在外周的密封气囊5正常工作时，内周的密封气囊5不充气，在外周的密封气囊5发生损坏漏气时，可以对内周的密封气囊5进行充气，保证密封气囊5与肋筋4之间的密封效果，进一步提高防护密封门密封的可靠性。

在本实施例中，两个密封槽3间隔设置，通气口7连通位于外周的密封气囊5，两个密封槽3之间具有间隔壁8，间隔壁8上设置有连通位于内周的密封气囊5的气体通道9，气体通道9在位于外周的密封气囊5失效后打开。气体通道9在外周的密封气囊5正常运作时，被外周的密封气囊5的侧壁封堵，因此气体无法通过气体通道9进入到内周的密封气囊5中进行充气。当外周的密封气囊5漏气后，外周的密封气囊5在弹力作用下向内收缩，让开气体通道9，此时气源通过气体通道9向内周的密封气囊5进行充气，使得内周的密封气囊 5正常工作，实现对门体1和门框2之间的密封。

密封气囊5可以设置在门体1的内侧面，也可以设置在门体1的内外两个侧面之间的外周面上，从而从门体1的上下左右四个方向与门框2之间实现密封配合，形成环形密封效果。

当然，密封气囊5也可以设置在门体1的内侧面与上下两个侧面，或者是内侧面与左右两个侧面，只要能够使得门体1与门框2之间形成环形的密封阻隔带即可。

优选地，密封气囊5的部分粘接固定在密封槽3的槽壁上，更优选地，密封气囊5的底部粘接在密封槽3的底壁上，使得密封气囊5能够具有更大的变形量，在处于超压状态时，能够更多地伸出密封槽3外，与肋筋4之间形成更加良好的密封接触。

优选地，密封气囊5的外壁上一体成型有底座，密封槽3的侧壁上设置有嵌槽，底座嵌设在嵌槽内。通过设置底座，可以使得密封气囊5无需粘接在密封槽3内，就能够实现密封气囊5在密封槽3内的固定，结构简单，而且易于更换。优选地，密封气囊5与底座均采用硅橡胶材料或织物增强橡胶材料制成。

本申请的用于人防工程防护密闭门的防护密封门，通过充气式自密封气囊实现大型门与门、门与地面及建筑主体之间的密封，有效控制室外污染物渗入室内量，并且，在防护密闭门开启条件下密封气囊5与肋筋4间留有一定的预定距离，不影响大门的正常动作，在防护密封门关闭条件下可以有效保证密封气囊5与肋筋4之间挤压变形以及自然气压下密闭作用。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种人防工程密封门，其特征在于，包括门体(1)和门框(2)，所述门体(1)上设置有密封槽(3)，所述密封槽(3)的开口朝向所述门框(2)，所述门框(2)上设置有肋筋(4)，所述肋筋(4)对应所述密封槽(3)设置，并朝向所述门体(1)伸出，所述密封槽(3)内设置有密封气囊(5)，所述密封气囊(5)为弹性材料制成，且具有自然状态、充气状态和膨胀状态，所述密封气囊(5)处于自然状态时与所述肋筋(4)之间间隔设置，所述密封气囊(5)处于充气状态时与所述肋筋(4)之间密封接触，所述密封气囊(5)处于膨胀状态时发生拉伸变形并贴合在所述肋筋(4)的两侧。

2.根据权利要求1所述的人防工程密封门，其特征在于，所述门体(1)朝向所述门框(2)的一侧设置有安装座(6)，所述密封槽(3)位于所述安装座(6)上，所述安装座(6)与所述门体(1)之间密封贴合。

3.根据权利要求1所述的人防工程密封门，其特征在于，所述密封气囊(5)处于自然状态时，所述密封气囊(5)朝向所述肋筋(4)的侧面向着远离所述肋筋(4)的方向凹陷。

4.根据权利要求1所述的人防工程密封门，其特征在于，所述肋筋(4)朝向所述密封气囊(5)的一侧为凸弧形。

5.根据权利要求1所述的人防工程密封门，其特征在于，所述密封气囊(5)和所述肋筋(4)均为环形结构。

6.根据权利要求2所述的人防工程密封门，其特征在于，所述密封槽(3)的侧壁上设置有与所述密封气囊(5)内部连通的通气口(7)，所述通气口(7)能够打开或者关闭。

7.根据权利要求6所述的人防工程密封门，其特征在于，所述密封槽(3)为环形，所述密封槽(3)为两个，两个所述密封槽(3)围成回字形，每个所述密封槽(3)内均设置有一个密封气囊(5)，所述肋筋(4)与所述密封气囊(5)一一对应设置。

8.根据权利要求7所述的人防工程密封门，其特征在于，所述通气口(7)连通位于外周的密封气囊(5)，在两个所述密封槽(3)之间的间隔壁(8)上设置有连通位于内周的所述密封气囊(5)的气体通道(9)，所述气体通道(9)在位于外周的所述密封气囊(5)失效后打开。

9.根据权利要求1所述的人防工程密封门，其特征在于，所述密封气囊(5)的部分粘接固定在所述密封槽(3)的槽壁上。

10.根据权利要求1所述的人防工程密封门，其特征在于，所述密封气囊(5)的外壁上一体成型有底座，所述密封槽(3)的侧壁上设置有嵌槽，所述底座嵌设在所述嵌槽内。

Images