CN210342490U - 一种玻璃踏板驳接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃踏板驳接装置，其技术方案要点是：包括支撑架和若干支撑杆，支撑杆上端与玻璃踏板连接，支撑架连接有若干组调节支撑杆位置的调节机构，调节机构包括与支撑架连接的调节座和限定调节座位置的调节螺栓，支撑杆下端与调节座上端固定连接，支撑架内壁开设有若干调节槽，调节座置于调节槽内上下滑动，且调节座的侧壁与调节槽的内壁贴合，调节槽远离其开口的侧壁贯穿有呈竖直设置的腰型槽，调节螺栓穿过腰型槽与调节座螺纹连接。本实用新型的结构合理，利用调节机构调节支撑杆的位置，从而使玻璃踏板可保持水平状态，使玻璃踏板与支撑杆的连接处的受力可保持均衡，减少了玻璃踏板因局部受力过大而碎裂的情况的发生。

Description

一种玻璃踏板驳接装置

技术领域

本实用新型属于玻璃踏板安装技术，更具体地说，它涉及一种玻璃踏板驳接装置。

背景技术

随着玻璃的广泛应用，越来越多的楼梯、平台等采用玻璃作为支撑结构，即作为玻璃踏板。采用玻璃踏板，既可满足功能需要，又可起到装饰作用。

现有的玻璃踏板在安装时通常使用驳接爪进行安装，但是在安装完成之后无法调节玻璃踏板的位置，从而导致玻璃踏板与驳接爪的接触面之间的受力不均衡，出现总承重在设计范围内但因为局部作用力过大导致钢化玻璃碎裂的情况发生。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃踏板驳接装置，用于解决玻璃踏板安装时无法调节其安装位置，导致玻璃踏板局部作用力过大而碎裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种玻璃踏板驳接装置，包括支撑架和将支撑架与玻璃踏板连接的若干支撑杆，所述支撑杆上端与玻璃踏板连接，所述支撑架连接有若干组调节支撑杆位置的调节机构，所述调节机构包括与支撑架连接的调节座和限定调节座位置的调节螺栓，所述支撑杆下端与调节座上端固定连接，所述支撑架内壁开设有若干呈竖直设置的调节槽，所述调节座置于调节槽内上下滑动，且所述调节座的侧壁与调节槽的内壁贴合，所述调节槽远离其开口的侧壁贯穿有呈竖直设置的腰型槽，所述调节螺栓穿过腰型槽与调节座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在安装时将调节螺栓拧松，先使四根支撑杆与玻璃踏板连接，此时调节四个调节座的位置时玻璃踏板保持水平，之后拧紧调节螺栓，通过调节调节座的位置使玻璃踏板与支撑杆之间的受力保持均匀，从而使玻璃踏板不会因为受力过于集中而损坏。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架下端均螺纹连接有若干支撑螺栓，所述支撑螺栓分别插入调节槽内，所述支撑螺栓上端分别与调节座下端抵接。

通过采用上述技术方案，在将调节座移动至需要的位置时不再需要人工固定调节座的位置，从而使玻璃踏板的安装更加方便，同时利用调节螺栓对调节座进行支撑，使调节座不会因为受到的向下的压力超过调节螺栓与支撑座的压力而向下移动。

本实用新型进一步设置为：所述支撑螺栓均螺纹连接有第一支撑螺母和第二支撑螺母，所述第一支撑螺母下端与调节槽底面抵接，所述第二支撑螺母与支撑架下端面抵接。

通过采用上述技术方案，利用第一支撑螺母和第二支撑螺母对支撑螺栓的位置进行限定，使支撑螺栓在受到外力时不易产生移动。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆上端同轴固定有支撑盘，支撑盘的直径大于支撑杆的直径，所述支撑盘上端与玻璃踏板下端抵接，所述支撑盘上端螺纹连接有安装螺杆，所述安装螺杆上端固定连接有安装盘，所述安装螺杆穿过玻璃踏板与支撑盘连接，所述安装盘下端与玻璃踏板上端抵接。

通过采用上述技术方案，利用支撑盘增大了支撑杆与玻璃踏板之间的接触面积，从而降低了玻璃踏板与支撑杆之间的压强，使玻璃踏板不易产生损坏。

本实用新型进一步设置为：所述安装盘下端固定连接有第一缓冲垫，所述第一缓冲垫下端与玻璃踏板上端抵接，所述支撑盘上端固定连接有第二缓冲垫，所述第二缓冲垫上端与玻璃踏板下端抵接。

通过采用上述技术方案，利用第一缓冲垫和第二缓冲垫吸收玻璃踏板受到的冲击，从而减少玻璃踏板与支撑盘之间的碰撞强度，减少玻璃踏板的损坏。

本实用新型进一步设置为：所述第一缓冲垫下端同轴开设有若干第一摩擦槽，所述第二缓冲垫上端同轴开设有若干第二摩擦槽。

通过采用上述技术方案，通过开设第一摩擦槽和第二摩擦槽，增加了第一摩擦垫、第二摩擦垫和玻璃踏板之间的摩擦力，从而利用三者之间的摩擦力阻碍玻璃踏板的移动，减少玻璃踏板与安装螺杆的接触处受到的力的大小，降低两者接触处的压强，降低玻璃踏板破损的几率。

本实用新型进一步设置为：所述安装螺杆套接有套管，所述套管内壁与安装螺杆侧壁之间留有间隙，所述套管穿过玻璃踏板且其外壁与玻璃踏板抵接，所述套管上端与第一缓冲垫下端抵接，所述套管下端与第二缓冲垫上端抵接。

通过采用上述技术方案，利用套管增加安装螺杆与玻璃踏板之间的接触面积，从而降低两者接触面的压强，降低玻璃踏板损坏的几率，同时使安装螺杆不会直接与套管接触，在玻璃栈板产生形变时先利用第一摩擦垫和第二摩擦垫阻碍玻璃栈板的变形，减少玻璃栈板与安装螺杆的接触位置受到的压强，进一步降低了玻璃栈板损坏的几率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆共同穿设有一块防护板，所述防护板下端与调节座上端抵接。

通过采用上述技术方案，在玻璃栈板碎裂之后利用防护板对站立于玻璃踏板上的人员进行支撑，使人员不会直接从高处坠落而受伤。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用调节机构调节支撑杆的位置，从而使玻璃踏板可保持水平状态，使玻璃踏板与支撑杆的连接处的受力可保持均衡，减少了玻璃踏板因局部受力过大而碎裂的情况的发生；

2、通过设置支撑螺栓对调节座的位置进行支撑，使调节座在受到的向下的重力超过调节螺栓与支撑架的摩擦力时，调节座不会向下移动，从而使玻璃踏板仍可保持水平。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实施例用于展示支撑杆与玻璃踏板接触处的结构示意图。

附图说明：1、支撑架；11、让位槽；12、调节槽；13、腰型槽；14、防护板；2、支撑杆；21、支撑盘；22、安装螺杆；221、安装盘；23、第一缓冲垫；231、第一摩擦槽；24、第二缓冲垫；241、第二摩擦槽；3、调节机构；31、调节座；32、调节螺栓；33、支撑螺栓；34、第一支撑螺母；35、第二支撑螺母；36、套管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种玻璃踏板驳接装置，如图1所示，包括呈矩形的支撑架1和将支撑架1与玻璃踏板连接的四根支撑杆2（见图2），四根支撑杆2分别设置于玻璃踏板的四角处，支撑架1中空设置且上下贯穿。支撑架1均连接有四组调节支撑杆2位置的调节机构3，调节机构3包括与支撑架1连接的调节座31和限定调节座31位置的调节螺栓32。支撑架1外壁均开设有让位槽11，让位槽11将支撑架1下端面贯穿，支撑架1相互远离的两个侧壁均开设有两个呈竖直设置的调节槽12，调节座31置于调节槽12内上下滑动，且调节座31侧壁与调节槽12内壁贴合，支撑杆2使用螺栓固定于调节座31上端面。调节槽12远离其开口的侧壁贯穿有呈竖直设置的腰型槽13，调节螺栓32穿过腰型槽13与调节座31螺纹连接。在安装时将调节螺栓32拧松，先使四根支撑杆2与玻璃踏板连接，此时调节四个调节座31的位置时玻璃踏板保持水平，之后拧紧调节螺栓32，通过调节调节座31的位置使玻璃踏板与支撑杆2之间的受力保持均匀，从而使玻璃踏板不会因为受力过于集中而损坏。

如图2所示，由于在调整调节座31的位置时，还需要在调节完成之后使调节座31不会产生移动。因此支撑架1下端螺纹连接有四个支撑螺栓33，支撑螺栓33分别插入调节槽12内，且支撑螺栓33上端分别与调节座31下端抵接。此时通过转动支撑螺栓33对连接座的位置进行调节，在将调节座31移动至需要的位置时不再需要人工固定调节座31的位置，从而使玻璃踏板的安装更加方便，同时利用调节螺栓32对调节座31进行支撑，使调节座31不会因为受到的向下的压力超过调节螺栓32与支撑座的压力而向下移动。

如图2所示，由于支撑螺栓33的位置没有受到限定，此时其在收到外力的作用时人会产生转动，此时支撑螺栓33无法对调节座31进行支撑。因此支撑螺栓33均螺纹连接有第一支撑螺母34和第二支撑螺母35，第一支撑螺母34位于第二支撑螺母35上端。第一支撑螺母34下端与调节槽12底面抵接，第二支撑螺母35与支撑架1下端面抵接。利用第一支撑螺母34和第二支撑螺母35对支撑螺栓33的位置进行限定，使支撑螺栓33在受到外力时不易产生移动。

为了减少玻璃踏板与支撑杆2之间的压强，减少玻璃踏板损坏的几率。如图2所示，支撑杆2上端同轴焊接有支撑盘21，支撑盘21的直径大于支撑杆2的直径，支撑板上端与玻璃踏板下端抵接。支撑盘21上端同轴连接有安装螺杆22，安装螺杆22穿过玻璃踏板与支撑盘21螺纹连接，安装螺杆22上端同轴焊接有安装盘221，安装盘221下端与玻璃踏板上端抵接。利用支撑盘21增大了支撑杆2与玻璃踏板之间的接触面积，从而降低了玻璃踏板与支撑杆2之间的压强，使玻璃踏板不易产生损坏。

如图3所示，由于在玻璃踏板使用时会受到人体施加的向下的冲击，此时会使玻璃踏板直接与支撑盘21产生撞击，易使玻璃踏板产生破损。因此支撑盘21上端同轴黏连有第二缓冲垫24，第二缓冲垫24上端与玻璃踏板下端抵接。安装盘221下端均同轴黏连有第一缓冲垫23，第一缓冲垫23下端与玻璃踏板上端抵接。利用第一缓冲垫23和第二缓冲垫24吸收玻璃踏板受到的冲击，从而减少玻璃踏板与支撑盘21之间的碰撞强度，减少玻璃踏板的损坏。

如图3所示，由于在行人站立于玻璃踏板上端时，玻璃踏板与行人接触的位置会产生向下的细微的形变，此时玻璃踏板与安装螺杆22的接触位置会受到安装螺杆22施加的阻碍玻璃踏板移动的力，而安装螺杆22与玻璃踏板的接触面积较小，此时易导致玻璃踏板破损。因此第一缓冲垫23下端同轴开设有若干第一摩擦槽231，第二缓冲垫24上端同轴开设有若干第二摩擦槽241。通过开设第一摩擦槽231和第二摩擦槽241，增加了第一摩擦垫、第二摩擦垫和玻璃踏板之间的摩擦力，从而利用三者之间的摩擦力阻碍玻璃踏板的移动，减少玻璃踏板与安装螺杆22的接触处受到的力的大小，降低两者接触处的压强，降低玻璃踏板破损的几率。

如图3所示，由于在利用安装螺杆22限定玻璃踏板的位置时，安装螺杆22的侧壁开设有螺纹，此时会进一步减少安装螺杆22与玻璃踏板之间的接触面积，增大两者之间的压强。因此安装螺杆22套接有套管36，套管36内壁与安装螺杆22侧壁之间留有间隙，套管36穿过玻璃踏板且其与玻璃踏板抵接。套管36上端与第一缓冲垫23下端抵接，套管36的下端与第二缓冲垫24上端抵接。利用套管36增加安装螺杆22与玻璃踏板之间的接触面积，从而降低两者接触面的压强，降低玻璃踏板损坏的几率，同时使安装螺杆22不会直接与套管36接触，在玻璃栈板产生形变时先利用第一摩擦垫和第二摩擦垫阻碍玻璃栈板的变形，减少玻璃栈板与安装螺杆22的接触位置受到的压强，进一步降低了玻璃栈板损坏的几率。

如图2所示，由于在玻璃踏板碎裂之后会使站立于玻璃踏板上方的人员产生危险，因此四根支撑杆2共同穿设有一块防护板14，防护板14为钢化玻璃材质，且防护板14下端同时与四块调节座31上端抵接。在玻璃栈板碎裂之后利用防护板14对站立于玻璃踏板上的人员进行支撑，使人员不会直接从高处坠落而受伤。

工作原理：

在安装玻璃踏板时，将调节座31分别置于调节槽12内，将调节螺栓32穿过腰型槽13与调节座31螺纹连接，在支撑螺栓33上旋上第二支撑螺母35，将支撑螺栓33旋进调节槽12内，并在支撑螺栓33上旋上第一支撑螺母34，将防护板14放置于四块调节座31上端，之后将支撑杆2穿过防护板14并使用螺栓与调节座31连接。将玻璃踏板放置于四块支撑盘21的上端，之后将四根套管36分别穿过玻璃踏板并使其下端与第二缓冲垫24上端抵接，接着将四根安装螺杆22分别穿过套管36并与支撑盘21螺纹连接，使第一缓冲垫23与第二缓冲垫24共同将玻璃踏板夹持。之后将水平尺放置于玻璃踏板上，分别转动支撑螺栓33将玻璃踏板调节至水平状态。此时拧紧调节螺栓32，转动第一支撑螺母34和第二支撑螺母35使两者均与支撑架1抵接。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种玻璃踏板驳接装置，包括支撑架(1)和将支撑架(1)与玻璃踏板连接的若干支撑杆(2)，所述支撑杆(2)上端与玻璃踏板连接，其特征在于：所述支撑架(1)连接有若干组调节支撑杆(2)位置的调节机构(3)，所述调节机构(3)包括与支撑架(1)连接的调节座(31)和限定调节座(31)位置的调节螺栓(32)，所述支撑杆(2)下端与调节座(31)上端固定连接，所述支撑架(1)内壁开设有若干呈竖直设置的调节槽(12)，所述调节座(31)置于调节槽(12)内上下滑动，且所述调节座(31)的侧壁与调节槽(12)的内壁贴合，所述调节槽(12)远离其开口的侧壁贯穿有呈竖直设置的腰型槽(13)，所述调节螺栓(32)穿过腰型槽(13)与调节座(31)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃踏板驳接装置，其特征在于：所述支撑架(1)下端均螺纹连接有若干支撑螺栓(33)，所述支撑螺栓(33)分别插入调节槽(12)内，所述支撑螺栓(33)上端分别与调节座(31)下端抵接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃踏板驳接装置，其特征在于：所述支撑螺栓(33)均螺纹连接有第一支撑螺母(34)和第二支撑螺母(35)，所述第一支撑螺母(34)下端与调节槽(12)底面抵接，所述第二支撑螺母(35)与支撑架(1)下端面抵接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃踏板驳接装置，其特征在于：所述支撑杆(2)上端同轴固定有支撑盘(21)，支撑盘(21)的直径大于支撑杆(2)的直径，所述支撑盘(21)上端与玻璃踏板下端抵接，所述支撑盘(21)上端螺纹连接有安装螺杆(22)，所述安装螺杆(22)上端固定连接有安装盘(221)，所述安装螺杆(22)穿过玻璃踏板与支撑盘(21)连接，所述安装盘(221)下端与玻璃踏板上端抵接。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃踏板驳接装置，其特征在于：所述安装盘(221)下端固定连接有第一缓冲垫(23)，所述第一缓冲垫(23)下端与玻璃踏板上端抵接，所述支撑盘(21)上端固定连接有第二缓冲垫(24)，所述第二缓冲垫(24)上端与玻璃踏板下端抵接。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃踏板驳接装置，其特征在于：所述第一缓冲垫(23)下端同轴开设有若干第一摩擦槽(231)，所述第二缓冲垫(24)上端同轴开设有若干第二摩擦槽(241)。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃踏板驳接装置，其特征在于：所述安装螺杆(22)套接有套管(36)，所述套管(36)内壁与安装螺杆(22)侧壁之间留有间隙，所述套管(36)穿过玻璃踏板且其外壁与玻璃踏板抵接，所述套管(36)上端与第一缓冲垫(23)下端抵接，所述套管(36)下端与第二缓冲垫(24)上端抵接。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃踏板驳接装置，其特征在于：所述支撑杆(2)共同穿设有一块防护板(14)，所述防护板(14)下端与调节座（31）上端抵接。

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