CN210340970U - 一种铝酸盐炼钢精炼剂喷粉装置 - Google Patents

Abstract

一种铝酸盐炼钢精炼剂喷粉装置，包括安装箱、喷粉装置、夹持装置和回收装置；安装箱的上方设置有喷粉装置，安装箱的中部设置有夹持装置，安装箱的底部设置有回收装置；储料桶顶端的开口设置有桶盖；储料桶的内壁上设置有振动筛板，储料桶底端的出料口与伸缩软管的进料端连接，伸缩软管的出料端与喷涂板顶面的进料口连接，且喷涂板的底面均匀设置有多组喷孔；喷涂板顶面的两端分别设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端设置在安装箱的内部顶面上，空压机设置在安装箱的内部顶面上，且空压机的输出端与气管连接，气管的出气端延伸在安装箱的内部。本实用新型具有全面均匀得对工件进行喷洒，且对喷出的精炼剂粉末回收再利用的优点。

Description

一种铝酸盐炼钢精炼剂喷粉装置

技术领域

本实用新型涉及铝酸盐炼钢精炼剂领域，尤其涉及一种铝酸盐炼钢精炼剂喷粉装置。

背景技术

在精练中添加的各类具有渗透、乳化、洗涤、分散、润湿功能的化工助剂，就叫做精练剂，而现在有技术中的铝酸盐炼钢精炼剂在喷粉过程中，喷洒较不均匀，效果不佳，且没有对喷出的精炼剂粉末进行回收，重复使用，较为浪费资源，为解决上述问题，本申请中提出一种铝酸盐炼钢精炼剂喷粉装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种铝酸盐炼钢精炼剂喷粉装置，具有全面均匀得对工件进行喷洒，且对喷出的精炼剂粉末回收再利用的优点。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种铝酸盐炼钢精炼剂喷粉装置，包括安装箱、喷粉装置、夹持装置和回收装置；安装箱的上方设置有喷粉装置，安装箱的中部设置有夹持装置，安装箱的底部设置有回收装置；

喷粉装置包括储料桶、桶盖、振动筛板、空压机、伸缩软管、电动伸缩杆、喷涂板和喷孔；储料桶设置在安装箱的顶部，储料桶顶端的开口设置有桶盖；储料桶的内壁上设置有振动筛板，储料桶底端的出料口与伸缩软管的进料端连接，伸缩软管的出料端与喷涂板顶面的进料口连接，喷涂板为中空结构，且喷涂板的底面均匀设置有多组喷孔；喷涂板顶面的两端分别设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端设置在安装箱的内部顶面上，空压机设置在安装箱的内部顶面上，且空压机的输出端与气管连接，气管的出气端延伸在安装箱的内部，气管的出气端位于振动筛板的下方。

优选的，夹持装置包括夹持组件、第一转轴、从动齿轮、主动齿轮、电机、第二转轴、拉柄、拉杆和弹簧；第一转轴的一端穿过安装箱的右侧壁，并与安装箱转动连接，第一转轴的另一端与夹持组件连接，第一转轴的一端上设置有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合连接，主动齿轮与电机的输出端连接，电机设置在安装箱的外壁上，第二转轴贯穿安装箱的左侧壁，并与安装箱转动连接，第二转轴为一端开口的中空结构，拉杆穿过第二转轴的侧壁，并与第二转轴滑动连接，拉杆的一端与拉柄连接，拉杆上套设有弹簧，弹簧的一端与第二转轴的内壁连接，弹簧的另一端与夹持组件连接。

优选的，回收装置包括回收框、粉末泵、第一连通管和第二连通管；安装箱的内部底面上设置有回收框，安装箱的左侧外壁底部设置有粉末泵，粉末泵的抽粉端与第一连通管连接，第一连通管的进料端延伸至回收框的内部，粉末泵的输粉端与第二连通管连接，第二连通管的出料端延伸至储料桶内，第二连通管的出料端位于振动筛板的上方。

优选的，夹持组件包括U型板、转柄、螺纹杆和固定板；两组的U型板分别与第一转轴和拉杆连接，螺纹杆穿过U型板的顶面，并与U型板螺纹连接，螺纹杆的顶端与转柄连接，螺纹杆的底端与固定板转动连接。

优选的，U型板的内部底面和固定板的底面均设置与弹性摩擦垫。

优选的，储料桶上部为直筒段，下部为锥形段。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：首先将桶盖从储料桶上取出，向储料桶内加入精炼剂粉末，加料完毕后，盖上桶盖，启动空压机产生压缩空气，并通过风管向储料桶注入压缩空气，压缩空气能够将对储料桶中的精炼剂粉末产生推力，从而使得精炼剂粉末依次通过伸缩软管、喷涂板，并从喷孔喷射到工件上，如此，实现了喷粉装置均匀喷射的效果，其中，振动筛板具有筛选过滤的作用，电动伸缩杆用于调节喷涂板与工件之间距离高度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝酸盐炼钢精炼剂喷粉装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种铝酸盐炼钢精炼剂喷粉装置中第二转轴与U型板连接关系的结构示意图。

附图标记：

1、安装箱；2、储料桶；3、桶盖；4、振动筛板；5、空压机；6、伸缩软管；7、电动伸缩杆；8、喷涂板；9、喷孔；10、U型板；11、转柄；12、螺纹杆；13、固定板；14、第一转轴；15、从动齿轮；16、主动齿轮；17、电机；18、第二转轴；19、回收框；20、粉末泵；21、第一连通管；22、第二连通管；23、拉柄；24、拉杆；25、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1和2所示，本实用新型提出的一种铝酸盐炼钢精炼剂喷粉装置，包括安装箱1、喷粉装置、夹持装置和回收装置；安装箱1的上方设置有喷粉装置，安装箱1的中部设置有夹持装置，安装箱1的底部设置有回收装置；

喷粉装置包括储料桶2、桶盖3、振动筛板4、空压机5、伸缩软管6、电动伸缩杆7、喷涂板8和喷孔9；储料桶2设置在安装箱1的顶部，储料桶2顶端的开口设置有桶盖3；储料桶2的内壁上设置有振动筛板4，振动筛板4与振动器连接，振动器安装在储料桶2的内壁上，储料桶2底端的出料口与伸缩软管6的进料端连接，伸缩软管6的出料端与喷涂板8顶面的进料口连接，喷涂板8为中空结构，且喷涂板8的底面均匀设置有多组喷孔9；喷涂板8顶面的两端分别设置有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的顶端设置在安装箱1的内部顶面上，空压机5设置在安装箱1的内部顶面上，且空压机5的输出端与气管连接，气管的出气端延伸在安装箱1的内部，气管的出气端位于振动筛板4的下方。

本实用新型中，首先将桶盖3从储料桶2上取出，向储料桶3内加入精炼剂粉末，加料完毕后，盖上桶盖3，启动空压机5产生压缩空气，并通过风管向储料桶2注入压缩空气，压缩空气能够将对储料桶2中的精炼剂粉末产生推力，从而使得精炼剂粉末依次通过伸缩软管6、喷涂板8，并从喷孔9喷射到工件上，如此，实现了喷粉装置均匀喷射的效果，其中，振动筛板6具有筛选过滤的作用，电动伸缩杆7用于调节喷涂板8与工件之间距离高度。

在一个可选的实施例中，夹持装置包括夹持组件、第一转轴14、从动齿轮15、主动齿轮16、电机17、第二转轴18、拉柄23、拉杆24和弹簧25；第一转轴14的一端穿过安装箱1的右侧壁，并与安装箱1转动连接，第一转轴14的另一端与夹持组件连接，第一转轴14的一端上设置有从动齿轮15，从动齿轮15与主动齿轮16啮合连接，主动齿轮16与电机17的输出端连接，电机17设置在安装箱1的外壁上，第二转轴18贯穿安装箱1的左侧壁，并与安装箱1转动连接，第二转轴18为一端开口的中空结构，拉杆24穿过第二转轴18的侧壁，并与第二转轴18滑动连接，拉杆24的一端与拉柄23连接，拉杆24上套设有弹簧25，弹簧25的一端与第二转轴18的内壁连接，弹簧25的另一端与夹持组件连接，首先拉动拉柄23，带动拉杆24沿着拉力的方向移动，使得弹簧25处于压缩状态，然后，并将工件放置在夹持组件内，释放拉柄23上的外力，使得将工件夹持在夹持组件内，再通过夹持组件将其固定，在喷粉过程中，通过控制电机17转动，带动主动齿轮16转动，主动齿轮16通过啮合作用带动从动齿轮15转动，进而通过第一转轴14和第二转轴18带动工件进行旋转，从而调节工件的表面，对工件进行全面均匀喷粉工作。

在一个可选的实施例中，回收装置包括回收框19、粉末泵20、第一连通管21和第二连通管22；安装箱1的内部底面上设置有回收框19，安装箱1的左侧外壁底部设置有粉末泵20，粉末泵20的抽粉端与第一连通管21连接，第一连通管21的进料端延伸至回收框19的内部，粉末泵20的输粉端与第二连通管22连接，第二连通管22的出料端延伸至储料桶2内，第二连通管22的出料端位于振动筛板4的上方，粉末泵20能够通过第一连通管21将回收框19中的精炼剂粉末进行抽取，并由粉末泵20通过第二连通管22输送入储料桶3内，达到了炼剂粉末资回收再利用的效果。

在一个可选的实施例中，夹持组件包括U型板10、转柄11、螺纹杆12和固定板13；两组的U型板10分别与第一转轴14和拉杆24连接，螺纹杆12穿过U型板10的顶面，并与U型板10螺纹连接，螺纹杆12的顶端与转柄11连接，螺纹杆12的底端与固定板13转动连接，通过转动转柄11，带动螺纹杆12转动，从而使得固定板13移动，进而可以对工件进行夹持固定。

在一个可选的实施例中，U型板10的内部底面和固定板13的底面均设置与弹性摩擦垫，使得工件与U型板10和固定板13弹性接触，并增加其接触的摩擦。

在一个可选的实施例中，储料桶2上部为直筒段，下部为锥形段。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种铝酸盐炼钢精炼剂喷粉装置，其特征在于，包括安装箱(1)、喷粉装置、夹持装置和回收装置；安装箱(1)的上方设置有喷粉装置，安装箱(1)的中部设置有夹持装置，安装箱(1)的底部设置有回收装置；

喷粉装置包括储料桶(2)、桶盖(3)、振动筛板(4)、空压机(5)、伸缩软管(6)、电动伸缩杆(7)、喷涂板(8)和喷孔(9)；储料桶(2)设置在安装箱(1)的顶部，储料桶(2)顶端的开口设置有桶盖(3)；储料桶(2)的内壁上设置有振动筛板(4)，储料桶(2)底端的出料口与伸缩软管(6)的进料端连接，伸缩软管(6)的出料端与喷涂板(8)顶面的进料口连接，喷涂板(8)为中空结构，且喷涂板(8)的底面均匀设置有多组喷孔(9)；喷涂板(8)顶面的两端分别设置有电动伸缩杆(7)，电动伸缩杆(7)的顶端设置在安装箱(1)的内部顶面上，空压机(5)设置在安装箱(1)的内部顶面上，且空压机(5)的输出端与气管连接，气管的出气端延伸在安装箱(1)的内部，气管的出气端位于振动筛板(4)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种铝酸盐炼钢精炼剂喷粉装置，其特征在于，夹持装置包括夹持组件、第一转轴(14)、从动齿轮(15)、主动齿轮(16)、电机(17)、第二转轴(18)、拉柄(23)、拉杆(24)和弹簧(25)；第一转轴(14)的一端穿过安装箱(1)的右侧壁，并与安装箱(1)转动连接，第一转轴(14)的另一端与夹持组件连接，第一转轴(14)的一端上设置有从动齿轮(15)，从动齿轮(15)与主动齿轮(16)啮合连接，主动齿轮(16)与电机(17)的输出端连接，电机(17)设置在安装箱(1)的外壁上，第二转轴(18)贯穿安装箱(1)的左侧壁，并与安装箱(1)转动连接，第二转轴(18)为一端开口的中空结构，拉杆(24)穿过第二转轴(18)的侧壁，并与第二转轴(18)滑动连接，拉杆(24)的一端与拉柄(23)连接，拉杆(24)上套设有弹簧(25)，弹簧(25)的一端与第二转轴(18)的内壁连接，弹簧(25)的另一端与夹持组件连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝酸盐炼钢精炼剂喷粉装置，其特征在于，回收装置包括回收框(19)、粉末泵(20)、第一连通管(21)和第二连通管(22)；安装箱(1)的内部底面上设置有回收框(19)，安装箱(1)的左侧外壁底部设置有粉末泵(20)，粉末泵(20)的抽粉端与第一连通管(21)连接，第一连通管(21)的进料端延伸至回收框(19)的内部，粉末泵(20)的输粉端与第二连通管(22)连接，第二连通管(22)的出料端延伸至储料桶(2)内，第二连通管(22)的出料端位于振动筛板(4)的上方。

4.根据权利要求2所述的一种铝酸盐炼钢精炼剂喷粉装置，其特征在于，夹持组件包括U型板(10)、转柄(11)、螺纹杆(12)和固定板(13)；两组的U型板(10)分别与第一转轴(14)和拉杆(24)连接，螺纹杆(12)穿过U型板(10)的顶面，并与U型板(10)螺纹连接，螺纹杆(12)的顶端与转柄(11)连接，螺纹杆(12)的底端与固定板(13)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝酸盐炼钢精炼剂喷粉装置，其特征在于，U型板(10)的内部底面和固定板(13)的底面均设置与弹性摩擦垫。

6.根据权利要求1所述的一种铝酸盐炼钢精炼剂喷粉装置，其特征在于，储料桶(2)上部为直筒段，下部为锥形段。

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