CN210340667U - 一种具有主动排水结构的盘式干化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了环保技术领域的一种具有主动排水结构的盘式干化机，包括安装于机筒一侧壁上的蒸汽入口，机筒另一侧壁上分别安装引风机和水泵，机筒内壁靠近引风机和水泵一侧安装有排出板，排出板远离机筒内壁的一侧面上部分均匀开有蒸汽出口，下部分为密闭面，引风机的输出端连接蒸汽输出管，水泵的输出端连接出水管道，所述排水板的内腔位于封闭面的一侧壁上安装有液位传感器，所述机筒的侧壁上还安装有控制面板，既可以对用于干燥物料的蒸汽排出，又能够对蒸汽排出过程中冷凝后的水进行收集，实现盘式干化机的及时主动排水，不但提高了设备的使用寿命，而且有效减低劳动强度，自动化程度强，实用性强。

Description

一种具有主动排水结构的盘式干化机

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体为一种具有主动排水结构的盘式干化机。

背景技术

在污泥热干化系统中，圆盘干化机是一种较为常见的干化机。圆盘干化机的核心部件是空心轴及均布在轴上的空心圆盘，轴与圆盘的空腔相连，圆盘上通常布置有刮泥耙、刮刀等，推动并保证污泥轴向运动。正常工作时，圆盘干化机外壳固定不动，中心轴转动，污泥走壳程，高温蒸汽走空心轴，高温蒸汽在圆盘中与污泥进行间接换热，变为凝结水，污泥中的水被加热后变为水蒸汽，用于回收利用。

然而，蒸汽排出过程中会有部分蒸汽液化成水，这些液化后的水难以有效的排出，导致换热效率降低，且由于大量积液长期处于干化机的下半部分，中心轴承受的压应力较大，弯曲变形较大，设备使用寿命及安全性均降低，而且影响排料的问题。

基于此，本实用新型设计了一种具有主动排水结构的盘式干化机，以解决上述提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高了设备的使用寿命，而且有效减低劳动强度，自动化程度强，实用性强的具有主动排水结构的盘式干化机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有主动排水结构的盘式干化机，包括机筒、安装于机筒顶部和底部的进料口和出料口及若干平行设置的干燥圆盘，若干干燥圆盘通过固定架固定于机筒内，机筒的轴心贯穿旋转传动主轴，且旋转传动主轴贯穿于若干干燥圆盘的轴心，旋转传动主轴的外壁上均匀设有与干燥圆盘上表面贴合的耙臂，还包括安装于机筒一侧壁上的蒸汽入口，机筒另一侧壁上分别安装引风机和水泵，机筒内壁靠近引风机和水泵一侧安装有排出板，排出板远离机筒内壁的一侧面上部分均匀开有蒸汽出口，下部分为密闭面，引风机的输入端通过蒸汽输送管与排出板内相连通，且蒸汽输送管与排出板连接的一端位于排出板的顶端，引风机的输出端连接蒸汽输出管，水泵的输入端通过输水管道与排水板内相连通，且输水管道与排水板连接的一端位于排水板的底端，水泵的输出端连接出水管道，所述排水板的内腔位于封闭面的一侧壁上安装有液位传感器，所述机筒的侧壁上还安装有控制面板，所述液位传感器和水泵通过控制面板与外部电源电性连接。

优选的，所述排水板的内腔开有镂空腔。

优选的，所述排水板呈弧形形状，且弧形凸面匹配焊接于机筒的内壁上。

优选的，所述液位传感器采用UX液位传感器，控制板采用CJT233DB芯片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构设计新颖，通过在机筒的内壁安装排出板，既可以对用于干燥物料的蒸汽排出，又能够对蒸汽排出过程中冷凝后的水进行收集，并通过控制面板根据液位传感器检测的信号控制水泵工作，实现盘式干化机的及时主动排水，不但提高了设备的使用寿命，而且有效减低劳动强度，自动化程度强，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型排出板结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机筒；2、固定架；3、旋转传动主轴；4、干燥圆盘；5、耙臂；6、蒸汽入口；7、排出板；8、镂空腔；9、蒸汽出口；10、密闭面；11、引风机；12、水泵；13、蒸汽输送管；14、蒸汽输出管；15、输水管道；16、出水管道；17、液位传感器；18、控制面板；19、进料口；20、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有主动排水结构的盘式干化机，包括机筒1、安装于机筒1顶部和底部的进料口19和出料口20及若干平行设置的干燥圆盘4，若干干燥圆盘4通过固定架2固定于机筒1内，机筒1的轴心贯穿旋转传动主轴3，且旋转传动主轴3贯穿于若干干燥圆盘4的轴心，旋转传动主轴3的外壁上均匀设有与干燥圆盘4上表面贴合的耙臂5，湿颗粒物料从进料口19连续地加入到第一层干燥圆盘4上，带有耙叶的耙臂5作回转运动，使得耙叶连续地翻炒物料，物料沿指数螺旋流过干燥圆盘4表面，在小干燥圆盘4上的物料呗移送到外缘并落在下方的大干燥圆盘4外缘，在大干燥圆盘4上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥圆盘4中，大小干燥圆盘4上下交替排列，物料得以连续地走过整个干燥器，中空的干燥圆盘4内通入蒸汽对其进行干燥。

作为现有技术中，本实用新型还包括安装于机筒1一侧壁上的蒸汽入口6，通过蒸汽入口6通入蒸汽以对机筒1的物料进行干燥处理，机筒1另一侧壁上分别安装引风机11和水泵12，机筒1内壁靠近引风机11和水泵12一侧安装有排出板7，排出板7远离机筒1内壁的一侧面上部分均匀开有蒸汽出口9，下部分为密闭面10，通过在机筒1的内壁安装排出板7，排出板7结构设计合理，引风机11的输入端通过蒸汽输送管13与排出板7内相连通，且蒸汽输送管13与排出板7连接的一端位于排出板7的顶端，引风机11的输出端连接蒸汽输出管14，干燥后的湿蒸汽从蒸汽出口9进入到排出板7内腔，并在引风机11的作用下将湿蒸汽引出，保证蒸汽的循环流动，不影响正常蒸汽干燥物料的效率，实现对物料的快速干燥。

水泵12的输入端通过输水管道15与排水板内相连通，且输水管道15与排水板连接的一端位于排水板的底端，水泵12的输出端连接出水管道16，由于，排出板7远离机筒1内壁的一侧面位于蒸汽出口9下方为密闭面10，使得排出板7的内腔下方可储存从蒸汽出口9排出的湿蒸汽冷凝后的水滴，避免冷凝水不及时收集处理，而造成的严重后果。

所述排水板的内腔位于封闭面的一侧壁上安装有液位传感器17，所述机筒1的侧壁上还安装有控制面板18，所述液位传感器17和水泵12通过控制面板18与外部电源电性连接，通过排水的封闭面形成的集水槽可对冷凝水进行收集，通过液位传感器17可对集水槽的水深进行检测，并将输出信号上传至控制面板18内的芯片进行数模转换后处理，当水深到达预设值时，芯片通过继电器自动控制水泵12进行工作，实现盘式干化机的及时主动排水，不但提高了设备的使用寿命，而且有效减低劳动强度，自动化程度强。

其中，所述排水板的内腔开有镂空腔8，用于从蒸汽出口9排出时的冷凝水进行收集。

其中，所述排水板呈弧形形状，且弧形凸面匹配焊接于机筒1的内壁上，结构设计合理，占用空间小，不影响干燥圆盘4的正常工作。

其中，所述液位传感器17采用UX液位传感器17，控制板采用CJT233DB芯片。

本实用新型的UX液位传感器17和控制板采用CJT233DB芯片部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型所要解决的问题是蒸汽排出过程中会有部分蒸汽液化成水，这些液化后的水难以有效的排出，导致换热效率降低，设备使用寿命及安全性均降低，而且影响排料的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在机筒1的内壁安装排出板7，既可以对用于干燥物料的蒸汽排出，又能够对蒸汽排出过程中冷凝后的水进行收集，并通过控制面板18根据液位传感器17检测的信号控制水泵12工作，实现盘式干化机的及时主动排水，不但提高了设备的使用寿命，而且有效减低劳动强度，自动化程度强，实用性强。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种具有主动排水结构的盘式干化机，包括机筒、安装于机筒顶部和底部的进料口和出料口及若干平行设置的干燥圆盘，若干干燥圆盘通过固定架固定于机筒内，机筒的轴心贯穿旋转传动主轴，且旋转传动主轴贯穿于若干干燥圆盘的轴心，旋转传动主轴的外壁上均匀设有与干燥圆盘上表面贴合的耙臂，其特征在于：还包括安装于机筒一侧壁上的蒸汽入口，机筒另一侧壁上分别安装引风机和水泵，机筒内壁靠近引风机和水泵一侧安装有排出板，排出板远离机筒内壁的一侧面上部分均匀开有蒸汽出口，下部分为密闭面，引风机的输入端通过蒸汽输送管与排出板内相连通，且蒸汽输送管与排出板连接的一端位于排出板的顶端，引风机的输出端连接蒸汽输出管，水泵的输入端通过输水管道与排水板内相连通，且输水管道与排水板连接的一端位于排水板的底端，水泵的输出端连接出水管道，所述排水板的内腔位于封闭面的一侧壁上安装有液位传感器，所述机筒的侧壁上还安装有控制面板，所述液位传感器和水泵通过控制面板与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有主动排水结构的盘式干化机，其特征在于：所述排水板的内腔开有镂空腔。

3.根据权利要求1所述的一种具有主动排水结构的盘式干化机，其特征在于：所述排水板呈弧形形状，且弧形凸面匹配焊接于机筒的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种具有主动排水结构的盘式干化机，其特征在于：所述液位传感器采用UX液位传感器，控制板采用CJT233DB芯片。

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