CN210340522U - 一种新型高炉冲渣水过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高炉冲渣水过滤装置，包括多功能过滤器和格栅网，所述多功能过滤器的一侧设置有总进水阀，所述多功能过滤器的内部设置有上水腔，所述上水腔的上方设置有格栅网，其中，所述多功能过滤器的顶端连接有初滤出水管，所述初滤出水管远离多功能过滤器的一端设置有单元进水阀，所述单元进水阀和全自动过滤装置相连接，所述全自动过滤装置的内部顶端和单元进水阀相连接有单元布水器，所述单元布水器的内部开设有通孔。该新型高炉冲渣水过滤装置设置有格栅网，含有固体颗粒的杂质沉淀聚集，然后污水在通过格栅网从初滤出水管排出时，将悬浮物或颗粒较小的杂质过滤，利用格栅网的分层结构，从而方便进行分层过滤来提高过滤的效率。

Description

一种新型高炉冲渣水过滤装置

技术领域

本实用新型涉及污水过滤技术领域，具体为一种新型高炉冲渣水过滤装置。

背景技术

随着冶金行业节能降耗增效、低碳环保的理念深入钢铁生产制造的行业中，高炉冲渣水的热能回收再利用的社会效益和经济效益愈发受到重视，但高炉水渣会长期积存在管壁上导致设备的堵塞，为此希望能够通过对高炉冲渣水过滤装置的创新来提高高炉冲渣水过滤装置的工作效率，方便安装，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，新型高炉冲渣水过滤装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在对高炉冲渣水过滤装置进行固体颗粒和悬浮物过滤时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的新型高炉冲渣水过滤装置虽然种类和数量非常多，但是新型高炉冲渣水过滤装置有这样的缺点：高炉冲渣水过滤装置不便于安装拆卸，高炉冲渣水过滤装置不便于分层过滤和高炉冲渣水过滤装置布水位置对该装置冲击较大。因此要对现在的新型高炉冲渣水过滤装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型高炉冲渣水过滤装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的高炉冲渣水过滤装置不便于安装拆卸，高炉冲渣水过滤装置不便于分层过滤和高炉冲渣水过滤装置布水位置对该装置冲击较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高炉冲渣水过滤装置，包括多功能过滤器和格栅网，所述多功能过滤器的一侧设置有总进水阀，所述多功能过滤器的内部设置有上水腔，所述上水腔的上方设置有格栅网，其中，

所述多功能过滤器的顶端连接有初滤出水管，所述初滤出水管远离多功能过滤器的一端设置有单元进水阀，所述单元进水阀和全自动过滤装置相连接，所述全自动过滤装置的内部顶端和单元进水阀相连接有单元布水器，所述单元布水器的内部开设有通孔，所述初滤出水管和全自动过滤装置的顶部设置有排气阀，所述单元进水阀的两侧位置设置有填装孔，所述多功能过滤器和全自动过滤装置的底端都设置有排污阀，所述多功能过滤器靠近排污阀的一侧位置设置有工艺口；

所述全自动过滤装置的两侧设置有单元反洗出水阀，所述全自动过滤装置四周表面的下半段设置有出料口，所述全自动过滤装置的内部设置有填料滤层，所述填料滤层的下方安装有滤水帽，所述滤水帽的下方设置有水箱，所述水箱的两侧设置有单元出水阀，所述单元出水阀上连接有U型管的一端，所述U型管远离水箱的一端连接有蓄水池，所述全自动过滤装置的底部设置有连接座，所述连接座的两侧设置有滚动钢轮，所述连接座和滚动钢轮的下方设置有固定底板。

优选的，所述格栅网的形状为倒置漏斗状，且格栅网内部为分层结构。

优选的，所述自动过滤装置内共设置有四个过滤单元，且全自动过滤装置的截面形状为正方形结构。

优选的，所述单元布水器的形状为圆盘状，且单元布水器的下表面和填料滤层的表面平行。

优选的，所述通孔的倾角为45°，且通孔均匀分布在单元布水器的内部。

优选的，所述连接座的截面形状为“凸”状，且连接座和固定底板的连接部分的尺寸相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型高炉冲渣水过滤装置：

1.设置有连接座，当需要安装或拆卸该装置时，将全自动过滤装置底部的连接座卡合进固定底板内，然后推动全自动过滤装置带动滚动钢轮在固定底板上移动，在拆卸该装置时，将连接座脱离固定底板的卡合，从而方便对该装置进行安装或拆卸；

2.设置有格栅网，当需要初步过滤污水时，污水从总进水阀注入到多功能过滤器中，含有固体颗粒的杂质沉淀聚集，然后需要过滤的污水从上水腔进入到格栅网的下方，污水在通过格栅网从初滤出水管排出时，将悬浮物或颗粒较小的杂质过滤，利用格栅网的分层结构，从而方便进行分层过滤来提高过滤的效率；

3.设置有单元布水器，当需要向全自动过滤装置内注水时，初步过滤的水从单元布水器内的通孔以倾斜的角度向四周注水，在注水时保证初步过滤的水均匀流过填料滤层的内部，来保证再过滤的效率并且减小单元布水器注入的水对该装置的冲击。

附图说明

图1为本实用新型高炉冲渣水过滤装置主视截面结构示意图；

图2为本实用新型高炉冲渣水过滤装置俯视结构示意图；

图3为本实用新型高炉冲渣水过滤装置图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、多功能过滤器，2、总进水阀，3、上水腔，4、格栅网，5、初滤出水管，6、单元进水阀，7、全自动过滤装置，8、单元布水器，9、通孔，10、排气阀，11、填装孔，12、排污阀，13、工艺口，14、单元反洗出水阀，15、出料口，16、填料滤层，17、滤水帽，18、水箱，19、单元出水阀，20、U型管，21、蓄水池，22、连接座，23、滚动钢轮，24、固定底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型高炉冲渣水过滤装置，包括多功能过滤器1、总进水阀2、上水腔3、格栅网4、初滤出水管5、单元进水阀6、全自动过滤装置7、单元布水器8、通孔9、排气阀10、填装孔11、排污阀12、工艺口13、单元反洗出水阀14、出料口15、填料滤层16、滤水帽17、水箱18、单元出水阀19、U型管20、蓄水池21、连接座22、滚动钢轮23和固定底板24，所述多功能过滤器1的一侧设置有总进水阀2，所述多功能过滤器1的内部设置有上水腔3，所述上水腔3的上方设置有格栅网4，所述格栅网4的形状为倒置漏斗状，且格栅网4内部为分层结构，设置格栅网4内部为分层结构，可以方便在初步过滤水时保证过滤的均匀性，并且方便分层过滤可以更大可能的过滤掉悬浮物，其中，

所述多功能过滤器1的顶端连接有初滤出水管5，所述初滤出水管5远离多功能过滤器1的一端设置有单元进水阀6，所述单元进水阀6和全自动过滤装置7相连接，所述自动过滤装置7内共设置有四个过滤单元，且全自动过滤装置7的截面形状为正方形结构，设置全自动过滤装置7的截面形状为正方形结构，可以在保证该装置实现过滤功能时减小该装置的占地面积，所述全自动过滤装置7的内部顶端和单元进水阀6相连接有单元布水器8，所述单元布水器8的形状为圆盘状，且单元布水器8的下表面和填料滤层16的表面平行，设置单元布水器8的形状为圆盘状，可以方便单元布水器8布水均匀，所述单元布水器8的内部开设有通孔9，所述通孔9的倾角为45°，且通孔9均匀分布在单元布水器8的内部，设置通孔9的倾角为45°，可以避免单元布水器8内的水直接冲击该装置的全自动过滤装置7和全自动过滤装置7内部的填料滤层16，所述初滤出水管5和全自动过滤装置7的顶部设置有排气阀10，所述单元进水阀6的两侧位置设置有填装孔11，所述多功能过滤器1和全自动过滤装置7的底端都设置有排污阀12，所述多功能过滤器1靠近排污阀12的一侧位置设置有工艺口13；

所述全自动过滤装置7的两侧设置有单元反洗出水阀14，所述全自动过滤装置7四周表面的下半段设置有出料口15，所述全自动过滤装置7的内部设置有填料滤层16，所述填料滤层16的下方安装有滤水帽17，所述滤水帽17的下方设置有水箱18，所述水箱18的两侧设置有单元出水阀19，所述单元出水阀19上连接有U型管20的一端，所述U型管20远离水箱18的一端连接有蓄水池21，所述全自动过滤装置7的底部设置有连接座22，所述连接座22的截面形状为“凸”状，且连接座22和固定底板24的连接部分的尺寸相吻合，设置连接座22和固定底板24的连接部分的尺寸相吻合，可以方便全自动过滤装置7在固定安装时避免晃动，所述连接座22的两侧设置有滚动钢轮23，所述连接座22和滚动钢轮23的下方设置有固定底板24。

工作原理：在使用该新型高炉冲渣水过滤装置时，首先，将全自动过滤装置7底部的连接座22卡合进固定底板24内，然后推动全自动过滤装置7带动滚动钢轮23在固定底板24上移动，在拆卸该装置时，将连接座22脱离固定底板24的卡合，当需要初步过滤污水时，污水从总进水阀2注入到多功能过滤器1中，含有固体颗粒的杂质沉淀聚集，定期由排污阀12排出，然后需要过滤的污水从上水腔3进入到格栅网4的下方，污水在通过格栅网4从初滤出水管5排出时，将悬浮物或颗粒较小的杂质过滤，初步过滤的水从单元布水器8内的通孔9以倾斜的角度向四周注水，然后经过填料滤层16的精过滤，在滤水帽17的作用下流进水箱18中，经过单元出水阀19和U型管20流入蓄水池21中完成整体过滤，在填料滤层16的表面出现过多的污染物时，该装置进入反洗阶段，首先将单元出水阀19关闭，打开单元反洗出水阀14，由于U型管20的水柱压力，水箱18中的水反向从滤水帽17流入填料滤层16中，填料滤层16的表面的污染物通过单元反洗出水阀14排出来完成单元反洗，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型高炉冲渣水过滤装置，包括多功能过滤器(1)和格栅网(4)，其特征在于：所述多功能过滤器(1)的一侧设置有总进水阀(2)，所述多功能过滤器(1)的内部设置有上水腔(3)，所述上水腔(3)的上方设置有格栅网(4)，其中，

所述多功能过滤器(1)的顶端连接有初滤出水管(5)，所述初滤出水管(5)远离多功能过滤器(1)的一端设置有单元进水阀(6)，所述单元进水阀(6)和全自动过滤装置(7)相连接，所述全自动过滤装置(7)的内部顶端和单元进水阀(6)相连接有单元布水器(8)，所述单元布水器(8)的内部开设有通孔(9)，所述初滤出水管(5)和全自动过滤装置(7)的顶部设置有排气阀(10)，所述单元进水阀(6)的两侧位置设置有填装孔(11)，所述多功能过滤器(1)和全自动过滤装置(7)的底端都设置有排污阀(12)，所述多功能过滤器(1)靠近排污阀(12)的一侧位置设置有工艺口(13)；

所述全自动过滤装置(7)的两侧设置有单元反洗出水阀(14)，所述全自动过滤装置(7)四周表面的下半段设置有出料口(15)，所述全自动过滤装置(7)的内部设置有填料滤层(16)，所述填料滤层(16)的下方安装有滤水帽(17)，所述滤水帽(17)的下方设置有水箱(18)，所述水箱(18)的两侧设置有单元出水阀(19)，所述单元出水阀(19)上连接有U型管(20)的一端，所述U型管(20)远离水箱(18)的一端连接有蓄水池(21)，所述全自动过滤装置(7)的底部设置有连接座(22)，所述连接座(22)的两侧设置有滚动钢轮(23)，所述连接座(22)和滚动钢轮(23)的下方设置有固定底板(24)。

2.根据权利要求1所述的一种新型高炉冲渣水过滤装置，其特征在于：所述格栅网(4)的形状为倒置漏斗状，且格栅网(4)内部为分层结构。

3.根据权利要求1所述的一种新型高炉冲渣水过滤装置，其特征在于：所述全自动过滤装置(7)内共设置有四个过滤单元，且全自动过滤装置(7)的截面形状为正方形结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型高炉冲渣水过滤装置，其特征在于：所述单元布水器(8)的形状为圆盘状，且单元布水器(8)的下表面和填料滤层(16)的表面平行。

5.根据权利要求1所述的一种新型高炉冲渣水过滤装置，其特征在于：所述通孔(9)的倾角为45°，且通孔(9)均匀分布在单元布水器(8)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种新型高炉冲渣水过滤装置，其特征在于：所述连接座(22)的截面形状为“凸”状，且连接座(22)和固定底板(24)的连接部分的尺寸相吻合。

Images