CN210340001U - 建筑施工升降机固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了建筑施工升降机固定装置，位于四个所述升降机支架侧边中部的加固侧板上安装有连接耳板，所述连接耳板内侧中部开设有活动转槽，所述活动转槽内部嵌入转动连接有连接杆，所述连接杆与连接耳板之间通过固定螺栓连接，所述连接杆底端连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部外侧套接有拉紧套管，位于所述拉紧套管底部的螺纹杆底端固定安装有固定板，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过连接耳板、活动转槽、连接杆、固定螺栓、螺纹杆、拉紧套管和固定板能够将升降机支架与安装台的侧面进行拉紧固定，进而使升降机支架在实际应用过程中具备更高的侧向支撑力，进一步提高了升降机支架的侧向抗风能力。

Description

建筑施工升降机固定装置

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体为建筑施工升降机固定装置。

背景技术

施工电梯通常称为施工升降机，但施工升降机包括的定义更宽广，施工平台也属于施工升降机系列，单纯的施工电梯是由轿厢、驱动机构、标准节、附墙、底盘、围栏、电气系统等几部分组成，是建筑中经常使用的载人载货施工机械，而施工升降机在搭建后的使用过程中，且底部的稳定性，直接影响着施工升降机使用的安全性；

传统施工升降机底部的固定装置，由于只具备垂直向下的固定力，而缺少对施工升降机侧边进行支撑的组件，导致施工升降机的侧向稳定性较差，进一步消减了施工升降机的抗风能力。

实用新型内容

本实用新型提供建筑施工升降机固定装置，可以有效解决上述背景技术中提出传统施工升降机底部的固定装置，由于只具备垂直向下的固定力，而缺少对施工升降机侧边进行支撑的组件，导致施工升降机的侧向稳定性较差，进一步消减了施工升降机的抗风能力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：建筑施工升降机固定装置，包括安装台，所述安装台内部四边角处均贯穿连接有安装底座，所述安装底座底部四侧表面均固定安装有加固支杆，所述安装底座底端中部固定安装有插柱，四个所述安装底座内部开设有安装键槽，四个所述安装键槽内部嵌入安装有升降机支架，所述安装底座顶部与升降机支架之间通过固定销杆固定连接，四个所述升降机支架底端均安装有水平底板，所述水平底板顶面位于两个升降机支架内侧中部位置处固定安装有固定螺母，所述固定螺母底端连接有预埋插柱，且预埋插柱贯穿于水平底板和安装台，所述预埋插柱与水平底板的连接处设置有紧固垫片，所述预埋插柱与安装台之间通过连接座固定连接；

四个所述升降机支架外侧边部均等距安装有加固侧板，位于四个所述升降机支架侧边中部的加固侧板上安装有连接耳板，所述连接耳板内侧中部开设有活动转槽，所述活动转槽内部嵌入转动连接有连接杆，所述连接杆与连接耳板之间通过固定螺栓连接，所述连接杆底端连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部外侧套接有拉紧套管，位于所述拉紧套管底部的螺纹杆底端固定安装有固定板。

优选的，所述安装键槽的内径与升降机支架的外径相等，且安装键槽内侧边部均粘结有防滑橡胶片，所述固定销杆贯穿于安装键槽和升降机支架，且升降机支架内部与固定销杆对应位置处开设有插孔。

优选的，所述拉紧套管内部开设有内螺纹，位于所述拉紧套管顶部和底部的螺纹杆表面均开设有外螺纹，且两个所述螺纹杆与拉紧套管之间均通过外螺纹与内螺纹契合连接。

优选的，所述固定板底面与安装台顶面相贴合，且固定板内部中端开设有固定螺孔。

所述安装台顶部两侧均安装有配重箱，所述配重箱内部开设有配重腔室，所述配重腔室内部均等距安装有配重块。

优选的，所述配重块设置有六根，且六根配重块均为重铅材质的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过连接耳板、活动转槽、连接杆、固定螺栓、螺纹杆、拉紧套管和固定板能够将升降机支架与安装台的侧面进行拉紧固定，进而使升降机支架在实际应用过程中具备更高的侧向支撑力，进一步提高了升降机支架的侧向抗风能力。

2、通过安装底座、加固支杆、插柱、安装键槽、固定销杆、固定螺母、预埋插柱、紧固垫片和连接座通过多组联接，来将水平底板、安装台和水泥基座之间进行固定，进而使水平底板、安装台和水泥基座之间能够形成一整体，提高了水平底板、安装台和水泥基座三者在安装后的稳定性。

3、通过配重箱、配重腔室和配重块便于利于实际地形的需要来调配安装台两侧的重量，操作便捷，安全性高，同时进一步加强了安装台顶部两侧的稳固性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型安装台的底部结构示意图；

图3是本实用新型螺纹杆与拉紧套管的连接结构示意图;

图4是本实用新型固定销杆的安装结构示意图;

图5是本实用新型预埋插柱的安装结构示意图;

图6是本实用新型配重箱的内部结构示意图；

图中标号：1、安装台；2、安装底座；3、加固支杆；4、插柱；5、安装键槽；6、升降机支架；7、固定销杆；8、水平底板；9、固定螺母；10、预埋插柱；11、紧固垫片；12、连接座；13、加固侧板；14、连接耳板；15、活动转槽；16、连接杆；17、固定螺栓；18、螺纹杆；19、拉紧套管；20、固定板；21、配重箱；22、配重腔室；23、配重块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案，建筑施工升降机固定装置，包括安装台1，安装台1内部四边角处均贯穿连接有安装底座2，安装底座2底部四侧表面均固定安装有加固支杆3，安装底座2底端中部固定安装有插柱4，四个安装底座2内部开设有安装键槽5，四个安装键槽5内部嵌入安装有升降机支架6，安装底座2顶部与升降机支架6之间通过固定销杆7固定连接，安装键槽5的内径与升降机支架6的外径相等，且安装键槽5内侧边部均粘结有防滑橡胶片，固定销杆7贯穿于安装键槽5和升降机支架6，且升降机支架6内部与固定销杆7对应位置处开设有插孔，使升降机支架6与安装键槽5之间在契合连接后具备更高的稳定性高，同时便于通过固定销杆7来将升降机支架6与安装键槽5之间进行固定，四个升降机支架6底端均安装有水平底板8，水平底板8顶面位于两个升降机支架6内侧中部位置处固定安装有固定螺母9，固定螺母9底端连接有预埋插柱10，且预埋插柱10贯穿于水平底板8和安装台1，预埋插柱10与水平底板8的连接处设置有紧固垫片11，预埋插柱10与安装台1之间通过连接座12固定连接。

四个升降机支架6外侧边部均等距安装有加固侧板13，位于四个升降机支架6侧边中部的加固侧板13上安装有连接耳板14，连接耳板14内侧中部开设有活动转槽15，活动转槽15内部嵌入转动连接有连接杆16，连接杆16与连接耳板14之间通过固定螺栓17连接，连接杆16底端连接有螺纹杆18，螺纹杆18底部外侧套接有拉紧套管19，拉紧套管19内部开设有内螺纹，位于拉紧套管19顶部和底部的螺纹杆18表面均开设有外螺纹，且两个螺纹杆18与拉紧套管19之间均通过外螺纹与内螺纹契合连接，便于通过拉紧套管19的旋动来调节两个螺纹杆18在拉紧套管19内部的位置，位于拉紧套管19底部的螺纹杆18底端固定安装有固定板20，固定板20底面与安装台1顶面相贴合，且固定板20内部中端开设有固定螺孔，便于将固定板20与安装台1之间进行契合连接。

安装台1顶部两侧均安装有配重箱21，配重箱21内部开设有配重腔室22，配重腔室22内部均等距安装有配重块23，配重块23设置有六根，且六根配重块23均为重铅材质的构件，便于调配配重箱21的不同重量，同时使配重块23具备更高的重量。

本实用新型的工作原理及使用流程：该建筑施工升降机固定装置在实际应用过程中，首先将安装台1底部浇注混凝土基面，并将安装底座2底部的加固支杆3和插柱4均插入到混凝土内，接着将升降机支架6与安装底座2之间通过固定销杆7进行连接，同时利用固定螺母9将水平底板8与安装台1进行连接，且将固定螺母9底端的预埋插柱10也插入到混凝土内，以此通过安装底座2和预埋插柱10的双重联接来将水平底板8、安装台1和混凝土基面之间形成一整体，以此确保水平底板8和安装台1在安装后其底部具备更高的稳定性；

在安装台1和水平底板8均连接固定后，此时转动活动转槽15内部的连接杆16，同时旋动螺纹杆18外侧的拉紧套管19，通过拉紧套管19的旋动来调节其底部和顶部两个螺纹杆18之间的距离，直至将拉紧套管19底部的螺纹杆18底端的固定板20与安装台1的顶面相接，当固定板20的底面与安装台1的顶面相接后，此时旋动连接耳板14外侧的固定螺栓17，通过固定螺栓17来将连接杆16与连接耳板14之间进行固定，同时将固定板20与安装台1之间通过螺丝来进行固定，以此来使水平底板8顶部的升降机支架6侧边具备更高的侧向支撑能力，进而在确保升降机支架6底部稳定性的同时来将升降机支架6的侧边进行固定，保证升降机支架6在实际应用过程中其侧边具备更高的抗风能力；

当固定板20固定后，此时依据施工现场的需要来选择配重箱21内部配重块23的重力，调节时，只需要调配配重腔室22内部配重块23的数量即可，操作便捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.建筑施工升降机固定装置，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)内部四边角处均贯穿连接有安装底座(2)，所述安装底座(2)底部四侧表面均固定安装有加固支杆(3)，所述安装底座(2)底端中部固定安装有插柱(4)，四个所述安装底座(2)内部开设有安装键槽(5)，四个所述安装键槽(5)内部嵌入安装有升降机支架(6)，所述安装底座(2)顶部与升降机支架(6)之间通过固定销杆(7)固定连接，四个所述升降机支架(6)底端均安装有水平底板(8)，所述水平底板(8)顶面位于两个升降机支架(6)内侧中部位置处固定安装有固定螺母(9)，所述固定螺母(9)底端连接有预埋插柱(10)，且预埋插柱(10)贯穿于水平底板(8)和安装台(1)，所述预埋插柱(10)与水平底板(8)的连接处设置有紧固垫片(11)，所述预埋插柱(10)与安装台(1)之间通过连接座(12)固定连接；

四个所述升降机支架(6)外侧边部均等距安装有加固侧板(13)，位于四个所述升降机支架(6)侧边中部的加固侧板(13)上安装有连接耳板(14)，所述连接耳板(14)内侧中部开设有活动转槽(15)，所述活动转槽(15)内部嵌入转动连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)与连接耳板(14)之间通过固定螺栓(17)连接，所述连接杆(16)底端连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)底部外侧套接有拉紧套管(19)，位于所述拉紧套管(19)底部的螺纹杆(18)底端固定安装有固定板(20)。

2.根据权利要求1所述的建筑施工升降机固定装置，其特征在于：所述安装键槽(5)的内径与升降机支架(6)的外径相等，且安装键槽(5)内侧边部均粘结有防滑橡胶片，所述固定销杆(7)贯穿于安装键槽(5)和升降机支架(6)，且升降机支架(6)内部与固定销杆(7)对应位置处开设有插孔。

3.根据权利要求1所述的建筑施工升降机固定装置，其特征在于：所述拉紧套管(19)内部开设有内螺纹，位于所述拉紧套管(19)顶部和底部的螺纹杆(18)表面均开设有外螺纹，且两个所述螺纹杆(18)与拉紧套管(19)之间均通过外螺纹与内螺纹契合连接。

4.根据权利要求1所述的建筑施工升降机固定装置，其特征在于：所述固定板(20)底面与安装台(1)顶面相贴合，且固定板(20)内部中端开设有固定螺孔。

5.根据权利要求1所述的建筑施工升降机固定装置，其特征在于：所述安装台(1)顶部两侧均安装有配重箱(21)，所述配重箱(21)内部开设有配重腔室(22)，所述配重腔室(22)内部均等距安装有配重块(23)。

6.根据权利要求5所述的建筑施工升降机固定装置，其特征在于：所述配重块(23)设置有六根，且六根配重块(23)均为重铅材质的构件。

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