CN210339855U - 一种线束送线架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束送线架，涉及送线架领域，包括基座，所述基座的顶部从左到右依次固定安装有伺服电机、连板和固定座，所述伺服电机的输出端贯穿连板并固定安装有主动齿轮，所述固定座的顶侧内部活动插接有主轴，所述主轴的左端固定安装有驱动齿轮，所述基座的底部左侧固定安装有轴承座，所述轴承座内活动插接有螺杆。本实用新型便于将线束辊装配并固定在两个抵触盘之间，操作简单快捷，且拆装方便，极大的方便了后期线束辊使用完之后更换新的线束辊，实用性强，便于线束辊上线束的收放线，极大了减轻了劳动强度，提高了线束送线的效率，保证线束出线顺利，避免出现线束卡住线束辊的情况。

Description

一种线束送线架

技术领域

本实用新型涉及送线架领域，特别涉及一种线束送线架。

背景技术

电缆是一种传输线束，电缆多用于电讯或电力输送，电缆线束在使用时，线束一般卷绕在线束辊上。

现有的线束辊不方便装配固定到送线架上，固定效果差，且现有的送线架通常人工手动完成收放线，增大了劳动强度，且工作效率低下，另外当线束用完，不方便更换新的线束辊。

因此，发明一种线束送线架来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线束送线架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束送线架，包括基座，所述基座的顶部从左到右依次固定安装有伺服电机、连板和固定座，所述伺服电机的输出端贯穿连板并固定安装有主动齿轮，所述固定座的顶侧内部活动插接有主轴，所述主轴的左端固定安装有驱动齿轮；

所述基座的底部左侧固定安装有轴承座，所述轴承座内活动插接有螺杆，所述基座的底部右侧固定安装有挡板，所述挡板内滑动插接有导筒，所述螺杆的右端螺纹插接在导筒内，所述基座的底面开设有滑槽，所述导筒的左端顶部固定连接有滑块，所述导筒的右端固定安装有侧板；

所述侧板的顶部活动安装有定位轴，所述定位轴的外表面固定套接有第一抵触盘，所述主轴的外表面固定套接有第二抵触盘，所述第一抵触盘和第二抵触盘的之间设置有线束辊，所述第二抵触盘靠近线束辊的一侧固定安装有对称布置的插块。

可选的，所述基座的底部四角均固定安装有支撑腿；

所述螺杆的左端固定连接有摇柄。

可选的，所述固定座的顶部固定连接有出线架，所述出线架呈L型状。

可选的，所述滑块与滑槽配合设置，所述滑块与滑槽滑动连接。

可选的，所述连板远离主动齿轮的一侧活动安装有连动齿轮，所述驱动齿轮和连动齿轮分别啮合驱动齿轮的两侧。

可选的，所述线束辊套接在主轴上；

所述定位轴插接在线束辊的右端内部。

可选的，所述第一抵触盘与线束辊的右侧面贴合；

所述插块与线束辊的左侧插接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过插块便于将线束辊定位在主轴上，正向旋转摇柄，使得第一抵触盘上的定位轴插入线束辊的右端内，从而便于将线束辊装配并固定在两个抵触盘之间，操作简单快捷，且拆装方便，极大的方便了后期线束辊使用完之后更换新的线束辊，实用性强。

2、本实用新型通过电机驱动线束辊正反转动，从而便于线束辊上线束的收放线，极大了减轻了劳动强度，提高了线束送线的效率，设置出线架，使得线束辊上的线束贯穿出线架上的出线孔，保证线束出线顺利，避免出现线束卡住线束辊的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型导筒剖视结构示意图。

图3为本实用新型连板侧视结构示意图。

图4为本实用新型线束辊剖视结构示意图。

图中：基座1、支撑腿2、伺服电机3、连板4、固定座5、主动齿轮6、主轴7、驱动齿轮8、出线架9、轴承座10、螺杆11、摇柄12、挡板13、导筒14、滑槽15、滑块16、侧板17、定位轴18、第一抵触盘19、第二抵触盘20、线束辊21、插块22、连动齿轮23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种线束送线架，包括基座1,由图1所示，基座1的底部四角均固定安装有支撑腿2，基座1的顶部从左到右依次固定安装有伺服电机3、连板4和固定座5，伺服电机3的输出端贯穿连板4并固定安装有主动齿轮6，固定座5的顶侧内部活动插接有主轴7，主轴7的左端固定安装有驱动齿轮8，固定座5的顶部固定连接有出线架9，出线架9呈L型状，其中线束辊21上的线束贯穿出线架9上的出线孔；

由图2所示，基座1的底部左侧固定安装有轴承座10，轴承座10内活动插接有螺杆11，螺杆11的左端固定连接有摇柄12，基座1的底部右侧固定安装有挡板13，挡板13内滑动插接有导筒14，螺杆11的右端螺纹插接在导筒14内，基座1的底面开设有滑槽15，导筒14的左端顶部固定连接有滑块16，滑块16与滑槽15配合设置，滑块16与滑槽15滑动连接，导筒14的右端固定安装有侧板17，通过这样的设置，正反转动摇柄12，摇柄12带动螺杆11旋转，螺杆11带动导筒14沿着挡板13左右滑动，同时导筒14上的滑块16沿着滑槽15滑动，另外导筒14带动侧板17移动，便于调节侧板17与线束辊21之间的距离；

由图3和图4所示，连板4远离主动齿轮6的一侧活动安装有连动齿轮23，驱动齿轮8和连动齿轮23分别啮合驱动齿轮8的两侧，通过这样的设置，伺服电机3驱动主动齿轮6转动，主动齿轮6带动驱动齿轮8转动，同时驱动齿轮8带动其上的主轴7旋转，同时驱动齿轮8带动连动齿轮23转动，侧板17的顶部活动安装有定位轴18，定位轴18的外表面固定套接有第一抵触盘19，主轴7的外表面固定套接有第二抵触盘20，第一抵触盘19和第二抵触盘20的之间设置有线束辊21，线束辊21套接在主轴7上，第一抵触盘19与线束辊21的右侧面贴合，定位轴18插接在线束辊21的右端内部，第二抵触盘20靠近线束辊21的一侧固定安装有对称布置的插块22，插块22与线束辊21的左侧插接，通过这样的设置，使得线束辊21被固定在第一抵触盘19和第二抵触盘20的之间，从而在主轴7旋转时，也可以带动线束辊21转动。

本实用新型工作原理：

在使用时，需要将线束辊21装配到送线架上，首先将线束辊21套在主轴7上，并使得第二抵触盘20上的插块22与线束辊21卡接，然后正向转动摇柄12，摇柄12带动螺杆11旋转，螺杆11带动导筒14沿着挡板13向左滑动，同时导筒14上的滑块16沿着滑槽15滑动，另外导筒14带动侧板17靠近线束辊21移动，直到侧板17上的定位轴18插入线束辊21的右端，且第一抵触盘19抵紧线束辊21的右端面为止，此时完成线束辊21装配并固定在两个抵触盘的之间，在需要送线时，伺服电机3驱动主动齿轮6并带动驱动齿轮8逆时针旋转，驱动齿轮8带动主轴7旋转，从而主轴7带动线束辊21逆时针旋转，线束辊21放线，线束通过出线架9上的出线孔顺利出线。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种线束送线架，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部从左到右依次固定安装有伺服电机（3）、连板（4）和固定座（5），所述伺服电机（3）的输出端贯穿连板（4）并固定安装有主动齿轮（6），所述固定座（5）的顶侧内部活动插接有主轴（7），所述主轴（7）的左端固定安装有驱动齿轮（8）；

所述基座（1）的底部左侧固定安装有轴承座（10），所述轴承座（10）内活动插接有螺杆（11），所述基座（1）的底部右侧固定安装有挡板（13），所述挡板（13）内滑动插接有导筒（14），所述螺杆（11）的右端螺纹插接在导筒（14）内，所述基座（1）的底面开设有滑槽（15），所述导筒（14）的左端顶部固定连接有滑块（16），所述导筒（14）的右端固定安装有侧板（17）；

所述侧板（17）的顶部活动安装有定位轴（18），所述定位轴（18）的外表面固定套接有第一抵触盘（19），所述主轴（7）的外表面固定套接有第二抵触盘（20），所述第一抵触盘（19）和第二抵触盘（20）的之间设置有线束辊（21），所述第二抵触盘（20）靠近线束辊（21）的一侧固定安装有对称布置的插块（22）。

2.根据权利要求1所述的一种线束送线架，其特征在于：

所述基座（1）的底部四角均固定安装有支撑腿（2）；

所述螺杆（11）的左端固定连接有摇柄（12）。

3.根据权利要求1所述的一种线束送线架，其特征在于：

所述固定座（5）的顶部固定连接有出线架（9），所述出线架（9）呈L型状。

4.根据权利要求1所述的一种线束送线架，其特征在于：

所述滑块（16）与滑槽（15）配合设置，所述滑块（16）与滑槽（15）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种线束送线架，其特征在于：

所述连板（4）远离主动齿轮（6）的一侧活动安装有连动齿轮（23），所述驱动齿轮（8）和连动齿轮（23）分别啮合驱动齿轮（8）的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种线束送线架，其特征在于：

所述线束辊（21）套接在主轴（7）上；

所述定位轴（18）插接在线束辊（21）的右端内部。

7.根据权利要求1所述的一种线束送线架，其特征在于：

所述第一抵触盘（19）与线束辊（21）的右侧面贴合；

所述插块（22）与线束辊（21）的左侧插接。

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