CN210337278U - 一种印刷复膜自动装置设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷复膜自动装置设备，包括底板，底板的底部外壁四角均设置有支撑腿，所述底板的顶部外壁两侧均设置有侧板，且侧板的相对一侧外壁通过轴承连接有承压辊，侧板位于承压辊上方的相对一侧外壁均开有支撑块槽，支撑块槽的顶部内壁均设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部外壁设置有压力传感器，压力传感器的底部外壁设置有支撑块，两个支撑块的相对一侧外壁通过轴承连接有压辊，压辊的上方设置有供膜机构，供膜机构的一侧设置有供胶机构。本实用新型能立即对覆膜后的纸张进行烘干，防止薄膜与纸张之间发生偏移，通过刮胶板能将薄膜上的胶水刮平，继而提高覆膜的质量，能保持纸张表面的清洁。

Description

一种印刷复膜自动装置设备

技术领域

本实用新型印刷覆膜装置水壶技术领域，尤其涉及一种印刷复膜自动装置设备。

背景技术

目前，在印刷排版之后，都会对表面进行覆膜处理，以达到印刷品表面防尘、防水的目的，覆膜工艺是指在印刷品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。

经检索，中国专利申请号为CN201720951585.4的专利，公开了一种新型印刷覆膜机，包括覆膜平台、薄膜输出辊、自动换卷机构、上压辊、下托辊、调节结构、吸气装置、收卷装置和加热烘干机构。上述专利中的一种新型印刷覆膜机存在以下不足：该覆膜机在使用时，热烘干机构对覆膜纸张进行烘干时，由于薄膜在纸张上处于松弛状态，继而导致胶水容易收缩，继而导致薄膜变形，覆膜效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种印刷复膜自动装置设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种印刷复膜自动装置设备，包括底板，底板的底部外壁四角均设置有支撑腿，所述底板的顶部外壁两侧均设置有侧板，且侧板的相对一侧外壁通过轴承连接有承压辊，侧板位于承压辊上方的相对一侧外壁均开有支撑块槽，支撑块槽的顶部内壁均设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部外壁设置有压力传感器，压力传感器的底部外壁设置有支撑块，两个支撑块的相对一侧外壁通过轴承连接有压辊，压辊的上方设置有供膜机构，供膜机构的一侧设置有供胶机构，承压辊的一侧设置有进纸机构，承压辊的另一侧设置有出纸机构，出纸机构的上方设置有烘干机构，所述电动伸缩杆连接有开关，开关连接有处理器，压力传感器的信号输出端连接于处理器的信号信号输入端。

进一步的，所述供膜机构包括设置于侧板顶部外壁一侧的支撑架，且支撑架的一侧外壁通过轴承连接有放置辊，两个所述侧板的相对一侧外壁通过轴承连接有由上至下分布的第一导向辊和两个第二导向辊，第一导向辊和第二导向辊均位于放置辊和压辊之间。

进一步的，所述供胶机构包括设置于侧板一侧外壁的横板，且横板位于第二导向辊的一侧，所述侧板的一侧外壁插接有涂胶壳，且涂胶壳的进胶端插接有进胶管，侧板的一侧外壁设置有储胶箱，储胶箱的顶部外壁设置有抽胶泵，进胶管的一端插接于抽胶泵的出胶端。

进一步的，所述进纸机构包括通过轴承连接于侧板相对一侧外壁的两个进纸辊，且进纸辊的侧面外壁套接有同一个进料皮带，进料皮带位于靠近涂胶壳的一侧。

进一步的，所述出纸机构包括通过轴承连接于侧板相对一侧外壁的两个出纸辊，且出纸辊的侧面外壁套接有同一个出料皮带，出料皮带的上方和进料皮带的上方均设置有至少两个横杆，横杆的两端均设置于侧板的一侧外壁，横杆的侧面外壁均套接有至少两个压轮。

进一步的，所述烘干机构包括滑动连接于侧板相对一侧外壁的烘干壳，且烘干壳的顶部外壁设置有进风壳，进风壳的一侧外壁开有进风槽，进风壳的侧面内壁设置有横流风扇。

进一步的，所述进风壳的底部外壁和烘干壳的顶部外壁开有相通的加热槽，且加热槽的侧面内壁设置有电热网板，烘干壳的一侧外壁开有出风槽。

进一步的，所述烘干壳的底部外壁两侧均开有滚杆槽，且滚杆槽的侧面内壁均插接有滚杆。

进一步的，所述侧板位于涂胶壳下方的相对一侧外壁均开有滑槽，且滑槽的侧面内壁滑动连接有同一个收胶壳，收胶壳的顶部外壁设置有刮胶板，收胶壳的一端外壁设置有锁紧旋钮。

进一步的，所述侧板位于进料皮带上方的相对一侧外壁设置有吸尘壳，且吸尘壳的底部外壁开有吸尘槽，吸尘壳的顶部外壁插接有出尘管，出尘管的一端外接有吸尘器。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置烘干壳，在烘干壳中设置电热网板，当在纸张上覆膜完毕后，覆膜的纸张会进入烘干壳中，继而立即进行烘干，防止薄膜与纸张之间发生偏移，且在烘干壳底部设置滚杆，滚杆能对薄膜进行压紧，继而防止薄膜变形。

2、通过设置刮胶板，在第二导向辊的一侧设置刮胶板，且刮胶板与第二导向辊之间的距离可调节，通过刮胶板能将薄膜上的胶水刮平，继而提高覆膜的质量。

3、通过设置吸尘壳，在进料皮带上设置吸尘壳，在纸张进行覆膜前，吸尘壳能将纸张上附着的灰尘吸附，继而保持纸张表面的清洁，进一步提高覆膜的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种印刷复膜自动装置设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种印刷复膜自动装置设备的烘干壳结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种印刷复膜自动装置设备的支撑块槽结构示意图。

图中：1-底板、2-横杆、3-吸尘壳、4-承压辊、5-压辊、6-烘干壳、7-支撑腿、8-出料皮带、9-进风壳、10-第一导向辊、11-第二导向辊、12-涂胶壳、13-进胶管、14-放置辊、15-支撑架、16-横板、17-刮胶板、18-储胶箱、19-收胶壳、20-侧板、21-进料皮带、22-压轮、23-出尘管、24-出风槽、25-进风槽、26-横流风扇、27-滚杆、28-电热网板、29-电动伸缩杆、30-支撑块、31-支撑块槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-3，一种印刷复膜自动装置设备，包括底板1，底板1的底部外壁四角均焊接有支撑腿7，底板1的顶部外壁两侧均焊接有侧板20，且侧板20的相对一侧外壁通过轴承连接有承压辊4，侧板20位于承压辊4上方的相对一侧外壁均开有支撑块槽31，支撑块槽31的顶部内壁均通过螺钉连接有电动伸缩杆29，电动伸缩杆29的底部外壁通过螺钉连接有压力传感器32，压力传感器32的底部外壁通过螺钉连接有支撑块30，两个支撑块30的相对一侧外壁通过轴承连接有压辊5，压辊5的上方设置有供膜机构，供膜机构的一侧设置有供胶机构，承压辊4的一侧设置有进纸机构，承压辊4的另一侧设置有出纸机构，出纸机构的上方设置有烘干机构，电动伸缩杆29连接有开关，开关连接有处理器，压力传感器的信号输出端连接于处理器的信号信号输入端。

本实用新型中，供膜机构包括焊接于侧板20顶部外壁一侧的支撑架15，且支撑架15的一侧外壁通过轴承连接有放置辊14，两个侧板20的相对一侧外壁通过轴承连接有由上至下分布的第一导向辊10和两个第二导向辊11，第一导向辊10和第二导向辊11均位于放置辊14和压辊5之间。

其中，供胶机构包括焊接于侧板20一侧外壁的横板16，且横板16位于第二导向辊11的一侧，侧板20的一侧外壁插接有涂胶壳12，且涂胶壳12的进胶端插接有进胶管13，侧板20的一侧外壁通过螺钉连接有储胶箱18，储胶箱18的顶部外壁设置有抽胶泵，进胶管13的一端插接于抽胶泵的出胶端。

其中，进纸机构包括通过轴承连接于侧板20相对一侧外壁的两个进纸辊，且进纸辊的侧面外壁套接有同一个进料皮带21，进料皮带21位于靠近涂胶壳12的一侧。

其中，出纸机构包括通过轴承连接于侧板20相对一侧外壁的两个出纸辊，且出纸辊的侧面外壁套接有同一个出料皮带8，出料皮带8的上方和进料皮带21的上方均设置有至少两个横杆2，横杆2的两端均焊接于侧板20的一侧外壁，横杆2的侧面外壁均套接有至少两个压轮22。

其中，烘干机构包括滑动连接于侧板20相对一侧外壁的烘干壳6，且烘干壳6的顶部外壁焊接有进风壳9，进风壳9的一侧外壁开有进风槽25，进风壳9的侧面内壁通过螺钉连接有横流风扇26。

其中，进风壳9的底部外壁和烘干壳6的顶部外壁开有相通的加热槽，且加热槽的侧面内壁通过螺钉连接有电热网板28，烘干壳6的一侧外壁开有出风槽24。

其中，烘干壳6的底部外壁两侧均开有滚杆槽，且滚杆槽的侧面内壁均插接有滚杆27。

工作原理：使用时，将薄膜卷放置在放置辊14上，将薄膜绕过第一导向辊10底部、第二导向辊11侧面后与进料皮带21上的纸张穿过压辊5的下方，而后由出料皮带8导出后由收卷机构收卷，抽胶泵将储胶箱18中的胶水抽出，并由进胶管13进入涂胶壳12中，再由涂胶壳12喷涂在薄膜表面，而后薄膜与纸张接触，并由压辊5压合，再进入烘干壳6中，由电热网板28进行加热烘干，并由滚杆27进行平整。

实施例2：

参照图1，一种印刷复膜自动装置设备，与实施例1相比，为防止薄膜上涂胶不均匀，在侧板20位于涂胶壳12下方的相对一侧外壁均开有滑槽，且滑槽的侧面内壁滑动连接有同一个收胶壳19，收胶壳19的顶部外壁焊接有刮胶板17，收胶壳19的一端外壁通过螺纹连接有锁紧旋钮。

工作原理：与实施例1相比，先根据需要涂胶的厚度滑动收胶壳19以调节刮胶板17和第二导向辊11之间的距离，当涂胶壳12在薄膜上进行涂胶后，薄膜经过刮胶板17时，刮胶板17能将薄膜上的胶刮平，并使多余的胶落入收胶壳19中。

实施例3：

参照图1，一种印刷复膜自动装置设备，与实施例2相比，为防止纸张上附着灰尘，而导致薄膜和纸张粘合效果差，在侧板20位于进料皮带21上方的相对一侧外壁焊接有吸尘壳3，且吸尘壳3的底部外壁开有吸尘槽，吸尘壳3的顶部外壁插接有出尘管23，出尘管23的一端外接有吸尘器。

工作原理：与实施例2相比，当纸张在进料皮带21上运动时，吸尘器通过吸尘壳3能将纸张上附着的灰尘吸附，继而能保持纸张表面的清洁，提高了覆膜的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种印刷复膜自动装置设备，包括底板(1)，底板(1)的底部外壁四角均设置有支撑腿(7)，其特征在于，所述底板(1)的顶部外壁两侧均设置有侧板(20)，且侧板(20)的相对一侧外壁通过轴承连接有承压辊(4)，侧板(20)位于承压辊(4)上方的相对一侧外壁均开有支撑块槽(31)，支撑块槽(31)的顶部内壁均设置有电动伸缩杆(29)，电动伸缩杆(29)的底部外壁设置有压力传感器(32)，压力传感器(32)的底部外壁设置有支撑块(30)，两个支撑块(30)的相对一侧外壁通过轴承连接有压辊(5)，压辊(5)的上方设置有供膜机构，供膜机构的一侧设置有供胶机构，承压辊(4)的一侧设置有进纸机构，承压辊(4)的另一侧设置有出纸机构，出纸机构的上方设置有烘干机构，所述电动伸缩杆(29)连接有开关，开关连接有处理器，压力传感器的信号输出端连接于处理器的信号信号输入端。

2.根据权利要求1所述的一种印刷复膜自动装置设备，其特征在于，所述供膜机构包括设置于侧板(20)顶部外壁一侧的支撑架(15)，且支撑架(15)的一侧外壁通过轴承连接有放置辊(14)，两个所述侧板(20)的相对一侧外壁通过轴承连接有由上至下分布的第一导向辊(10)和两个第二导向辊(11)，第一导向辊(10)和第二导向辊(11)均位于放置辊(14)和压辊(5)之间。

3.根据权利要求2所述的一种印刷复膜自动装置设备，其特征在于，所述供胶机构包括设置于侧板(20)一侧外壁的横板(16)，且横板(16)位于第二导向辊(11)的一侧，所述侧板(20)的一侧外壁插接有涂胶壳(12)，且涂胶壳(12)的进胶端插接有进胶管(13)，侧板(20)的一侧外壁设置有储胶箱(18)，储胶箱(18)的顶部外壁设置有抽胶泵，进胶管(13)的一端插接于抽胶泵的出胶端。

4.根据权利要求3所述的一种印刷复膜自动装置设备，其特征在于，所述进纸机构包括通过轴承连接于侧板(20)相对一侧外壁的两个进纸辊，且进纸辊的侧面外壁套接有同一个进料皮带(21)，进料皮带(21)位于靠近涂胶壳(12)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种印刷复膜自动装置设备，其特征在于，所述出纸机构包括通过轴承连接于侧板(20)相对一侧外壁的两个出纸辊，且出纸辊的侧面外壁套接有同一个出料皮带(8)，出料皮带(8)的上方和进料皮带(21)的上方均设置有至少两个横杆(2)，横杆(2)的两端均设置于侧板(20)的一侧外壁，横杆(2)的侧面外壁均套接有至少两个压轮(22)。

6.根据权利要求1所述的一种印刷复膜自动装置设备，其特征在于，所述烘干机构包括滑动连接于侧板(20)相对一侧外壁的烘干壳(6)，且烘干壳(6)的顶部外壁设置有进风壳(9)，进风壳(9)的一侧外壁开有进风槽(25)，进风壳(9)的侧面内壁设置有横流风扇(26)。

7.根据权利要求6所述的一种印刷复膜自动装置设备，其特征在于，所述进风壳(9)的底部外壁和烘干壳(6)的顶部外壁开有相通的加热槽，且加热槽的侧面内壁设置有电热网板(28)，烘干壳(6)的一侧外壁开有出风槽(24)。

8.根据权利要求6所述的一种印刷复膜自动装置设备，其特征在于，所述烘干壳(6)的底部外壁两侧均开有滚杆槽，且滚杆槽的侧面内壁均插接有滚杆(27)。

9.根据权利要求3所述的一种印刷复膜自动装置设备，其特征在于，所述侧板(20)位于涂胶壳(12)下方的相对一侧外壁均开有滑槽，且滑槽的侧面内壁滑动连接有同一个收胶壳(19)，收胶壳(19)的顶部外壁设置有刮胶板(17)，收胶壳(19)的一端外壁设置有锁紧旋钮。

10.根据权利要求4所述的一种印刷复膜自动装置设备，其特征在于，所述侧板(20)位于进料皮带(21)上方的相对一侧外壁设置有吸尘壳(3)，且吸尘壳(3)的底部外壁开有吸尘槽，吸尘壳(3)的顶部外壁插接有出尘管(23)，出尘管(23)的一端外接有吸尘器。

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