CN210334386U - 一种带有冷却槽的镗刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带有冷却槽的镗刀，包括防护杆，固定管，连接杆，连接块，缓冲簧，固定环，可调节缓冲固定架结构，可调节防护罩结构，可缓冲防护架结构，防护块，安装块，安装杆，防护孔，冷却管和镗刀，所述的固定管镶嵌在防护杆的左侧；所述的连接杆横向插接在固定管内部左侧；所述的连接块镶嵌在连接杆的右侧。本实用新型连接板，支撑管，支杆，调节螺栓，连杆，连接孔，防护管，固定杆，阻挡块和减震簧的设置，有利于对镗刀进行安装固定；底板，安装管，支撑杆，防护螺栓，转轴，防护罩，滚子轴承，插杆和擦拭垫的设置，有利于对镗刀上的粉尘进行清理。

Description

一种带有冷却槽的镗刀

技术领域

本实用新型属于加工刀具技术领域，尤其涉及一种带有冷却槽的镗刀。

背景技术

镗刀是主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。

中国专利公开号为CN208195690U，发明创造名称为一种镗刀，涉及加工刀具技术领域,其包括：刀片、刀片座、滑块、镗刀本体、传动轴、调节刀柄,本申请提供的技术方案通过调节刀柄与传动轴之间的齿轮齿条传动配合，以及传动轴与滑块之间螺纹传动配合实现镗刀加工半径的高精度调节，进而实现高精度加工。但是现有的镗刀还存在着不方便安装，不方便对粉尘进行清理和防护效果差的问题。

因此，发明一种带有冷却槽的镗刀显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种带有冷却槽的镗刀，以解决现有的镗刀不方便安装，不方便对粉尘进行清理和防护效果差的问题。一种带有冷却槽的镗刀，包括防护杆，固定管，连接杆，连接块，缓冲簧，固定环，可调节缓冲固定架结构，可调节防护罩结构，可缓冲防护架结构，防护块，安装块，第一安装杆，防护孔，冷却管和镗刀，所述的固定管镶嵌在防护杆的左侧；所述的连接杆横向插接在固定管内部左侧；所述的连接块镶嵌在连接杆的右侧；所述的缓冲簧一端焊接在固定管的内部右侧，另一端焊接在连接块的右侧；所述的固定环镶嵌在连接杆的左侧；所述的可调节缓冲固定架结构安装在第一安装杆上表面的中间位置；所述的可调节防护罩结构安装在镗刀的上部；所述的可缓冲防护架结构设置在镗刀正表面左侧的中间位置；所述的防护块螺栓连接在防护杆的右侧；所述的安装块螺栓连接在防护块的右侧；所述的第一安装杆螺栓连接在安装块右侧的中间位置；所述的防护孔开设在第一安装杆内侧下部的中间位置；所述的冷却管镶嵌在防护孔的内侧上部；所述的镗刀螺栓连接在第一安装杆的右侧；所述的可调节缓冲固定架结构包括连接板，支撑管，支杆，调节螺栓，连杆，连接孔，防护管，固定杆，阻挡块和减震簧，所述的支撑管螺栓连接在连接板上表面的右侧；所述的支杆纵向插接在支撑管的内侧上部；所述的调节螺栓螺纹连接在支撑管和支杆的连接处；所述的连杆轴接在支杆正表面的左侧上部；所述的连接孔开设在连杆正表面的左侧上部；所述的防护管镶嵌在支杆上表面的中间位置；所述的固定杆一端横向插接在防护管内部的左侧，另一端焊接在连杆右侧的中间位置；所述的阻挡块螺栓连接在固定杆的右侧；所述的减震簧一端焊接在防护管内部的右侧，另一端焊接在阻挡块的右侧。

优选的，所述的缓冲簧的直径设置为十毫米至十二毫米；所述的缓冲簧具体采用不锈钢弹簧；所述的缓冲簧的外表面镶嵌有PVC塑料层。

优选的，所述的固定环的直径设置为十六毫米至八毫米；所述的固定环具体采用不锈钢环；所述的固定环的外表面镶嵌有橡胶层。

优选的，所述的防护孔的直径设置为二厘米至四厘米；所述的防护孔具体采用长方形的孔。

优选的，所述的减震簧具体采用直径为十二毫米至十四毫米的不锈钢弹簧；所述的减震簧的外表面镶嵌有硅胶层。

优选的，所述的可调节防护罩结构包括底板，安装管，支撑杆，防护螺栓，转轴，防护罩，滚子轴承，插杆和擦拭垫，所述的安装管螺栓连接在底板上表面的左侧；所述的支撑杆纵向插接在安装管的内侧上部；所述的防护螺栓螺纹连接在安装管和支撑杆的连接处；所述的防护罩通过转轴连接在支撑杆正表面上部的中间位置；所述的滚子轴承镶嵌在底板内侧的右下部；所述的插杆插接在滚子轴承的内侧上部；所述的擦拭垫螺钉连接在插杆的上部。

优选的，所述的防护罩具体采用弧形的亚克力塑料罩；所述的防护罩的外表面镶嵌有橡胶层。

优选的，所述的插杆与滚子轴承的连接处过盈配合连接设置；所述的滚子轴承的之际设置为三十毫米至三十五毫米。

优选的，所述的可缓冲防护架结构包括连接管，复位簧，阻挡片，第二安装杆，防护板和固定块，所述的复位簧焊接在连接管内部的右侧；所述的阻挡片焊接在复位簧的右侧；所述的第二安装杆镶嵌在阻挡片右侧的中间位置；所述的防护板螺栓连接在第二安装杆的右侧；所述的固定块分别螺栓连接在防护板的右侧上部和防护板右侧的下部。

优选的，所述的复位簧具体采用圆柱形的不锈钢弹簧；所述的复位簧的直径设置为十四毫米至十六毫米。

优选的，所述的固定块的右侧胶接有厚度为二毫米至四毫米的橡胶垫。

优选的，所述的连接板与安装杆螺栓连接设置。

优选的，所述的底板与镗刀螺栓连接设置。

优选的，所述的连接管与镗刀螺栓连接设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的连接板，支撑管，支杆，调节螺栓，连杆，连接孔，防护管，固定杆，阻挡块和减震簧的设置，有利于对镗刀进行安装固定。

2.本实用新型中，所述的底板，安装管，支撑杆，防护螺栓，转轴，防护罩，滚子轴承，插杆和擦拭垫的设置，有利于对镗刀上的粉尘进行清理。

3.本实用新型中，所述的连接管，复位簧，阻挡片，第二安装杆，防护板和固定块的设置，有利于对镗刀进行防护。

4.本实用新型中，所述的缓冲簧的直径设置为十毫米至十二毫米；所述的缓冲簧具体采用不锈钢弹簧；所述的缓冲簧的外表面镶嵌有PVC塑料层，有利于防止缓冲簧生锈断裂。

5.本实用新型中，所述的固定环的直径设置为十六毫米至八毫米；所述的固定环具体采用不锈钢环；所述的固定环的外表面镶嵌有橡胶层，有利于防止固定环生锈损坏。

6.本实用新型中，所述的防护罩具体采用弧形的亚克力塑料罩；所述的防护罩的外表面镶嵌有橡胶层，有利于降低防护罩的制造成本。

7.本实用新型中，所述的插杆与滚子轴承的连接处过盈配合连接设置；所述的滚子轴承的之际设置为三十毫米至三十五毫米，有利于防止插杆在滚子轴承的内部滑动。

8.本实用新型中，所述的固定块的右侧胶接有厚度为二毫米至四毫米的橡胶垫，有利于损坏工件。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节缓冲固定架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节防护罩结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可缓冲防护架结构的结构示意图。

图中：

1、防护杆；2、固定管；3、连接杆；4、连接块；5、缓冲簧；6、固定环；7、可调节缓冲固定架结构；71、连接板；72、支撑管；73、支杆；74、调节螺栓；75、连杆；76、连接孔；77、防护管；78、固定杆；79、阻挡块；710、减震簧；8、可调节防护罩结构；81、底板； 82、安装管；83、支撑杆；84、防护螺栓；85、转轴；86、防护罩； 87、滚子轴承；88、插杆；89、擦拭垫；9、可缓冲防护架结构；91、连接管；92、复位簧；93、阻挡片；94、第二安装杆；95、防护板； 96、固定块；10、防护块；11、安装块；12、第一安装杆；13、防护孔；14、冷却管；15、镗刀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种带有冷却槽的镗刀，包括防护杆1，固定管 2，连接杆3，连接块4，缓冲簧5，固定环6，可调节缓冲固定架结构7，可调节防护罩结构8，可缓冲防护架结构9，防护块10，安装块11，第一安装杆12，防护孔13，冷却管14和镗刀15，所述的固定管2镶嵌在防护杆1的左侧；所述的连接杆3横向插接在固定管2 内部左侧；所述的连接块4镶嵌在连接杆3的右侧；所述的缓冲簧5 一端焊接在固定管2的内部右侧，另一端焊接在连接块4的右侧；所述的固定环6镶嵌在连接杆3的左侧；所述的可调节缓冲固定架结构 7安装在第一安装杆12上表面的中间位置；所述的可调节防护罩结构8安装在镗刀15的上部；所述的可缓冲防护架结构9设置在镗刀 15正表面左侧的中间位置；所述的防护块10螺栓连接在防护杆1的右侧；所述的安装块11螺栓连接在防护块10的右侧；所述的第一安装杆12螺栓连接在安装块11右侧的中间位置；所述的防护孔13开设在第一安装杆12内侧下部的中间位置；所述的冷却管14镶嵌在防护孔13的内侧上部；所述的镗刀15螺栓连接在第一安装杆12的右侧；所述的可调节缓冲固定架结构7包括连接板71，支撑管72，支杆73，调节螺栓74，连杆75，连接孔76，防护管77，固定杆78，阻挡块79和减震簧710，所述的支撑管72螺栓连接在连接板71上表面的右侧；所述的支杆73纵向插接在支撑管72的内侧上部；所述的调节螺栓74螺纹连接在支撑管72和支杆73的连接处；所述的连杆75轴接在支杆73正表面的左侧上部；所述的连接孔76开设在连杆75正表面的左侧上部；所述的防护管77镶嵌在支杆73上表面的中间位置；所述的固定杆78一端横向插接在防护管77内部的左侧，另一端焊接在连杆75右侧的中间位置；所述的阻挡块79螺栓连接在固定杆78的右侧；所述的减震簧710一端焊接在防护管77内部的右侧，另一端焊接在阻挡块79的右侧。

上述实施例中，具体的，所述的缓冲簧5的直径设置为十毫米至十二毫米；所述的缓冲簧5具体采用不锈钢弹簧；所述的缓冲簧5的外表面镶嵌有PVC塑料层。

上述实施例中，具体的，所述的固定环6的直径设置为十六毫米至八毫米；所述的固定环6具体采用不锈钢环；所述的固定环6的外表面镶嵌有橡胶层。

上述实施例中，具体的，所述的防护孔13的直径设置为二厘米至四厘米；所述的防护孔13具体采用长方形的孔。

上述实施例中，具体的，所述的减震簧710具体采用直径为十二毫米至十四毫米的不锈钢弹簧；所述的减震簧710的外表面镶嵌有硅胶层。

上述实施例中，具体的，所述的可调节防护罩结构8包括底板 81，安装管82，支撑杆83，防护螺栓84，转轴85，防护罩86，滚子轴承87，插杆88和擦拭垫89，所述的安装管82螺栓连接在底板 81上表面的左侧；所述的支撑杆83纵向插接在安装管82的内侧上部；所述的防护螺栓84螺纹连接在安装管82和支撑杆83的连接处；所述的防护罩86通过转轴85连接在支撑杆83正表面上部的中间位置；所述的滚子轴承87镶嵌在底板81内侧的右下部；所述的插杆 88插接在滚子轴承87的内侧上部；所述的擦拭垫89螺钉连接在插杆88的上部。

上述实施例中，具体的，所述的防护罩86具体采用弧形的亚克力塑料罩；所述的防护罩86的外表面镶嵌有橡胶层。

上述实施例中，具体的，所述的插杆88与滚子轴承87的连接处过盈配合连接设置；所述的滚子轴承87的之际设置为三十毫米至三十五毫米。

上述实施例中，具体的，所述的可缓冲防护架结构9包括连接管 91，复位簧92，阻挡片93，第二安装杆94，防护板95和固定块96，所述的复位簧92焊接在连接管91内部的右侧；所述的阻挡片93焊接在复位簧92的右侧；所述的第二安装杆94镶嵌在阻挡片93右侧的中间位置；所述的防护板95螺栓连接在第二安装杆94的右侧；所述的固定块96分别螺栓连接在防护板95的右侧上部和防护板95右侧的下部。

上述实施例中，具体的，所述的复位簧92具体采用圆柱形的不锈钢弹簧；所述的复位簧92的直径设置为十四毫米至十六毫米。

上述实施例中，具体的，所述的固定块96的右侧胶接有厚度为二毫米至四毫米的橡胶垫。

上述实施例中，具体的，所述的连接板71与安装杆12螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的底板81与镗刀15螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的连接管91与镗刀15螺栓连接设置。

工作原理

在本实用新型使用时，首先利用螺栓穿过固定环6固定在车床上，然后根据车床上的固定壳位置的不同进行调节连杆75，然后利用连接孔76即可对镗刀进行加强固定，接着在使用镗刀时，利用防护罩86即可对工作人员进行防护，手握擦拭垫89右端，利用插杆 88带动擦拭垫89旋转，利用擦拭垫89即可对底板81上的粉尘进行冷却，利用缓冲簧5即可对镗刀15进行缓冲防护，利用防护孔13内的冷却管14即可对镗刀15进行冷却，在使用镗刀时，固定块96接触到工件时，防护板95带动第二安装杆94向内侧移动，同时复位簧 92收缩，利用复位簧92即可对加工的工件起到防护的作用。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种带有冷却槽的镗刀，其特征在于，该带有冷却槽的镗刀包括防护杆(1)，固定管(2)，连接杆(3)，连接块(4)，缓冲簧(5)，固定环(6)，可调节缓冲固定架结构(7)，可调节防护罩结构(8)，可缓冲防护架结构(9)，防护块(10)，安装块(11)，第一安装杆(12)，防护孔(13)，冷却管(14)和镗刀(15)，所述的固定管(2)镶嵌在防护杆(1)的左侧；所述的连接杆(3)横向插接在固定管(2)内部左侧；所述的连接块(4)镶嵌在连接杆(3)的右侧；所述的缓冲簧(5)一端焊接在固定管(2)的内部右侧，另一端焊接在连接块(4)的右侧；所述的固定环(6)镶嵌在连接杆(3)的左侧；所述的可调节缓冲固定架结构(7)安装在第一安装杆(12)上表面的中间位置；所述的可调节防护罩结构(8)安装在镗刀(15)的上部；所述的可缓冲防护架结构(9)设置在镗刀(15)正表面左侧的中间位置；所述的防护块(10)螺栓连接在防护杆(1)的右侧；所述的安装块(11)螺栓连接在防护块(10)的右侧；所述的第一安装杆(12)螺栓连接在安装块(11)右侧的中间位置；所述的防护孔(13)开设在第一安装杆(12)内侧下部的中间位置；所述的冷却管(14)镶嵌在防护孔(13)的内侧上部；所述的镗刀(15)螺栓连接在第一安装杆(12)的右侧；所述的可调节缓冲固定架结构(7)包括连接板(71)，支撑管(72)，支杆(73)，调节螺栓(74)，连杆(75)，连接孔(76)，防护管(77)，固定杆(78)，阻挡块(79)和减震簧(710)，所述的支撑管(72)螺栓连接在连接板(71)上表面的右侧；所述的支杆(73)纵向插接在支撑管(72)的内侧上部；所述的调节螺栓(74)螺纹连接在支撑管(72)和支杆(73)的连接处；所述的连杆(75)轴接在支杆(73)正表面的左侧上部；所述的连接孔(76)开设在连杆(75)正表面的左侧上部；所述的防护管(77)镶嵌在支杆(73)上表面的中间位置；所述的固定杆(78)一端横向插接在防护管(77)内部的左侧，另一端焊接在连杆(75)右侧的中间位置；所述的阻挡块(79)螺栓连接在固定杆(78)的右侧；所述的减震簧(710)一端焊接在防护管(77)内部的右侧，另一端焊接在阻挡块(79)的右侧。

2.如权利要求1所述的带有冷却槽的镗刀，其特征在于，所述的缓冲簧(5)的直径设置为十毫米至十二毫米；所述的缓冲簧(5)具体采用不锈钢弹簧；所述的缓冲簧(5)的外表面镶嵌有PVC塑料层。

3.如权利要求1所述的带有冷却槽的镗刀，其特征在于，所述的固定环(6)的直径设置为十六毫米至八毫米；所述的固定环(6)具体采用不锈钢环；所述的固定环(6)的外表面镶嵌有橡胶层。

4.如权利要求1所述的带有冷却槽的镗刀，其特征在于，所述的防护孔(13)的直径设置为二厘米至四厘米；所述的防护孔(13)具体采用长方形的孔。

5.如权利要求1所述的带有冷却槽的镗刀，其特征在于，所述的减震簧(710)具体采用直径为十二毫米至十四毫米的不锈钢弹簧；所述的减震簧(710)的外表面镶嵌有硅胶层。

6.如权利要求1所述的带有冷却槽的镗刀，其特征在于，所述的可调节防护罩结构(8)包括底板(81)，安装管(82)，支撑杆(83)，防护螺栓(84)，转轴(85)，防护罩(86)，滚子轴承(87)，插杆(88)和擦拭垫(89)，所述的安装管(82)螺栓连接在底板(81)上表面的左侧；所述的支撑杆(83)纵向插接在安装管(82)的内侧上部；所述的防护螺栓(84)螺纹连接在安装管(82)和支撑杆(83)的连接处；所述的防护罩(86)通过转轴(85)连接在支撑杆(83)正表面上部的中间位置；所述的滚子轴承(87)镶嵌在底板(81)内侧的右下部；所述的插杆(88)插接在滚子轴承(87)的内侧上部；所述的擦拭垫(89)螺钉连接在插杆(88)的上部。

7.如权利要求6所述的带有冷却槽的镗刀，其特征在于，所述的防护罩(86)具体采用弧形的亚克力塑料罩；所述的防护罩(86)的外表面镶嵌有橡胶层。

8.如权利要求6所述的带有冷却槽的镗刀，其特征在于，所述的插杆(88)与滚子轴承(87)的连接处过盈配合连接设置；所述的滚子轴承(87)的之际设置为三十毫米至三十五毫米。

9.如权利要求1所述的带有冷却槽的镗刀，其特征在于，所述的可缓冲防护架结构(9)包括连接管(91)，复位簧(92)，阻挡片(93)，第二安装杆(94)，防护板(95)和固定块(96)，所述的复位簧(92)焊接在连接管(91)内部的右侧；所述的阻挡片(93)焊接在复位簧(92)的右侧；所述的第二安装杆(94)镶嵌在阻挡片(93)右侧的中间位置；所述的防护板(95)螺栓连接在第二安装杆(94)的右侧；所述的固定块(96)分别螺栓连接在防护板(95)的右侧上部和防护板(95)右侧的下部。

10.如权利要求9所述的带有冷却槽的镗刀，其特征在于，所述的复位簧(92)具体采用圆柱形的不锈钢弹簧；所述的复位簧(92)的直径设置为十四毫米至十六毫米。

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