CN210334111U - 一种制卡扣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制卡扣机，涉及卡扣机技术领域。本实用新型包括基座；基座一表面固定连接有围板；围板一表面固定连接有工作台；工作台一表面分别开设有第一滑槽和第二滑槽；工作台远离第一滑槽的一表面开设有第三滑槽；工作台一底面固定连接有转轴；转轴周侧面分别转动连接有第一力杆和第二力杆；第一力杆一表面分别与第一滑槽和第三滑槽滑动连接；第二力杆一表面分别与第二滑槽和第三滑槽滑动连接。本实用新型通过第一力杆、第二力杆、双头气缸、第一滑槽和成型轴承的设计，使该装置能够通过半自动作业化的方式实现卡扣的一次快速成型，且在工作时，解决传统的手动式卡扣机人力操作，工作效率低费时费力的问题。

Description

一种制卡扣机

技术领域

本实用新型属于卡扣机技术领域，特别是涉及一种制卡扣机。

背景技术

在打包带钢时，使用钢带缠绕带钢，收紧多余的钢带，使钢带紧贴产品或包装件，再使用卡扣等钢材料将钢带两面连接；钢带打包的主要作用是使钢带能紧贴于被捆扎产品或包件表面，保证其在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还具备使产品捆扎整齐美观的功能；避免摆放凌乱，节省仓储空间。

传统卡扣的制作是通过人工使用锤子等工具手动将钢片制成三角形卡扣，这样操作不仅效率低下，费时费力，而且操作者容易不小心砸到手部，危害人身安全；公开号为CN201820778741.6的一种制作冷轧带钢打包用卡扣的卡扣机提供了一种结构却解决上述问题，但上述结构中采用的仍然是人力操作，无法实现半自动化作业，且采用人力操作的方式依旧无法显著提高制卡效率，且无法全面解决费事费力的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制卡扣机，通过第一力杆、第二力杆、顶出气缸和双头气缸的设计，解决了现有的制卡扣机效率低下，费时费力的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种制卡扣机，包括基座；所述基座一表面固定连接有围板；所述围板一表面固定连接有工作台；所述工作台一表面分别开设有第一滑槽和第二滑槽；所述工作台远离第一滑槽的一表面开设有第三滑槽；所述工作台一底面固定连接有转轴；所述转轴周侧面分别转动连接有第一力杆和第二力杆；

所述第一力杆一表面分别与第一滑槽和第三滑槽滑动连接；所述第二力杆一表面分别与第二滑槽和第三滑槽滑动连接；所述第一力杆和第二力杆一表面均固定连接有连杆；所述连杆周侧面转动连接有成型轴承；所述工作台底面固定连接有双头气缸；所述双头气缸两端分别与第一力杆和第二力杆铰接；

所述工作台一表面固定连接有固定夹块；所述固定夹块一表面开设有容纳槽；所述容纳槽一表面分别开设有两通孔；所述工作台底面分别固定连接有两顶出气缸；两所述顶出气缸输出轴的一端均延伸至通孔内部

进一步地，所述第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽均为弧形槽；所述第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽轴心相同。

进一步地，所述第一滑槽和第二滑槽以工作台中线为对称轴呈对称分布；所述固定夹块位于第一滑槽和第二滑槽之间。

进一步地，所述工作台底面固定连接有两限位杆；两所述限位杆周侧面均铰接有复位弹簧；两所述复位弹簧远离限位杆的一端分别与第一力杆和第二力杆铰接。

进一步地，所述第一力杆为近L状结构；所述第二力杆和第一力杆结构特征相同。

进一步地，所述连杆与第一力杆和第二力杆连接处均设置有加强筋。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过第一力杆、第二力杆、双头气缸、第一滑槽和成型轴承的设计，使该装置能够通过半自动作业化的方式实现卡扣的一次快速成型，且在工作时，解决传统的手动式卡扣机人力操作，工作效率低费时费力的问题。

2、本实用新型使用方便，操作简单灵活，安全，避免了老式卡扣机砸手的安全隐患，造价低，且该卡扣机结构简单，制造成本低廉；通过顶出气缸和通孔的配合设计，则能够在卡扣成型后从容纳槽中弹出，缩短了拿取卡扣的时间。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种制卡扣机的结构示意图；

图2为工作台的结构示意图；

图3为图2的俯视结构示意图；

图4为图2的仰视结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-基座，2-围板，3-工作台，4-第一滑槽，5-第二滑槽，6-第三滑槽，7-转轴，8-第一力杆，9-第二力杆，10-连杆，11-成型轴承，12-双头气缸，13-固定夹块，14-容纳槽，15-通孔，16-顶出气缸，17-限位杆，18-复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型为一种制卡扣机，包括基座1；基座1一表面固定连接有围板2；围板2一表面固定连接有工作台3；工作台3一表面分别开设有第一滑槽4和第二滑槽5；工作台3远离第一滑槽4的一表面开设有第三滑槽6；工作台3一底面固定连接有转轴7；转轴7周侧面分别转动连接有第一力杆8和第二力杆9；第一滑槽4和第二滑槽5一方面对第一力杆8和第二力杆9进行限位，另一方面使第一力杆8和第二力杆9产生弧线运动；

第一力杆8一表面分别与第一滑槽4和第三滑槽6滑动连接；第二力杆9一表面分别与第二滑槽5和第三滑槽6滑动连接；第一力杆8和第二力杆9一表面均固定连接有连杆10；连杆10周侧面转动连接有成型轴承11；工作台3底面固定连接有双头气缸12；双头气缸12两端分别与第一力杆8和第二力杆9铰接；

工作台3一表面固定连接有固定夹块13；固定夹块13一表面开设有容纳槽14；容纳槽14中用于放置待成型的材料；容纳槽14一表面分别开设有两通孔15；工作台3底面分别固定连接有两顶出气缸16；两顶出气缸16输出轴的一端均延伸至通孔15内部；顶出气缸16的高度低于第一力杆8和第二力杆9；两顶出气缸16型号相同均为微型小型气缸。

其中如图2-4所示，第一滑槽4、第二滑槽5和第三滑槽6均为弧形槽；第一滑槽4、第二滑槽5和第三滑槽6轴心相同。

其中，第一滑槽4和第二滑槽5以工作台3中线为对称轴呈对称分布；固定夹块13位于第一滑槽4和第二滑槽5之间。

其中，工作台3底面固定连接有两限位杆17；两限位杆17周侧面均铰接有复位弹簧18；两复位弹簧18远离限位杆17的一端分别与第一力杆8和第二力杆9铰接；复位弹簧18用于卡扣成型后第一力杆8和第二力杆9的快速回位。

其中，容纳槽14为方形槽；第一力杆8为近L状结构；第二力杆9和第一力杆8结构特征相同。

其中，连杆10与第一力杆8和第二力杆9连接处均设置有加强筋；加强筋用于加强结构强度。

本实施例的一个具体应用为：该装置的工作原理为，将待加工的卡扣片放置于固定夹块13中的容纳槽14，固定后，启动双头气缸12，双头气缸12两端同时驱动第一力杆8和第二力杆9，第一力杆8和第二力杆9通过铰接结构呈相向运动，相向运动过程中通过成型轴承11的滚动和挤压作用，代加工的卡扣片向中间弯曲，当第一力杆8和第二力杆9接近时，卡扣成型完毕，卡扣成型完毕后，顶出气缸16工作，顶出气缸16的输出轴处由通孔15处伸出，将卡扣从容纳槽14中弹出，完成一个卡扣的制作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种制卡扣机，包括基座（1），其特征在于：

所述基座（1）一表面固定连接有围板（2）；所述围板（2）一表面固定连接有工作台（3）；所述工作台（3）一表面分别开设有第一滑槽（4）和第二滑槽（5）；所述工作台（3）远离第一滑槽（4）的一表面开设有第三滑槽（6）；所述工作台（3）一底面固定连接有转轴（7）；所述转轴（7）周侧面分别转动连接有第一力杆（8）和第二力杆（9）；

所述第一力杆（8）一表面分别与第一滑槽（4）和第三滑槽（6）滑动连接；所述第二力杆（9）一表面分别与第二滑槽（5）和第三滑槽（6）滑动连接；所述第一力杆（8）和第二力杆（9）一表面均固定连接有连杆（10）；所述连杆（10）周侧面转动连接有成型轴承（11）；所述工作台（3）底面固定连接有双头气缸（12）；所述双头气缸（12）两端分别与第一力杆（8）和第二力杆（9）铰接；

所述工作台（3）一表面固定连接有固定夹块（13）；所述固定夹块（13）一表面开设有容纳槽（14）；所述容纳槽（14）一表面分别开设有两通孔（15）；所述工作台（3）底面分别固定连接有两顶出气缸（16）；两所述顶出气缸（16）输出轴的一端均延伸至通孔（15）内部。

2.根据权利要求1所述的一种制卡扣机，其特征在于，所述第一滑槽（4）、第二滑槽（5）和第三滑槽（6）均为弧形槽；所述第一滑槽（4）、第二滑槽（5）和第三滑槽（6）轴心相同。

3.根据权利要求1所述的一种制卡扣机，其特征在于，所述第一滑槽（4）和第二滑槽（5）以工作台（3）中线为对称轴呈对称分布；所述固定夹块（13）位于第一滑槽（4）和第二滑槽（5）之间。

4.根据权利要求1所述的一种制卡扣机，其特征在于，所述工作台（3）底面固定连接有两限位杆（17）；两所述限位杆（17）周侧面均铰接有复位弹簧（18）；两所述复位弹簧（18）远离限位杆（17）的一端分别与第一力杆（8）和第二力杆（9）铰接。

5.根据权利要求1所述的一种制卡扣机，其特征在于，所述容纳槽（14）为方形槽；所述第一力杆（8）为近L状结构；所述第二力杆（9）和第一力杆（8）结构特征相同。

6.根据权利要求1所述的一种制卡扣机，其特征在于，所述连杆（10）与第一力杆（8）和第二力杆（9）连接处均设置有加强筋。

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