CN210333636U - 全自动石油管道清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了全自动石油管道清洗设备，包括清洗设备主体、第三限位槽和蓄电池，所述清洗设备主体前端内部设置有电机，且电机前端转动连接有电机轴，所述电机轴与轴承相连接，且轴承设置在清洗设备主体前端，所述轴承右端与清洁辊后端相连接，且清洁辊表面外侧设置有刷轮，所述清洁辊前端固定有伸缩杆，且伸缩杆外侧包裹有第一弹簧，同时伸缩杆前端与保护件相连接，所述清洗设备主体外侧中间设置有胶盘，且胶盘后侧设置有固定盘，且固定盘设置在清洗设备主体外侧。该全自动石油管道清洗设备，相较于传统的人工清洗，清洗设备主体在进行工作时可保持管道处于密闭状态，对周围环境污染较小，提高了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油管道清洗相关技术领域，具体为全自动石油管道清洗设备。
背景技术
目前石油长距离运输主要以管道运输为主，当管道长时间使用后，因结蜡和杂质沉淀等现象给管道的安全运行造成很大影响和隐患，输油管道及时清洗对其正常运行意义重大。
目前针对石油管道通常通过人工清洗，这种清洗方式效率低，且需要消耗大量的人力成本，同时清洗效果不理想，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是解决目前针对石油管道通常通过人工清洗，这种清洗方式效率低，且需要消耗大量的人力成本，同时清洗效果不理想的问题。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：全自动石油管道清洗设备，包括清洗设备主体、第三限位槽和蓄电池，所述清洗设备主体前端内部设置有电机，且电机前端转动连接有电机轴，所述电机轴与轴承相连接，且轴承设置在清洗设备主体前端，所述轴承右端与清洁辊后端相连接，且清洁辊表面外侧设置有刷轮，所述清洁辊前端固定有伸缩杆，且伸缩杆外侧包裹有第一弹簧，同时伸缩杆前端与保护件相连接，所述清洗设备主体外侧中间设置有胶盘，且胶盘后侧设置有固定盘，且固定盘设置在清洗设备主体外侧，所述固定盘与支撑杆相连接，且支撑杆后端均设置有滚轮，所述支撑杆分别设置在第一限位槽内，且第一限位槽均开设在尾盘上，同时尾盘与清洗设备主体后侧相连接，所述尾盘前方设置有第二弹簧，且第二弹簧均固定在清洗设备主体外侧，所述第二弹簧顶部均与连杆相连接，且连杆均贯穿第二限位槽，同时第二限位槽均开设在支撑杆底部，所述第三限位槽分别开设在支撑杆侧面，且第三限位槽与连杆顶部相连接，所述蓄电池设置在清洗设备主体内部，且蓄电池设置在电机后侧，同时蓄电池电性连接有电机。
优选的，所述清洗设备主体与轴承的连接方式为转动连接，且轴承与清洁辊组成转动结构，同时清洁辊表面呈等距离分布有3个刷轮。
优选的，所述伸缩杆、第一弹簧和保护件组成伸缩结构，且保护件的前端呈锥形结构，同时保护件的后端呈内弧形结构。
优选的，所述固定盘与支撑杆的连接方式为转动连接，且支撑杆与滚轮的连接方式为转动连接，同时支撑杆和滚轮均呈等角度设置有4个。
优选的，所述尾盘上呈等角度设置有4个第一限位槽，且第一限位槽的宽度大于支撑杆的宽度。
优选的，所述第二弹簧与连杆组成伸缩结构，且伸缩结构的伸缩距离小于第一限位槽的长度。
优选的，所述连杆与第二限位槽的连接方式为滑动连接，且连杆与第三限位槽的连接方式为滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该全自动石油管道清洗设备，设置有清洗设备主体，装置整体呈圆柱状，可将装置整体放置在石油管道中，相较于传统的人工清洗，清洗设备主体在进行工作时可保持管道处于密闭状态，对周围环境污染较小，提高了实用性；
(2)设置有电机、电机轴、轴承、清洁辊和刷轮，通过电机带动清洁辊和刷轮转动，转动的刷轮不断地对石油管道的内壁进行洗刷，提高了清洗效果和清洗效率，提高了使用便捷性；
(3)设置有支撑杆、滚轮、尾盘、第二弹簧、连杆、第二限位槽和第三限位槽，通过第二弹簧和连杆推动支撑杆想外扩张，确保滚轮可以紧贴石油管道内壁，在进行清洗工作时，向石油管道内注入水，可通过尾盘和胶盘推动清洗设备主体在管道内前进，进一步提高了使用便捷性。
附图说明
图1为本实用新型侧视结构示意图；
图2为本实用新型尾盘的后视结构示意图；
图3为本实用新型第二弹簧与连杆的连接结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。
图中：1、清洗设备主体；2、电机；3、电机轴；4、轴承；5、清洁辊；6、刷轮；7、伸缩杆；8、第一弹簧；9、保护件；10、胶盘；11、固定盘；12、支撑杆；13、滚轮；14、第一限位槽；15、尾盘；16、第二弹簧；17、连杆；18、第二限位槽；19、第三限位槽；20、蓄电池。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：全自动石油管道清洗设备，包括清洗设备主体1、第三限位槽19和蓄电池20，如图1所示，清洗设备主体1前端内部设置有电机2，且电机2前端转动连接有电机轴3，清洗设备主体1与轴承4的连接方式为转动连接，且轴承4与清洁辊5组成转动结构，同时清洁辊5表面呈等距离分布有3个刷轮6，通过清洁辊5带动3个刷轮6同时转动，对石油管道的内壁进行清洗，提高清洗效率和清洗质量，电机轴3与轴承4相连接，且轴承4设置在清洗设备主体1前端，轴承4右端与清洁辊5后端相连接，且清洁辊5表面外侧设置有刷轮6，清洁辊5前端固定有伸缩杆7，且伸缩杆7外侧包裹有第一弹簧8，同时伸缩杆7前端与保护件9相连接，伸缩杆7、第一弹簧8和保护件9组成伸缩结构，且保护件9的前端呈锥形结构，同时保护件9的后端呈内弧形结构，通过锥形的保护件9配合伸缩结构降低装置在行进至管道末端与管道撞击时产生的震动，提高使用安全性，清洗设备主体1外侧中间设置有胶盘10，且胶盘10后侧设置有固定盘11，且固定盘11设置在清洗设备主体1外侧，固定盘11与支撑杆12的连接方式为转动连接，且支撑杆12与滚轮13的连接方式为转动连接，同时支撑杆12和滚轮13均呈等角度设置有4个，确保支撑杆12和滚轮13可以根据管道的内径进行转动，从而使滚轮13可以紧贴石油管道内部。
如图1和图2所示，固定盘11与支撑杆12相连接，且支撑杆12后端均设置有滚轮13，支撑杆12分别设置在第一限位槽14内，且第一限位槽14均开设在尾盘15上，同时尾盘15与清洗设备主体1后侧相连接，尾盘15上呈等角度设置有4个第一限位槽14，且第一限位槽14的宽度大于支撑杆12的宽度，通过尾盘15提高装置与水的接触面积，提高水对装置产生的整体推进力。
如图1和图3所示，尾盘15前方设置有第二弹簧16，且第二弹簧16均固定在清洗设备主体1外侧，第二弹簧16与连杆17组成伸缩结构，且伸缩结构的伸缩距离小于第一限位槽14的长度，通过伸缩结构推动连杆17向外转动，从而带动滚轮13可以适应不同管径的石油管道。
如图1和图4所示，第二弹簧16顶部均与连杆17相连接，且连杆17均贯穿第二限位槽18，同时第二限位槽18均开设在支撑杆12底部，第三限位槽19分别开设在支撑杆12侧面，且第三限位槽19与连杆17顶部相连接，所述蓄电池20设置在清洗设备主体1内部，且蓄电池20设置在电机2后侧，同时蓄电池20电性连接有电机2，连杆17与第二限位槽18的连接方式为滑动连接，且连杆17与第三限位槽19的连接方式为滑动连接，确保连杆17在连杆17内部移动时保持顺畅。
本实用新型的工作原理是：在使用该全自动石油管道清洗设备时，首先将清洗设备主体1从需要清洗的管道一段放入管道内，第二弹簧16通过自身的回弹力配合支撑杆12推动支撑杆12向外侧转动，从而带动滚轮13紧贴管道内壁，接通内部电源，启动电机2，通过电机轴3和轴承4带动清洁辊5和刷轮6开始转动，同时带动保护件9开始转动，关闭管道，向清洗设备主体1后侧注入水，水在管道内与尾盘15接触时，推动清洗设备主体1开始在管道内向前移动，通过控制注水速度可控制清洗设备主体1的整体移动速度，在清洗设备主体1移动的过程中，转动的刷轮6，不断地对管道内壁进行洗刷，脱落的杂质在胶盘10的作用下，随清洗设备主体1一同向前移动，在移动的过程中滚轮13沿管道内壁同步进行滚动，当清洗设备主体1移动至管道末端时，保护件9与管道末端相碰撞，此时伸缩杆7和第一弹簧8同步开始收缩，并通过第一弹簧8回弹时产生的回弹力吸收震动，使清洗设备主体1保持平稳，此时打开管道末端，将管道末端积存的杂质排出后取出清洗设备主体1，再将管道内的水排空即可，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.全自动石油管道清洗设备，包括清洗设备主体(1)、第三限位槽(19)和蓄电池(20)，其特征在于：所述清洗设备主体(1)前端内部设置有电机(2)，且电机(2)前端转动连接有电机轴(3)，所述电机轴(3)与轴承(4)相连接，且轴承(4)设置在清洗设备主体(1)前端，所述轴承(4)右端与清洁辊(5)后端相连接，且清洁辊(5)表面外侧设置有刷轮(6)，所述清洁辊(5)前端固定有伸缩杆(7)，且伸缩杆(7)外侧包裹有第一弹簧(8)，同时伸缩杆(7)前端与保护件(9)相连接，所述清洗设备主体(1)外侧中间设置有胶盘(10)，且胶盘(10)后侧设置有固定盘(11)，且固定盘(11)设置在清洗设备主体(1)外侧，所述固定盘(11)与支撑杆(12)相连接，且支撑杆(12)后端均设置有滚轮(13)，所述支撑杆(12)分别设置在第一限位槽(14)内，且第一限位槽(14)均开设在尾盘(15)上，同时尾盘(15)与清洗设备主体(1)后侧相连接，所述尾盘(15)前方设置有第二弹簧(16)，且第二弹簧(16)均固定在清洗设备主体(1)外侧，所述第二弹簧(16)顶部均与连杆(17)相连接，且连杆(17)均贯穿第二限位槽(18)，同时第二限位槽(18)均开设在支撑杆(12)底部，所述第三限位槽(19)分别开设在支撑杆(12)侧面，且第三限位槽(19)与连杆(17)顶部相连接，所述蓄电池(20)设置在清洗设备主体(1)内部，且蓄电池(20)设置在电机(2)后侧，同时蓄电池(20)电性连接有电机(2)。
2.根据权利要求1所述的全自动石油管道清洗设备，其特征在于：所述清洗设备主体(1)与轴承(4)的连接方式为转动连接，且轴承(4)与清洁辊(5)组成转动结构，同时清洁辊(5)表面呈等距离分布有3个刷轮(6)。
3.根据权利要求1所述的全自动石油管道清洗设备，其特征在于：所述伸缩杆(7)、第一弹簧(8)和保护件(9)组成伸缩结构，且保护件(9)的前端呈锥形结构，同时保护件(9)的后端呈内弧形结构。
4.根据权利要求1所述的全自动石油管道清洗设备，其特征在于：所述固定盘(11)与支撑杆(12)的连接方式为转动连接，且支撑杆(12)与滚轮(13)的连接方式为转动连接，同时支撑杆(12)和滚轮(13)均呈等角度设置有4个。
5.根据权利要求1所述的全自动石油管道清洗设备，其特征在于：所述尾盘(15)上呈等角度设置有4个第一限位槽(14)，且第一限位槽(14)的宽度大于支撑杆(12)的宽度。
6.根据权利要求1所述的全自动石油管道清洗设备，其特征在于：所述第二弹簧(16)与连杆(17)组成伸缩结构，且伸缩结构的伸缩距离小于第一限位槽(14)的长度。
7.根据权利要求1所述的全自动石油管道清洗设备，其特征在于：所述连杆(17)与第二限位槽(18)的连接方式为滑动连接，且连杆(17)与第三限位槽(19)的连接方式为滑动连接。
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