CN210332567U - 一种污泥制粒干化机的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥制粒干化机的进料装置，包括底板，底板的顶部左侧固接有污泥箱，污泥箱的内腔底部固接有台体容纳箱，台体容纳箱的内腔顶部设置有动力气缸一，动力气缸一的顶部动力伸缩端固接有过滤机构，污泥箱的顶部左右两侧对称固接有支撑板，支撑板的顶部固接有承载板，承载板的顶部中间设置有动力气缸二，动力气缸二的底部动力伸缩端固接有挤压板，污泥箱的右侧壁底部设置有排泥管，底板的顶部右侧设置有污泥泵，污泥箱的左侧壁顶部固接有横板，横板的顶部设置有动力气缸三，动力气缸三的右侧动力输出端固接有刮板，污泥箱的右侧壁顶部固接有收集盒，本实用新型结构设计合理，减少对制粒干化机造成的磨损和损坏，提高其使用寿命。

Description

一种污泥制粒干化机的进料装置

技术领域

本实用新型涉及污泥处理设备技术领域，具体涉及一种污泥制粒干化机的进料装置。

背景技术

污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体，污泥的主要特性是含水率高（可高达99%以上），有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态，它是介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵运输，但它很难通过沉降进行固液分离，按来源分污泥主要有生活污水污泥，工业废水污泥和给水污泥。

目前在对污泥输送到制粒干化机中时，污泥存储在污泥仓中，然后通过污泥泵直接抽送到制粒干化机中进行制粒，由于污泥中会混有一些沙石颗粒这样的杂质异物，随污泥一起在制粒干化机中进行制粒时，这样会对制粒干化机造成磨损和损坏，影响制粒干化机的使用寿命，为此，我们提出一种污泥制粒干化机的进料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种污泥制粒干化机的进料装置，减少对制粒干化机造成的磨损和损坏，提高其使用寿命。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种污泥制粒干化机的进料装置，包括底板，所述底板的顶部左侧固接有污泥箱，所述污泥箱的内腔底部固接有台体容纳箱，所述台体容纳箱的内腔顶部设置有动力气缸一，所述动力气缸一的顶部动力伸缩端固接有过滤机构，且过滤机构位于污泥箱的内腔上端，所述污泥箱的顶部左右两侧对称固接有支撑板，所述支撑板的顶部固接有承载板，所述承载板的顶部中间设置有动力气缸二，所述动力气缸二的底部动力伸缩端固接有挤压板，且挤压板位于两组支撑板之间，所述污泥箱的右侧壁底部设置有排泥管，所述底板的顶部右侧设置有污泥泵，所述污泥泵的输入端通过导管与排泥管相连通；

所述污泥箱的左侧壁顶部固接有横板，所述横板的顶部设置有动力气缸三，所述动力气缸三的右侧动力输出端固接有刮板，且刮板与两组刮板之间滑动连接，所述刮板的右侧壁上下两侧对称固接有刮泥刷毛，所述污泥箱的右侧壁顶部固接有收集盒，所述收集盒的内腔底部开设有排渣孔，所述收集盒的底部设置有橡胶塞座，且橡胶塞座的顶部伸入排渣孔的内腔顶部。

优选地，上述用于污泥制粒干化机的进料装置中，所述过滤机构包括支架板，所述支架板的内腔左右两侧对称设置有粗颗粒物滤网和细颗粒物滤网，且细颗粒物滤网位于粗颗粒物滤网的下方，便于对污泥中的沙石大颗粒杂质异物的去除。

优选地，上述用于污泥制粒干化机的进料装置中，所述挤压板和支架板均与污泥箱的内腔过盈配合，所述挤压板的前后左右侧壁和支架板的前后左右侧壁均固接有橡胶垫片，通过橡胶垫片的弹性作用，提高挤压板和支架板在污泥箱中活动调节时的密封性。

优选地，上述用于污泥制粒干化机的进料装置中，所述刮板的前后两侧对称设置滑块，两组所述支撑板相互贴近的一侧对称开设有与滑块相配合的滑槽，便于刮板在两组支撑板之间的稳定滑动。

优选地，上述用于污泥制粒干化机的进料装置中，所述台体容纳箱的顶部设置有导流锥台，减少过滤后的污泥在台体容纳箱顶部的堆积残留。

优选地，上述用于污泥制粒干化机的进料装置中，所述收集盒的内腔底部为正漏斗状，便于将收集盒收集到的沙石大颗粒杂质异物集中从排渣孔排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构设计合理，一方面通过动力气缸二带动挤压板对污泥箱中盛放的污泥向支架板位置进行挤压，通过粗颗粒物滤网和细颗粒物滤网对污泥中沙石颗粒这样的杂质异物进行双层过滤，从而减少对制粒干化机造成的磨损和损坏，提高其使用寿命；另一方面通过动力气缸二带动挤压板复位，通过动力气缸一带动支架板移动到污泥箱内腔顶部，通过动力气缸三带动刮板以及刮泥刷毛对挤压板上残留的污泥和支架板上粗颗粒物滤网和细颗粒物滤网过滤出的杂质异物进行刮刷清理到收集盒中，从而便于对杂质异物的清理，便于下次的使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态结构示意图；

图2为本实用新型的图1的右视使用状态结构示意图；

图3为本实用新型的过滤机构的使用状态结构示意图一；

图4为本实用新型的过滤机构的使用状态结构示意图二；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-污泥箱，3-台体容纳箱，4-动力气缸一，5-过滤机构，501-支架板，502-细颗粒物滤网，503-粗颗粒物滤网，6-支撑板，7-承载板，8-动力气缸二，9-挤压板，10-排泥管，11-污泥泵，12-横板，13-动力气缸三，14-刮板，15-刮泥刷毛，16-收集盒，17-排渣孔，18-橡胶塞座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种污泥制粒干化机的进料装置，包括底板1，底板1的顶部左侧固接有污泥箱2，污泥箱2的内腔底部固接有台体容纳箱3，台体容纳箱3的顶部设置有导流锥台，减少过滤后的污泥在台体容纳箱3顶部的堆积残留，台体容纳箱3的内腔顶部设置有动力气缸一4，动力气缸一4的顶部动力伸缩端固接有过滤机构5，且过滤机构5位于污泥箱2的内腔上端，过滤机构5包括支架板501，支架板501的内腔左右两侧对称设置有粗颗粒物滤网503和细颗粒物滤网502，且细颗粒物滤网502位于粗颗粒物滤网503的下方，便于对污泥中的沙石大颗粒杂质异物的去除，污泥箱2的顶部左右两侧对称固接有支撑板6，支撑板6的顶部固接有承载板7，承载板7的顶部中间设置有动力气缸二8，动力气缸二8的底部动力伸缩端固接有挤压板9，且挤压板9位于两组支撑板6之间，挤压板9和支架板501均与污泥箱2的内腔过盈配合，挤压板9的前后左右侧壁和支架板501的前后左右侧壁均固接有橡胶垫片，通过橡胶垫片的弹性作用，提高挤压板9和支架板501在污泥箱2中活动调节时的密封性，污泥箱2的右侧壁底部设置有排泥管10，底板1的顶部右侧设置有污泥泵11，污泥泵11的输入端通过导管与排泥管10相连通，污泥箱2的左侧壁顶部固接有横板12，横板12的顶部设置有动力气缸三13，动力气缸三13的右侧动力输出端固接有刮板14，且刮板14与两组刮板14之间滑动连接，刮板14的前后两侧对称设置滑块，两组支撑板6相互贴近的一侧对称开设有与滑块相配合的滑槽，便于刮板14在两组支撑板6之间的稳定滑动刮板14的右侧壁上下两侧对称固接有刮泥刷毛15，污泥箱2的右侧壁顶部固接有收集盒16，收集盒16的内腔底部开设有排渣孔17，述收集盒16的腔底部为正漏斗状，便于将收集盒16收集到的沙石大颗粒杂质异物集中从排渣孔17排出，收集盒16的底部设置有橡胶塞座18，且橡胶塞座18的顶部伸入排渣孔17的内腔顶部。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，通过将污泥存放到污泥箱2中的支架板501的上方，启动动力气缸二8，通过动力气缸二8带动挤压板9对污泥箱2中盛放的污泥向支架板501位置进行挤压，通过粗颗粒物滤网503和细颗粒物滤网502对污泥中沙石颗粒这样的杂质异物进行双层过滤，从而减少杂质异物随污泥进入到制粒干化机中对制粒干化机造成磨损和损坏，提高其使用寿命，同时通过挤压板9的挤压作用，污泥会被快速过滤输送到污泥箱2的底部，启动污泥泵11，通过污泥泵11将污泥由排泥管10经过导管输送到外界的污泥制粒干化机中进行加工，通过动力气缸二8带动挤压板9复位，通过动力气缸一4带动支架板501移动到污泥箱2的内腔顶部，通过动力气缸三13带动刮板14以及刮泥刷毛15对挤压板9上残留的污泥和支架板501上粗颗粒物滤网503和细颗粒物滤网502过滤出的杂质异物进行刮刷清理到收集盒16中，从而便于对杂质异物的清理，便于下次的使用，通过打开橡胶塞座18，将收集的杂质异物从排渣孔17排出。

	型号一	型号二
			污泥泵	FD26-6B	WT30X

上述表格中的电器型号仅为本实施例可以使用的方案选择的两种，其它符合本实施例使用要求的电器元件均可，且动力气缸一、动力气缸二、动力气缸三和污泥泵均设置有与其相配套的控制开关，且动力气缸一、动力气缸二、动力气缸三和污泥泵分别通过相配套的控制开关与外界电源电性连接，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种污泥制粒干化机的进料装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部左侧固接有污泥箱（2），所述污泥箱（2）的内腔底部固接有台体容纳箱（3），所述台体容纳箱（3）的内腔顶部设置有动力气缸一（4），所述动力气缸一（4）的顶部动力伸缩端固接有过滤机构（5），且过滤机构（5）位于污泥箱（2）的内腔上端，所述污泥箱（2）的顶部左右两侧对称固接有支撑板（6），所述支撑板（6）的顶部固接有承载板（7），所述承载板（7）的顶部中间设置有动力气缸二（8），所述动力气缸二（8）的底部动力伸缩端固接有挤压板（9），且挤压板（9）位于两组支撑板（6）之间，所述污泥箱（2）的右侧壁底部设置有排泥管（10），所述底板（1）的顶部右侧设置有污泥泵（11），所述污泥泵（11）的输入端通过导管与排泥管（10）相连通；

所述污泥箱（2）的左侧壁顶部固接有横板（12），所述横板（12）的顶部设置有动力气缸三（13），所述动力气缸三（13）的右侧动力输出端固接有刮板（14），且刮板（14）与两组刮板（14）之间滑动连接，所述刮板（14）的右侧壁上下两侧对称固接有刮泥刷毛（15），所述污泥箱（2）的右侧壁顶部固接有收集盒（16），所述收集盒（16）的内腔底部开设有排渣孔（17），所述收集盒（16）的底部设置有橡胶塞座（18），且橡胶塞座（18）的顶部伸入排渣孔（17）的内腔顶部。

2.根据权利要求1所述的一种污泥制粒干化机的进料装置，其特征在于：所述过滤机构（5）包括支架板（501），所述支架板（501）的内腔左右两侧对称设置有粗颗粒物滤网（503）和细颗粒物滤网（502），且细颗粒物滤网（502）位于粗颗粒物滤网（503）的下方。

3.根据权利要求1所述的一种污泥制粒干化机的进料装置，其特征在于：所述挤压板（9）和支架板（501）均与污泥箱（2）的内腔过盈配合，所述挤压板（9）的前后左右侧壁和支架板（501）的前后左右侧壁均固接有橡胶垫片。

4.根据权利要求1所述的一种污泥制粒干化机的进料装置，其特征在于：所述刮板（14）的前后两侧对称设置滑块，两组所述支撑板（6）相互贴近的一侧对称开设有与滑块相配合的滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种污泥制粒干化机的进料装置，其特征在于：所述台体容纳箱（3）的顶部设置有导流锥台。

6.根据权利要求1所述的一种污泥制粒干化机的进料装置，其特征在于：所述收集盒（16）的内腔底部为正漏斗状。

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