CN210332475U - 一种减震全自动锡膏搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减震全自动锡膏搅拌机，包括中空外壳和安装于中空外壳内部的搅拌机本体；搅拌机本体包括底座、驱动电机、中心轴、下轴承座、上轴承座、铸铁盘、减震组件、传动组件、转架、锡膏座和夹紧组件；驱动电机的底部与底座相连接；驱动电机顶部中心的输出轴与中心轴的一端相连接；铸铁盘的底部通过多个减震组件与底座相连接；下轴承座的底部与铸铁盘的顶部相连接；下轴承座的顶部与上轴承座的底部相连接；中心轴的另一端依次穿过下轴承座和上轴承座后与转架相连接；转架上对称转动安装有两锡膏座；转架通过传动组件与上轴承座和两锡膏座相连接。本实用新型具有减震功能，有效提高了机器使用寿命，降低了机器的噪音，提高了锡膏搅拌的均匀性。

Description

一种减震全自动锡膏搅拌机

技术领域

本实用新型涉及锡膏搅拌设备技术领域，尤其是涉及一种减震全自动锡膏搅拌机。

背景技术

全自动锡膏搅拌机是利用仿行星运转的原理，即公转与自转的搅拌作用对锡膏进行均匀搅拌，将锡膏进行脱泡的机器。通过锡膏搅拌机处理的锡膏具有均匀、细腻、有光泽、无气泡的特点，从而实现SMT（表面组装技术）更完美的印刷和回流焊效果。现有锡膏搅拌机其结构如：201220282363.5公开的一种增强平稳和搅拌均匀性的锡膏搅拌机构和201520092386.3公开的一种全自动锡膏搅拌机，但现有锡膏搅拌机无减震功能，而且现有锡膏搅拌机结构过于简单，无任何增加机身自重以抵消机身震摆的结构。为保证由不平衡所带来的整机震摆降至最低，使用时需放置两瓶重量相等的锡膏或者一瓶锡膏和与之重量一致的配重块来达到平衡。但实际使用过程中经常出现重量不匹配的情况，如未使用完的锡膏，需重新进行搅拌脱泡，导致重量无法与配重块匹配，以及未使用完的锡膏和一瓶新锡膏同时上机进行搅拌脱泡。特别锡膏搅拌机高速旋转时，势必会造成机器震动太大，整机震摆对机器的使用寿命、噪音和锡膏搅拌的均匀性都会有不良影响。同时锡膏搅拌机工作时，需要将装有锡膏的锡膏杯放置在锡膏座上，而由于机器出现震摆，会导致锡膏杯在锡膏座内晃动，甚至从锡膏座内脱落出来，不仅影响锡膏搅拌的均匀性，同时可能会导致锡膏杯损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种减震全自动锡膏搅拌机，本实用新型具有减震功能，有效提高了机器使用寿命，大大降低了机器的噪音，且提高了锡膏搅拌的均匀性。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种减震全自动锡膏搅拌机，包括中空外壳、盖合所述中空外壳的壳盖和安装于所述中空外壳内部的搅拌机本体；所述搅拌机本体包括底座、驱动电机、中心轴、下轴承座、上轴承座、铸铁盘、减震组件、传动组件、转架、锡膏座和夹紧组件；

所述底座与所述中空外壳相连接；所述驱动电机的底部与所述底座相连接；所述驱动电机顶部中心的输出轴与所述中心轴的一端相连接；所述驱动电机顶部边缘通过多个支撑柱与所述下轴承座的底部相连接；所述铸铁盘的底部通过多个所述减震组件与所述底座相连接，且所述驱动电机位于多个所述减震组件之间；所述下轴承座的底部与所述铸铁盘的顶部相连接；所述下轴承座的顶部与所述上轴承座的底部相连接；所述中心轴的另一端依次穿过所述下轴承座和上轴承座后与所述转架相连接；所述转架上对称转动安装有两所述锡膏座，两所述锡膏座呈八字型分布；所述转架通过所述传动组件与所述上轴承座和两所述锡膏座相连接；所述锡膏座上设有用于夹紧锡膏杯的夹紧组件。

进一步地，所述传动组件包括带轮、传动轮和传送带；所述上轴承座顶部外表面设有与所述传送带相配合的传送凹槽；所述锡膏座通过转轴转动安装于所述转架上；所述转轴上连接有所述带轮；所述转架在位于转轴和中心轴之间转动连接有所述传动轮；所述带轮、传动轮和上轴承座之间通过所述传送带相连接。

进一步地，所述减震组件包括橡胶柱；所述橡胶柱的两端分别与所述底座和铸铁盘相连接。

进一步地，所述减震组件还包括外套于所述橡胶柱上的弹簧；所述弹簧的两端分别顶住所述底座和铸铁盘。

进一步地，所述锡膏座的外壁设有环形凹槽，所述环形凹槽不贯通所述锡膏座的内壁；所述锡膏座对应环形凹槽处设有多个安装槽，所述安装槽贯通所述锡膏座的内壁和外壁；所述夹紧组件包括安装于所述环形凹槽内的弹性圈和外套于所述弹性圈上的多个弹性轮，且所述弹性轮位于所述安装槽处，所述弹性轮部分伸入至所述锡膏座内。

进一步地，所述夹紧组件包括弹性柱和锁紧螺母；所述锡膏座外壁设有内螺纹孔；所述弹性柱包括弹性压板和与所述弹性压板相连接的螺柱；所述螺柱安装于所述内螺纹孔处，且所述弹性压板位于所述锡膏座内，所述螺柱伸出所述锡膏座外并通过所述锁紧螺母锁紧。

进一步地，所述夹紧组件还包括支座和弹性带；两所述支座对称连接于所述锡膏座的外壁上，一所述弹性带的两端分别与两所述支座的一边可拆卸连接，另一所述弹性带的两端分别与两所述支座的另一边可拆卸连接，且两所述弹性带位于锡膏座的两外边。

进一步地，所述中心轴通过第一轴承与所述下轴承座转动连接；所述中心轴通过第二轴承与所述上轴承座转动连接。

进一步地，所述壳盖上设有观察窗。

进一步地，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述中心轴的一端相连接；所述中心轴的另一端通过连接块与所述转架相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型驱动电机经中心轴驱动转架旋转，以驱动锡膏座公转，且转架旋转通过传动组件带动锡膏座自转，装有锡膏的锡膏杯置于锡膏座内，且通过夹紧组件实现与锡膏座的夹紧，保证搅拌过程中锡膏杯相对于锡膏座的有效固定，不会出现晃动和脱落。本实用新型采用上轴承座与下轴承座再增加铸铁盘的设计，增加机器自重，大大降低机器重心，保证机器稳定性，当机器搅拌过程中不平衡量较小时，利用机器自重即可抵消震摆。同时本实用新型铸铁盘通过减震组件与底座相连接，减震组件有效起到减震功能，抵消震动，减震效果好，能保证在不平衡旋转时，机身的稳定性；本实用新型采用增加机器自重和减震组件相结合的减震设计，能保证不平衡量多时，甚至是高速旋转时机器的稳定性，大大提高机器使用寿命，大大降低了机器的噪音，且提高了锡膏搅拌的均匀性和细腻性。本实用新型结构安装紧凑，无需增加过多的零部件，即提高了机器的稳定性，且夹紧组件使用灵活，适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型搅拌机本体的立体图。

图3为本实用新型搅拌机本体的结构示意图。

图4为本实用新型锡膏座、锡膏杯和夹紧组件相装配的的结构示意图一。

图5为图4的剖视图。

图6为本实用新型锡膏座、锡膏杯和夹紧组件相装配的的结构示意图二。

图7为对应图4增加支座和弹性带后的部分俯视图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-7所示，本实施方式提供的一种减震全自动锡膏搅拌机，包括中空外壳1、盖合所述中空外壳1的壳盖3和安装于所述中空外壳1内部的搅拌机本体2；所述搅拌机本体2包括底座20、驱动电机21、中心轴32、下轴承座23、上轴承座24、铸铁盘22、减震组件25、传动组件28、转架26、锡膏座27和夹紧组件；所述底座20与所述中空外壳1相连接；所述驱动电机21的底部与所述底座20相连接；所述驱动电机21顶部中心的输出轴与所述中心轴32的一端相连接；所述驱动电机21顶部边缘通过多个支撑柱30与所述下轴承座23的底部相连接；所述铸铁盘22的底部通过多个所述减震组件25与所述底座20相连接，且所述驱动电机21位于多个所述减震组件25之间；所述下轴承座23的底部与所述铸铁盘22的顶部相连接；所述下轴承座23的顶部与所述上轴承座24的底部相连接；所述中心轴32的另一端依次穿过所述下轴承座23和上轴承座24后与所述转架26相连接；所述转架26上对称转动安装有两所述锡膏座27，两所述锡膏座27呈八字型分布；所述转架26通过所述传动组件28与所述上轴承座24和两所述锡膏座27相连接；所述锡膏座27上设有用于夹紧锡膏杯29的夹紧组件。本实施方式中，壳盖3通过合页或者铰轴与中空外壳1转动连接。且壳盖3上设有用于观察中空外壳1内部搅拌情况的观察窗4。

本实施方式使用时，锡膏杯29放置于锡膏座27内，并通过夹紧组件实现锡膏杯29与锡膏座27的夹紧，保证搅拌过程中锡膏杯27相对于锡膏座29的有效固定，使锡膏杯27不会出现晃动和脱落。工作时，驱动电机21经中心轴32驱动转架26旋转，以驱动锡膏座27公转，且转架26旋转通过传动组件28带动锡膏座27自转。本实施方式采用上轴承座24与下轴承座23再增加铸铁盘22的设计，增加机器自重，大大降低机器重心，保证机器稳定性。当机器搅拌过程中不平衡量较小时，利用机器自重即可抵消震摆。同时本实施方式铸铁盘22通过减震组件25与底座20相连接，减震组件25有效起到减震功能，抵消震动，减震效果好，能保证在不平衡旋转时，机身的稳定性；本实施方式采用增加机器自重和减震组件25相结合的减震设计，能保证不平衡量多时，甚至是高速旋转时机器的稳定性，大大提高机器使用寿命，大大降低了机器的噪音，且提高了锡膏搅拌的均匀性和细腻性。

本实施方式中，所述驱动电机21的输出轴通过联轴器31与所述中心轴32的一端相连接；所述中心轴32的另一端通过连接块35与所述转架26相连接，具体地，连接块35与转架26通过螺钉相连接，连接块35上设有第一销孔，对应中心轴32的另一端设有与连接块35第一销孔相对的第二销孔，通过紧固销轴依次穿过第一销孔和第二销孔，将连接块35与中心轴32连接。

本实施方式中，驱动电机21与底座20、底座20与中空外壳1、铸铁盘22与下轴承座23、下轴承座23与上轴承座24之间采用螺栓或者螺钉相连接。

本实施方式中，所述中心轴32通过第一轴承40与所述下轴承座23转动连接；所述中心轴32通过第二轴承39与所述上轴承座24转动连接。

本实施方式中，多个支撑柱30沿圆周均布设置，数量为3-4个，其中支撑柱30的一端设有外螺纹，另一端设有内螺纹孔，支撑柱30外螺纹端与下轴承座23底部上的内螺纹孔螺纹连接；支撑柱30设有内螺纹孔的另一端通过螺钉与驱动电机21相连接。

本实施方式进一步优选地，所述传动组件28包括带轮280、传动轮281和传送带282；所述上轴承座24顶部外表面设有与所述传送带282相配合的传送凹槽240；所述锡膏座27通过转轴36转动安装于所述转架26上；所述转轴36上连接有所述带轮280；所述转架26在位于转轴36和中心轴32之间转动连接有所述传动轮281；所述带轮280、传动轮281和上轴承座24之间通过所述传送带282相连接。其中转轴36通过螺钉与锡膏座27相连接，且转轴36通过第三轴承座37和第三轴承36转动安装于转架26上；带轮280通过螺钉和挡片安装于转轴36的端部；传动轮281通过支架283转动连接于转架26上，其中支架283与转架26成一体式制造或者焊接成一体，或者通过螺钉或螺栓连接成一体。如图1-3所示，且以图3所示方位说明，转架26位于中心轴32的左边和右边均设有传动轮281，且转架26的前方设有两传动轮281，后方也设有两传动轮281；传送带282缠绕时，经左边带轮280、前方左边传动轮281、上轴承座24位于前方部分的传动凹槽240、前方右边的传动轮281、右边带轮280、后方右边传动轮281、上轴承座24位于后方部分的传动凹槽240、后方左边的传动轮281后绕回左边带轮280，实现传动过程。

本实施方式进一步优选地，减震组件25的结构主要包括如下两种：

第一种：所述减震组件25包括橡胶柱；所述橡胶柱的两端分别与所述底座20和铸铁盘22相连接。

第一种：所述减震组件25包括橡胶柱；所述橡胶柱的两端分别与所述底座20和铸铁盘22相连接。所述减震组件25还包括外套于所述橡胶柱上的弹簧；所述弹簧的两端分别顶住所述底座20和铸铁盘22。通过橡胶柱和弹簧实现双重减震，大大提高机器减震效果。

上述减震组件25的两种结构中，橡胶柱的两端均设有内螺纹孔，底座20和铸铁盘22上均设有螺栓孔；橡胶柱的两端均连接双头螺栓，通过双头螺栓和螺母实现与底座20和铸铁盘22的连接。橡胶柱将铸铁盘22和底座20相连接，形成整体合力且相互牵扯的效果。其中橡胶是一种具有很高的弹性和储能性的材料。它具有良好的抗震，减震性、耐磨性、绝缘性及隔声性。良好的扯断强度和抗疲劳强度也是橡胶的重要特性。锡膏搅拌机在不平衡转动时所产生的时刻变化的离心力是机器震摆的主要原因。本实施方式中，在机器自重和减震组件25结合作用下，有效地消耗掉离心力所带来的震摆，减震效果成倍增加。本实施方式中，减震组件25沿圆周均布设置，数量为3-4个。根据测试得知，锡膏杯29重量为500g时，通过机器自重和减震组件25的结合，在不平衡量达到250g时，机器都明显晃动，减震效果显著，且锡膏的细腻性和均匀性均有提升。

本实施方式进一步优选地，如图5和6所示，所述锡膏座27的内底部设有缓冲垫44，锡膏杯29放置于缓冲垫44上，缓冲垫44起到保护锡膏杯29作用的同时，具有一定缓冲减震的功能。

本实施方式进一步优选地，夹紧组件的结构主要包括如下两种：

第一种：如图4和5所示，所述锡膏座27的外壁设有环形凹槽，所述环形凹槽不贯通所述锡膏座27的内壁；所述锡膏座27对应环形凹槽处设有多个安装槽270，所述安装槽270贯通所述锡膏座27的内壁和外壁；所述夹紧组件包括安装于所述环形凹槽内的弹性圈34和外套于所述弹性圈34上的多个弹性轮33，且所述弹性轮33位于所述安装槽270处，所述弹性轮33部分伸入至所述锡膏座27内。弹性圈34套在锡膏座27的环形凹槽处，实现夹紧组件相对于锡膏座27的安装，其中弹性圈34和弹性轮33均采用橡胶材料，弹性轮33表面设有防滑纹，在弹性轮33和弹性圈24弹性作用力下，压紧锡膏杯29，保证锡膏杯29有效固定于锡膏座27内。同时在一定程度上，能适用多种不同锡膏杯29尺寸的夹持，有效提高适用范围，其中要求保证弹性圈34不脱离环形凹槽。优选地，锡膏座27沿圆周均布设有四个安装槽270。

第二种：如图6所示，所述夹紧组件包括弹性柱和锁紧螺母43；所述锡膏座27外壁设有内螺纹孔；所述弹性柱包括弹性压板41和与所述弹性压板41相连接的螺柱42；所述螺柱42安装于所述内螺纹孔处，且所述弹性压板41位于所述锡膏座27内，所述螺柱42伸出所述锡膏座27外并通过所述锁紧螺母43锁紧。其中弹性压板41和螺柱42均采用橡胶材料，弹性压板41和螺柱42成一体式结构。通过螺柱42与锡膏座27上内螺纹孔的配合设计，以根据锡膏杯29不同尺寸进行调节弹性压板41在锡膏座27内的位置，能适用于不同锡膏杯29尺寸的夹持，调节后通过锁紧螺母42锁紧。优选地，锡膏座27沿圆周均布设有三个内螺纹孔或者四个内螺纹孔。

上述夹紧组件的两种结构中，为进一步提高锡膏杯29相对于锡膏座27安装的稳定性，如图7所示，所述夹紧组件还包括支座45和弹性带46；两所述支座45对称连接于所述锡膏座27的外壁上，一所述弹性带46的两端分别与两所述支座45的一边可拆卸连接，另一所述弹性带46的两端分别与两所述支座45的另一边可拆卸连接，且两所述弹性带46位于锡膏座27的两外边。其中弹性带46采用橡胶等弹性材料制成，且弹性带46的两端均相固连螺钉，通过螺钉与支座45上的螺纹孔螺纹可拆卸连接；支座45与锡膏座27成一体式结构制造。使用时，在弹性圈34和弹性轮33作用下，或者在弹性压板41、螺柱42和锁紧螺母43作用下，实现锡膏杯29圆周外壁的夹持；当进一步增加弹性带46夹持锡膏杯29时，将弹性带46的两端分别安装于两支座45上，且两弹性带46弹性压紧锡膏杯29的杯盖，大大提高了锡膏杯29相对于锡膏座27安装的稳定性，特别适用于高速旋转。不使用弹性带46时，将弹性带46相对于支座45拆卸即可，使用相当方便灵活。

本实施方式当然还包括与驱动电机21相连接的供电电源，此为现有技术，故不做过赘述。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种减震全自动锡膏搅拌机，包括中空外壳、盖合所述中空外壳的壳盖和安装于所述中空外壳内部的搅拌机本体；其特征在于，所述搅拌机本体包括底座、驱动电机、中心轴、下轴承座、上轴承座、铸铁盘、减震组件、传动组件、转架、锡膏座和夹紧组件；

所述底座与所述中空外壳相连接；所述驱动电机的底部与所述底座相连接；所述驱动电机顶部中心的输出轴与所述中心轴的一端相连接；所述驱动电机顶部边缘通过多个支撑柱与所述下轴承座的底部相连接；所述铸铁盘的底部通过多个所述减震组件与所述底座相连接，且所述驱动电机位于多个所述减震组件之间；所述下轴承座的底部与所述铸铁盘的顶部相连接；所述下轴承座的顶部与所述上轴承座的底部相连接；所述中心轴的另一端依次穿过所述下轴承座和上轴承座后与所述转架相连接；所述转架上对称转动安装有两所述锡膏座，两所述锡膏座呈八字型分布；所述转架通过所述传动组件与所述上轴承座和两所述锡膏座相连接；所述锡膏座上设有用于夹紧锡膏杯的夹紧组件。

2.根据权利要求1所述的一种减震全自动锡膏搅拌机，其特征在于，所述传动组件包括带轮、传动轮和传送带；所述上轴承座顶部外表面设有与所述传送带相配合的传送凹槽；所述锡膏座通过转轴转动安装于所述转架上；所述转轴上连接有所述带轮；所述转架在位于转轴和中心轴之间转动连接有所述传动轮；所述带轮、传动轮和上轴承座之间通过所述传送带相连接。

3.根据权利要求1所述的一种减震全自动锡膏搅拌机，其特征在于，所述减震组件包括橡胶柱；所述橡胶柱的两端分别与所述底座和铸铁盘相连接。

4.根据权利要求3所述的一种减震全自动锡膏搅拌机，其特征在于，所述减震组件还包括外套于所述橡胶柱上的弹簧；所述弹簧的两端分别顶住所述底座和铸铁盘。

5.根据权利要求1所述的一种减震全自动锡膏搅拌机，其特征在于，所述锡膏座的外壁设有环形凹槽，所述环形凹槽不贯通所述锡膏座的内壁；所述锡膏座对应环形凹槽处设有多个安装槽，所述安装槽贯通所述锡膏座的内壁和外壁；所述夹紧组件包括安装于所述环形凹槽内的弹性圈和外套于所述弹性圈上的多个弹性轮，且所述弹性轮位于所述安装槽处，所述弹性轮部分伸入至所述锡膏座内。

6.根据权利要求1所述的一种减震全自动锡膏搅拌机，其特征在于，所述夹紧组件包括弹性柱和锁紧螺母；所述锡膏座外壁设有内螺纹孔；所述弹性柱包括弹性压板和与所述弹性压板相连接的螺柱；所述螺柱安装于所述内螺纹孔处，且所述弹性压板位于所述锡膏座内，所述螺柱伸出所述锡膏座外并通过所述锁紧螺母锁紧。

7.根据权利要求5或6所述的一种减震全自动锡膏搅拌机，其特征在于，所述夹紧组件还包括支座和弹性带；两所述支座对称连接于所述锡膏座的外壁上，一所述弹性带的两端分别与两所述支座的一边可拆卸连接，另一所述弹性带的两端分别与两所述支座的另一边可拆卸连接，且两所述弹性带位于锡膏座的两外边。

8.根据权利要求1所述的一种减震全自动锡膏搅拌机，其特征在于，所述中心轴通过第一轴承与所述下轴承座转动连接；所述中心轴通过第二轴承与所述上轴承座转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种减震全自动锡膏搅拌机，其特征在于，所述壳盖上设有观察窗。

10.根据权利要求1所述的一种减震全自动锡膏搅拌机，其特征在于，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述中心轴的一端相连接；所述中心轴的另一端通过连接块与所述转架相连接。

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