CN210332399U - 一种用于合成云母加工的混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种用于合成云母加工的混料装置，它包括支撑架，其上端设置有混料罐，混料罐内设置有混料腔，混料腔的顶部和低端分别设置有进料口和出料罐，混料腔内设置有搅拌机构，搅拌机构包括电机、转轴、一级搅拌体、二级搅拌体和三级搅拌体，其中转轴与电机的输出轴连接，一级搅拌体、二级搅拌体和三级搅拌体从上之下依次固定在转轴上，其中三级搅拌体处于混料腔内底部，且可用于将混料腔内底部的气泡进行刺破。本实用新型采用了多级搅拌体进行搅拌，其中最下端的搅拌体可以对混料腔内底部的气泡进行刺破，从而提高了混料的效果。

Description

一种用于合成云母加工的混料装置

技术领域

本实用新型属于云母加工技术领域，具体为一种用于合成云母加工的混料装置。

背景技术

云母纸是以云母矿物为原料，用化学制浆或水力机械制浆在圆网造纸机较慢的车速下抄成纸卷，再分切成卷筒纸或平板纸。云母纸具有耐热性、耐水性、化学稳定性、富有弹性、高剥离性、很大的耐剪切力和抗张强度等优异性能，目前被广泛应用于脱丝电机电气绝缘领域。

现有用于合成云母加工的混料装置通常是采用简单的混料机，包括料筒和搅拌棒，搅拌棒在料筒内进行搅拌时，容易产生许多气泡，搅拌效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于合成云母加工的混料装置，采用了多级搅拌体进行搅拌，其中最下端的搅拌体可以对混料腔内底部的气泡进行刺破，从而提高了混料的效果。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括支撑架，其上端设置有混料罐，混料罐内设置有混料腔，混料腔的顶部和低端分别设置有进料口和出料罐，混料腔内设置有搅拌机构，搅拌机构包括电机、转轴、一级搅拌体、二级搅拌体和三级搅拌体，其中转轴与电机的输出轴连接，一级搅拌体、二级搅拌体和三级搅拌体从上之下依次固定在转轴上，其中三级搅拌体处于混料腔内底部，且可用于将混料腔内底部的气泡进行刺破。

进一步的，三级搅拌体包括环形座体和钢棒，钢棒数量为多个且均匀分布在环形座体的侧面，钢棒上均匀设置有多个刺破体。

进一步的，刺破体呈锥体形状。

进一步的，一级搅拌体为片状框体结构。

进一步的，二级搅拌体为棒体结构，且在转轴上均匀分布。

进一步的，混料罐的底部且在位于混料腔的正下方设置有加热腔，加热腔的内部设置有电加热装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种用于合成云母加工的混料装置，采用了多级搅拌体进行搅拌，其中最下端的搅拌体可以对混料腔内底部的气泡进行刺破，从而提高了混料的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中三级搅拌体的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、混料罐；2、进料口；3、电机；4、转轴；5、一级搅拌体；6、二级搅拌体；7、三级搅拌体；8、出料罐；9、加热腔；10、支撑架；701、环形座体；702、刺破体；703、钢棒。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图2所示，本实用新型的具体结构为：它包括支撑架10，其上端设置有混料罐1，混料罐1内设置有混料腔，混料腔的顶部和低端分别设置有进料口2和出料罐8，混料腔内设置有搅拌机构，搅拌机构包括电机3、转轴4、一级搅拌体5、二级搅拌体6和三级搅拌体7，其中转轴4与电机3的输出轴连接，一级搅拌体5、二级搅拌体6和三级搅拌体7从上之下依次固定在转轴4上，其中三级搅拌体7处于混料腔内底部，且可用于将混料腔内底部的气泡进行刺破。

优选的，三级搅拌体7包括环形座体701和钢棒703，钢棒703数量为多个且均匀分布在环形座体701的侧面，钢棒703上均匀设置有多个刺破体702。

优选的，刺破体702呈锥体形状。

优选的，一级搅拌体5为片状框体结构。

优选的，二级搅拌体6为棒体结构，且在转轴4上均匀分布。

优选的，混料罐1的底部且在位于混料腔的正下方设置有加热腔9，加热腔9的内部设置有电加热装置。

具体使用时，如图1所示，云母料从进料口2处进入到混料腔内，电机3驱动转轴4、一级搅拌体5、二级搅拌体6、三级搅拌体7一起旋转，一级搅拌体5对云母料进行大范围的一级搅拌，再由二级搅拌体6对云母料进行二级搅拌，最后底部的云母料在三级搅拌体7的转动下，完成三级搅拌，刺破体702对混料腔内底部的气泡进行刺破，从而提高了混料的效果。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于合成云母加工的混料装置，它包括支撑架（10），其上端设置有混料罐（1），混料罐（1）内设置有混料腔，混料腔的顶部和低端分别设置有进料口（2）和出料罐（8），混料腔内设置有搅拌机构，其特征在于，搅拌机构包括电机（3）、转轴（4）、一级搅拌体（5）、二级搅拌体（6）和三级搅拌体（7），其中转轴（4）与电机（3）的输出轴连接，一级搅拌体（5）、二级搅拌体（6）和三级搅拌体（7）从上之下依次固定在转轴（4）上，其中三级搅拌体（7）处于混料腔内底部，且可用于将混料腔内底部的气泡进行刺破。

2.根据权利要求1所述的一种用于合成云母加工的混料装置，其特征在于，三级搅拌体（7）包括环形座体（701）和钢棒（703），钢棒（703）数量为多个且均匀分布在环形座体（701）的侧面，钢棒（703）上均匀设置有多个刺破体（702）。

3.根据权利要求2所述的一种用于合成云母加工的混料装置，其特征在于，刺破体（702）呈锥体形状。

4.根据权利要求1所述的一种用于合成云母加工的混料装置，其特征在于，一级搅拌体（5）为片状框体结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于合成云母加工的混料装置，其特征在于，二级搅拌体（6）为棒体结构，且在转轴（4）上均匀分布。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种用于合成云母加工的混料装置，其特征在于，混料罐（1）的底部且在位于混料腔的正下方设置有加热腔（9），加热腔（9）的内部设置有电加热装置。

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