CN210332261U - 一种大气污染防治系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大气污染防治技术领域，具体涉及一种大气污染防治系统，包括脱硫塔；反应器，其进液口通过管道与所述脱硫塔的出液口连接，所述反应器的加药口与位于反应器上方的石灰罐通过管道连接；三级沉淀池，其进液口与所述反应器的出液口连接，所述三级沉淀池的上清液溢流口通过回流管与脱硫塔的脱硫循环水溶液进液口连接；以及氧化水池，其进液口与所述三级沉淀池的沉淀出口连接。本实用新型节能减排，运行成本低，资源综合利用率高，无二次污染，确保烟尘排放达到超低排放标准。

Description

一种大气污染防治系统

技术领域

本实用新型涉及大气污染防治技术领域，具体涉及一种大气污染防治系统。

背景技术

目前燃气锅炉现有脱硫工艺采用双碱法脱硫，双碱的概念指的是两种不同的碱，即氢氧化钠和氧化钙。用两种不同的碱脱硫，称为双碱法脱硫。

目前双碱法脱硫工艺存在的问题是：

通常情况下污染企业两种碱混合投放，盲目投放，没有固定标准，造成的结果是：

1）长期过量投放氢氧化钠，当循环水中的钠离子达到饱和度时，钠离子结晶造成颗粒物超标。

2）钠离子达到饱和后二氧化硫脱不掉，而超标排放。

3)单独利用循环水池沉淀，循环水中的钙离子长期在循环管道和脱硫塔内流动，造成结垢，而堵塞管道或脱硫塔。

4)传统工艺在石灰利用过程中，采用了石灰乳液一流而过，缺乏二次利用和氧化充分，使资源综合利用率低，亚硫酸钙分解后，造成二氧化硫二次污染。

5)长期大量投放氢氧化钠，使运行成本大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种大气污染防治系统，节能减排，运行成本低，资源综合利用率高，无二次污染，确保烟尘排放达到超低排放标准。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供的一种大气污染防治系统，包括：

脱硫塔；

反应器，其进液口通过管道与所述脱硫塔的出液口连接，所述反应器的加药口与位于反应器上方的石灰罐通过管道连接；

三级沉淀池，其进液口与所述反应器的出液口连接，所述三级沉淀池的上清液溢流口通过回流管与脱硫塔的脱硫循环水溶液进液口连接；以及

氧化水池，其进液口与所述三级沉淀池的沉淀出口连接。

进一步地，所述石灰罐包含自动卸料器、料位计和报警器。

进一步地，还包括安装在管道上的PH值在线检测仪，所述PH值在线检测仪将检测的管道中脱硫循环水溶液的PH值送给PLC控制器，所述PLC控制器控制自动卸料器是否投放石灰。

进一步地，所述三级沉淀池包括顺序连接的第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池，在所述第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池的出口管道上对应设置有第一电动阀、第二电动阀和第三电动阀。

进一步地，还包括设置在三级沉淀池的沉淀出口与氧化水池的进液口之间管道上的第一浆液泵。

进一步地，所述氧化水池的上清液溢流口通过溢流管与所述第一沉淀池连接。

进一步地，还包括第一絮凝剂储存罐和第二絮凝剂储存罐，所述第一絮凝剂储存罐的出料口通过管道与所述反应器的进料口连接，所述第二絮凝剂储存罐的出料口通过管道与第二沉淀池的进料口连接。

进一步地，还包括设置在所述三级沉淀池的上清液溢流口与脱硫塔的进液口之间管道上的脱硫泵。

进一步地，所述氧化水池的内部设置有氧化风机。

进一步地，还包括压滤机，所述压滤机的进液口经过第二浆液泵与氧化水池的出液口连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、添加了氧化钙之后的脱硫循环水溶液，进入三级沉淀池后，迅速沉淀，然后，由第一浆液泵不停地将浆液往氧化水池中输送，氧化水池中溢流出来的亚硫酸钙、氢氧化钙、硫酸钙混合物在氧化水池与三级沉淀池中循环反复融合，使亚硫酸钠反复与氢氧化钙反应，生成亚硫酸钙和氢氧化钠，氢氧化钠随水继续脱硫，亚硫酸钙不停的氧化成硫酸钙，通过PH值在线检测仪确定氢氧化钙失去了自身的碱性之后，氧化水池中的浆液由第二浆液泵打入压滤机脱水，使硫酸钙回填或做建材使用，整个系统中，实现资源综合利用，降低运行成本，没有二次污染。

2、本实用新型的一种大气污染防治系统，采用脱硫循环水溶液为脱硫塔内的烟气进行脱硫，使二氧化硫达标排放，满足环保要求；PH值在线检测仪将检测的脱硫循环水溶液PH值送给PLC控制器，PLC控制器控制自动卸料器是否投放石灰，从而实现石灰的自动投放；压滤机对氧化水池排出的硫酸钙浆液进行脱水后定期清理，避免钙离子长期在循环管道内流动，造成结垢堵塞管道；三级沉淀池可以将脱硫循环水溶液中的亚硫酸钙、硫酸钙、氢氧化钙逐级沉淀到沉淀池的底部，得到干净的氢氧化钠循环水溶液，减少氢氧化钠的投放量，节约运行成本。本实用新型缓解了原有技术脱硫设备结垢、结晶、堵塞、运行成本大等不科学、不合理、不协调现象，从而使整个系统稳定运行、二氧化硫达标排放、运行成本降低以及脱硫效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的一种大气污染防治系统的结构示意图。

图中序号所代表的含义为：1.脱硫塔，2.反应器，3.石灰罐，4.回流管，5.氧化水池，6.PH值在线检测仪，7.第一沉淀池，8.第二沉淀池，9.第三沉淀池，10.第一电动阀，11.第二电动阀，12.第三电动阀，13.第一浆液泵，14.溢流管，15.氧化风机，16.脱硫泵，17.第一絮凝剂储存罐，18.第二絮凝剂储存罐，19.压滤机，20.第二浆液泵。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

如图1所示，本实施例提供的一种大气污染防治系统，包括脱硫塔1、反应器2、石灰罐3、三级沉淀池、氧化水池5和压滤机19；所述脱硫塔1的出液口通过管道与反应器2的进液口连接，所述反应器2顶部的加药口与位于反应器2上方的石灰罐3通过管道连接，所述反应器2的出液口通过管道与三级沉淀池的进液口连接，所述三级沉淀池的上清液溢流口通过回流管4与脱硫塔1的脱硫循环水溶液进液口连接，所述三级沉淀池的沉淀出口通过管道与氧化水池5的进液口连接，所述氧化水池5的出液口通过管道与压滤机19的进液口连接，所述氧化水池5的上清液溢流口通过溢流管14与三级沉淀池连接。

烟气通过脱硫塔1的进风口进入脱硫塔1的内部，在脱硫循环水中添加一定比例的氢氧化钠制成脱硫循环水溶液，该溶液从脱硫塔1内部的喷淋层喷出，与烟气中的二氧化硫和二氧化碳反应，反应物为硫酸钠、亚硫酸钠和碳酸钠。该脱硫塔1自带烟囱，烟囱上设有三根风绳，烟囱上设有检测孔，脱硫塔1上设有步梯，脱硫塔1采用Q235材质制作，内部采用玻璃鳞片或耐火材料加内固定防腐。

作为优选地，所述石灰罐3包含自动卸料器、料位计和报警器，料位计对罐体内的石灰高度的变化进行实时检测，当检测到罐体内石灰的剩余量小于设定值时，报警器发出报警，提醒工作人员向罐体内添加石灰，这里石灰罐3属于现有技术。该系统还包括安装在管道上任意位置的PH值在线检测仪6，所述PH值在线检测仪6将检测的管道中脱硫循环水溶液的PH值送给PLC控制器，所述PLC控制器控制自动卸料器是否投放石灰，在实际运行过程中，根据需要设定所需要的PH值上限值和PH值下限值，根据PH值下限值，PLC控制器控制自动卸料器的开启，启动后开始自动投放石灰，根据PH值上限值，PLC控制器控制自动卸料器的断电，停止自动投放石灰，第一浆液泵13启动，将三级沉淀池中的沉积物打入氧化水池5中氧化，当这些沉积的钙物质的碱性失去，PH值降到最低限位时，第一浆液泵13停止工作，自动卸料器重新启动。

将硫酸钠、亚硫酸钠、碳酸钠、氢氧化钠与氧化钙在反应器2内充分搅拌混合，反应生成硫酸钙、亚硫酸钙、氢氧化钙和氢氧化钠，其中，碳酸钠与氢氧化钙反应，生成碳酸钙和氢氧化钠，碳酸钙再次与水脱硫后的亚硫酸反应生成亚硫酸钙。

该系统还包括用于存放絮凝剂的第一絮凝剂储存罐17，所述第一絮凝剂储存罐17的出料口通过管道与反应器2的进料口连接；其结构与石灰罐3的结构基本类似，也包括自动卸料器、料位计和报警器，PLC控制器可以控制自动卸料器往反应器2内添加絮凝剂，这里絮凝剂是由吐温80、洗洁精等微量洗涤用品的表面活性剂与聚丙烯酰胺组合而成，其主要作用是，一是改变了水的表面涨力，使微尘等不易被水溶解的物质溶解于水，二是使硫酸钙等颗粒物絮凝后沉淀于水。

所述三级沉淀池包括顺序连接的第一沉淀池7、第二沉淀池8和第三沉淀池9，在三个沉淀池的沉淀出口与氧化水池5的进液口之间管道上设置有第一浆液泵13，在所述第一沉淀池7、第二沉淀池8和第三沉淀池9的出口管道上对应设置有第一电动阀10、第二电动阀11和第三电动阀12。正常情况下，三个沉淀池底部的浆液由浆液泵抽出打入氧化水池5，为了确保浆液有效抽走，三个电动阀根据设定的时间，由PLC控制器控制轮流工作。该系统还包括第二絮凝剂储存罐18，所述第二絮凝剂储存罐18的出料口通过管道与第二沉淀池8的进料口连接，罐体内部存放有絮凝剂。从反应器2出来的含有硫酸钙、亚硫酸钙、氢氧化钙和氢氧化钠的混合溶液进入第一沉淀池7先沉淀出大颗粒，上清液进入第二沉淀池8，在絮凝剂的作用下第二沉淀池8沉淀小颗粒，最后进入第三沉淀池9继续沉淀小颗粒，硫酸钙、亚硫酸钙和氢氧化钙混合物被第一浆液泵13打入氧化水池5，将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。在所述第三沉淀池9的上清液溢流口与脱硫塔1的进液口之间管道上设置有脱硫泵16，净化后的氢氧化钠溶液经脱硫泵16打入脱硫塔1，使整个脱硫循环水溶液形成循环。

所述氧化水池5的内部设置有氧化风机15，氧化风机15向氧化水池5提供充足的氧气，供亚硫酸钙在氧化水池5中氧化成硫酸钙。在压滤机19的进液口与氧化水池5的出液口之间的管道设置有第二浆液泵20。第一浆液泵13开始启动后，氧化水池5的浆液满了之后，从溢流管14溢流出来的亚硫酸钙、氢氧化钙、硫酸钙混合物在氧化水池与三级沉淀池中循环反复融合，使亚硫酸钠反复与氢氧化钙反应，生成亚硫酸钙和氢氧化钠，氢氧化钠随水继续脱硫，亚硫酸钙不停的氧化成硫酸钙。氧化水池5中的硫酸钙浆液经过第二浆液泵20打入压滤机19，脱水后硫酸钙泥饼回填，或做建材使用，脱出的水自动回流到三级沉淀池中循环使用。

工作原理如下：

脱硫塔1内脱硫循环水溶液与烟气发生反应，脱硫塔1排出的混合物与石灰在反应器2内充分反应，经过三级沉淀池进行沉淀，排出含有亚硫酸钙和硫酸钙的浆液进入氧化水池5，在氧化水池5中将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，最终硫酸钙浆液进入压滤机19脱水，石膏可以作为建材使用或者回填。

整个系统采用PLC智能化管理系统，根据设定的值，全程实现自动化运行，智能化管理，确保长期稳定在标准范围内运行，且始终达标排放。

本实用新型用平均8Kw/h的动力，取代了2000Kw/h的湿式电除尘技术，实现节能与减排的完美结合。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的 “一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非现定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

最后需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，仅用于说明本实用新型的技术方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种大气污染防治系统，其特征在于，包括：

脱硫塔；

反应器，其进液口通过管道与所述脱硫塔的出液口连接，所述反应器的加药口与位于反应器上方的石灰罐通过管道连接；

三级沉淀池，其进液口与所述反应器的出液口连接，所述三级沉淀池的上清液溢流口通过回流管与脱硫塔的脱硫循环水溶液进液口连接；以及

氧化水池，其进液口与所述三级沉淀池的沉淀出口连接。

2.根据权利要求1所述的大气污染防治系统，其特征在于，所述石灰罐包含自动卸料器、料位计和报警器。

3.根据权利要求2所述的大气污染防治系统，其特征在于，还包括安装在管道上的PH值在线检测仪，所述PH值在线检测仪将检测的管道中脱硫循环水溶液的PH值送给PLC控制器，所述PLC控制器控制自动卸料器是否投放石灰。

4.根据权利要求1所述的大气污染防治系统，其特征在于，所述三级沉淀池包括顺序连接的第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池，在所述第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池的出口管道上对应设置有第一电动阀、第二电动阀和第三电动阀。

5.根据权利要求1或者4所述的大气污染防治系统，其特征在于，还包括设置在三级沉淀池的沉淀出口与氧化水池的进液口之间管道上的第一浆液泵。

6.根据权利要求4所述的大气污染防治系统，其特征在于，所述氧化水池的上清液溢流口通过溢流管与所述第一沉淀池连接。

7.根据权利要求4所述的大气污染防治系统，其特征在于，还包括第一絮凝剂储存罐和第二絮凝剂储存罐，所述第一絮凝剂储存罐的出料口通过管道与所述反应器的进料口连接，所述第二絮凝剂储存罐的出料口通过管道与第二沉淀池的进料口连接。

8.根据权利要求1所述的大气污染防治系统，其特征在于，还包括设置在所述三级沉淀池的上清液溢流口与脱硫塔的进液口之间管道上的脱硫泵。

9.根据权利要求1所述的大气污染防治系统，其特征在于，所述氧化水池的内部设置有氧化风机。

10.根据权利要求1所述的大气污染防治系统，其特征在于，还包括压滤机，所述压滤机的进液口经过第二浆液泵与氧化水池的出液口连接。

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