CN210331902U - 一种高强再生环保芯纸生产除渣装置 - Google Patents

Abstract

一种高强再生环保芯纸生产除渣装置，包括弧形的壳体，壳体右侧开口，壳体右侧设有竖向的出料管，出料管左侧开设与壳体内部相通的竖向透槽，壳体出料管固定连接，出料管上端固定连接粉碎筒且与之内部相通，粉碎筒的底部为锥形结构，出料管顶部固定安装阀门，壳体内部固定安装环形板，环形板的前面固定连接壳体前侧内壁，环形板的后面固定连接壳体后侧内壁，环形板的中心与壳体的中心重合。本实用新型设计合理，采用原料从滤框中过滤分离滤渣，同时采用转轴带动连杆转动的方式将滤框中的滤渣从装置内排出，省去从装置中清理滤渣的操作，使得整个除渣操作更为简便，省时省力，节约人工成本。

Description

一种高强再生环保芯纸生产除渣装置

技术领域

本实用新型属于造纸生产领域，具体地说是一种高强再生环保芯纸生产除渣装置。

背景技术

在造纸行业纸浆的生产过程中，废纸再利用实现了造纸纤维的重复利用，但废纸中不可避免的会混杂有金属、沙子、石块、玻璃等杂质，即使经过筛选，依然可能存在附着力较强的小颗粒杂质。为了不对成纸的质量造成严重影响，保证后续工艺中机器设备的正常运转，必须使用除渣器将杂质和纸浆分离开来；但是现有技术中在进行除渣操作之后，还需要人工对装置内收集的废渣进行清理，费时费力。

实用新型内容

本实用新型提供一种高强再生环保芯纸生产除渣装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种高强再生环保芯纸生产除渣装置，包括弧形的壳体，壳体右侧开口，壳体右侧设有竖向的出料管，出料管左侧开设与壳体内部相通的竖向透槽，壳体出料管固定连接，出料管上端固定连接粉碎筒且与之内部相通，粉碎筒的底部为锥形结构，出料管顶部固定安装阀门，壳体内部固定安装环形板，环形板的前面固定连接壳体前侧内壁，环形板的后面固定连接壳体后侧内壁，环形板的中心与壳体的中心重合，环形板与壳体之间形成弧形通道，环形板与壳体内壁的距离略大于出料管的直径，环形板的外周中部开设一圈透槽，透槽的前后内壁分别固定安装橡胶垫，两橡胶垫接触配合，壳体前面内壁中部轴承连接纵向的转轴的前面，转轴的后部贯穿壳体的背面且与之轴承连接，转轴的中心线与壳体的中心线共线，转轴外周固定安装数个均匀分布的连杆，连杆均位于壳体内，连杆分别穿过透槽，连杆的外端分别固定安装滤框，滤框能沿弧形通道做圆周运动，壳体的左侧下部设有排废管，排废管的上端与壳体的左侧下部固定连接且与之内部相通，环形板与壳体之间沿排废管下侧内壁向上延伸线方向固定安装数个瓣膜，出料管采用透明材料制成。

如上所述的一种高强再生环保芯纸生产除渣装置，所述的连杆和滤框的数量均为２－３个。

如上所述的一种高强再生环保芯纸生产除渣装置，所述的粉碎筒底面固定安装支撑架。

如上所述的一种高强再生环保芯纸生产除渣装置，所述的壳体底面固定安装支座，支座与地面固定连接。

如上所述的一种高强再生环保芯纸生产除渣装置，所述的壳体的背面固定安装电机，电机与电源电路连接，电机的输出轴固定安装小齿轮，转轴的后端固定安装大齿轮，小齿轮和大齿轮啮合连接。

如上所述的一种高强再生环保芯纸生产除渣装置，所述的电机与继电器电路连接，继电器与电源电路连接。

本实用新型的优点是：本实用新型在使用时，粉碎筒内的原料已经经过处理，粉碎筒为现有技术，在此不再赘述；工人转动转轴，转轴的转动带动连杆克服橡胶垫的阻力沿透槽转动，同时在连杆的转动下滤框随之转动，当工人从透明的出料管中看到滤框位于出料管内且位于阀门的正下方时，停止转动转轴，于壳体的背面设置轴锁止件，现有技术已经非常成熟，工人手动通过轴锁止件固定转轴的位置，此时滤框停止转动，粉碎筒内的原料加工好后，工人再打开阀门，让粉碎筒内的原料沿出料管流下，当原料经过滤框时，滤渣留在滤框内，当滤框内储满滤渣时，工人关闭阀门，打开轴锁止件，再次转动转轴，滤框继续转动，当装满滤渣的滤框经过壳体内最高点时，滤框开口开始朝下，滤框内的滤渣逐渐从滤网内出来，滤渣在惯性和重力的作用下沿壳体与环形板之间的通道向下运动，瓣膜能够防止滤渣进入壳体底部，滤渣沿着瓣膜向下移动进入排废管，滤渣从排废管排出，滤框能够从瓣膜中挤过，随后瓣膜恢复闭合状态，此时进行第二次滤渣操作；本实用新型设计合理，采用原料从滤框中过滤分离滤渣，同时采用转轴带动连杆转动的方式将滤框中的滤渣从装置内排出，省去从装置中清理滤渣的操作，使得整个除渣操作更为简便，省时省力，节约人工成本；同时本实用新型操作简单，工人只需转动转轴和控制阀门，实用性强值得推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图1的B向视图的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种高强再生环保芯纸生产除渣装置，如图所示，包括弧形的壳体1，壳体1右侧开口，壳体1右侧设有竖向的出料管2，出料管2左侧开设与壳体1内部相通的竖向透槽，壳体1出料管2固定连接，出料管2上端固定连接粉碎筒3且与之内部相通，粉碎筒3的底部为锥形结构，出料管2顶部固定安装阀门4，壳体1内部固定安装环形板5，环形板5的前面固定连接壳体1前侧内壁，环形板5的后面固定连接壳体1后侧内壁，环形板5的中心与壳体1的中心重合，环形板5与壳体1之间形成弧形通道，环形板5与壳体1内壁的距离略大于出料管2的直径，环形板5的外周中部开设一圈透槽6，透槽6将环形板5分割成两个完全相同的环形板件，透槽6的前后内壁分别固定安装橡胶垫7，两橡胶垫7接触配合，壳体1前面内壁中部轴承连接纵向的转轴8的前面，转轴8的后部贯穿壳体1的背面且与之轴承连接，转轴8的中心线与壳体1的中心线共线，转轴8外周固定安装数个均匀分布的连杆9，连杆9均位于壳体1内，连杆9分别穿过透槽6，连杆9的外端分别固定安装滤框10，滤框10的开口朝向一致，滤框10能沿弧形通道做圆周运动，壳体1的左侧下部设有排废管11，排废管11的上端与壳体1的左侧下部固定连接且与之内部相通，环形板5与壳体1之间沿排废管11下侧内壁向上延伸线方向固定安装数个瓣膜12，用以阻挡滤渣，瓣膜12分别与环形板5、壳体1内部固定连接，出料管2采用透明材料制成。本实用新型在使用时，粉碎筒3内的原料已经经过处理，粉碎筒3为现有技术，在此不再赘述；工人转动转轴8，转轴8的转动带动连杆9克服橡胶垫7的阻力沿透槽6转动，同时在连杆9的转动下滤框10随之转动，当工人从透明的出料管2中看到滤框10位于出料管2内且位于阀门4的正下方时，停止转动转轴8，于壳体1的背面设置轴锁止件，现有技术已经非常成熟，工人手动通过轴锁止件固定转轴8的位置，此时滤框10停止转动，粉碎筒3内的原料加工好后，工人再打开阀门4，让粉碎筒3内的原料沿出料管2流下，当原料经过滤框10时，滤渣留在滤框10内，当滤框10内储满滤渣时，工人关闭阀门4，打开轴锁止件，再次转动转轴8，滤框10继续转动，当装满滤渣的滤框10经过壳体1内最高点时，滤框10开口开始朝下，滤框10内的滤渣逐渐从滤网内出来，滤渣在惯性和重力的作用下沿壳体1与环形板5之间的通道向下运动，瓣膜12能够防止滤渣进入壳体1底部，滤渣沿着瓣膜12向下移动进入排废管11，滤渣从排废管11排出，滤框10能够从瓣膜12中挤过，随后瓣膜12恢复闭合状态，此时进行第二次滤渣操作；本实用新型设计合理，采用原料从滤框12中过滤分离滤渣，同时采用转轴8带动连杆9转动的方式将滤框10中的滤渣从装置内排出，省去从装置中清理滤渣的操作，使得整个除渣操作更为简便，省时省力，节约人工成本；同时本实用新型操作简单，工人只需转动转轴8和控制阀门4，实用性强值得推广 。

具体而言，如图1所示，本实施例所述的连杆9和滤框10的数量均为２－３个。为了确保转轴8停止转动后前一个滤框10中的滤渣还未倒入排废管11，而后一个滤框10内的滤渣由于惯性从掉落。

具体的，如图1所示，本实施例所述的粉碎筒3底面固定安装支撑架13。支撑架13对粉碎筒3起到支撑作用，同时能够减少整个装置在运作时的晃动，进一步提升整个装置的稳定性。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的壳体1底面固定安装支座，支座与地面固定连接。支座对壳体1起到支撑作用，同时能够保减少壳体1在使用过程中的晃动，进一步提升整个装置的稳定性。

更进一步的，如图2所示，本实施例所述的壳体1的背面固定安装电机14，电机14与电源电路连接，电机14的输出轴固定安装小齿轮15，转轴8的后端固定安装大齿轮16，小齿轮15和大齿轮16啮合连接。使用电机14作为动力驱动不需要人工转动转轴8，能够节省劳动力，同时还能提高整个装置的工作效率，且改变了传动比，使得大齿轮16的转速低于小齿轮15的转速，有利于较为准确的移动干净的滤框10进入出料管2后开口朝上。

更进一步的，为了节省劳动力，本实施例所述的电机14与继电器电路连接，继电器与电源电路连接。继电器能够对电机14的电源进行控制，从而能够根据需要对电机8的工作状态进行灵活控制，不需要工人对电机14的工作状态进行调节，节省了劳动力，同时继电器的反应更为灵敏提升了装置的工作效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种高强再生环保芯纸生产除渣装置，其特征在于：包括弧形的壳体（1），壳体（1）右侧开口，壳体（1）右侧设有竖向的出料管（2），出料管（2）左侧开设与壳体（1）内部相通的竖向透槽，壳体（1）出料管（2）固定连接，出料管（2）上端固定连接粉碎筒（3）且与之内部相通，粉碎筒（3）的底部为锥形结构，出料管（2）顶部固定安装阀门（4），壳体（1）内部固定安装环形板（5），环形板（5）的前面固定连接壳体（1）前侧内壁，环形板（5）的后面固定连接壳体（1）后侧内壁，环形板（5）的中心与壳体（1）的中心重合，环形板（5）与壳体（1）之间形成弧形通道，环形板（5）与壳体（1）内壁的距离略大于出料管（2）的直径，环形板（5）的外周中部开设一圈透槽（6），透槽（6）的前后内壁分别固定安装橡胶垫（7），两橡胶垫（7）接触配合，壳体（1）前面内壁中部轴承连接纵向的转轴（8）的前面，转轴（8）的后部贯穿壳体（1）的背面且与之轴承连接，转轴（8）的中心线与壳体（1）的中心线共线，转轴（8）外周固定安装数个均匀分布的连杆（9），连杆（9）均位于壳体（1）内，连杆（9）分别穿过透槽（6），连杆（9）的外端分别固定安装滤框（10），滤框（10）能沿弧形通道做圆周运动，壳体（1）的左侧下部设有排废管（11），排废管（11）的上端与壳体（1）的左侧下部固定连接且与之内部相通，环形板（5）与壳体（1）之间沿排废管（11）下侧内壁向上延伸线方向固定安装数个瓣膜（12），出料管（2）采用透明材料制成。

2.根据权利要求1所述的一种高强再生环保芯纸生产除渣装置，其特征在于：所述的连杆（9）和滤框（10）的数量均为２－３个。

3.根据权利要求1所述的一种高强再生环保芯纸生产除渣装置，其特征在于：所述的粉碎筒（3）底面固定安装支撑架（13）。

4.根据权利要求1所述的一种高强再生环保芯纸生产除渣装置，其特征在于：所述的壳体（1）底面固定安装支座，支座与地面固定连接。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种高强再生环保芯纸生产除渣装置，其特征在于：所述的壳体（1）的背面固定安装电机（14），电机（14）与电源电路连接，电机（14）的输出轴固定安装小齿轮（15），转轴（8）的后端固定安装大齿轮（16），小齿轮（15）和大齿轮（16）啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种高强再生环保芯纸生产除渣装置，其特征在于：所述的电机（14）与继电器电路连接，继电器与电源电路连接。

Images