CN210329713U - 新型电吹风 - Google Patents

Abstract

一种新型电吹风，包括圆柱形的壳体、设置于壳体的第一端的圆柱形的入风单元、设置于壳体的第二端的圆柱形的风嘴单元，以及设置于壳体内的风机、控制电路板、电热丝支撑架、电热丝；风机设置于壳体内靠近入风单元的一端，电热丝支撑架设置于壳体内靠近风嘴单元的一端，电热丝呈螺旋状设置于电热丝支撑架上，控制电路板设置于风机与电热丝支撑架之间。如此整体为圆柱形、占用空间小、便于存放或携带。

Description

新型电吹风

技术领域

本实用新型涉及电吹风技术领域，特别是一种新型电吹风。

背景技术

现有的电吹风的结构均为T字形或L形结构，放置于行李箱等容器中时占用的空间较大，不便于存放或携带。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种整体为圆柱形、占用空间小、便于存放或携带的新型电吹风，以解决上述问题。

一种新型电吹风，包括圆柱形的壳体、设置于壳体的第一端的圆柱形的入风单元、设置于壳体的第二端的圆柱形的风嘴单元，以及设置于壳体内的风机、控制电路板、电热丝支撑架、电热丝；风机设置于壳体内靠近入风单元的一端，电热丝支撑架设置于壳体内靠近风嘴单元的一端，电热丝呈螺旋状设置于电热丝支撑架上，控制电路板设置于风机与电热丝支撑架之间。

进一步地，所述壳体包括相对卡扣连接的底座及上盖，底座朝向上盖的端面上突出设置有若干卡环，上盖朝向底座的端面上突出设置有若干卡勾，卡勾朝向底座的顶面为斜面。

进一步地，所述控制电路板包括平行设置的第一电路板及第二电路板，第二电路板通过第一线缆与外部电源连接，第二电路板通过第二线缆与风机连接，并通过第三线缆与电热丝连接，第一电路板通过第四线缆与第二电路板连接。

进一步地，所述风机的外部具有风机壳体，风机壳体的两端分别突出设置有一安装环，壳体的内侧壁上突出设置有若干弧形托块，风机壳体的中部与若干弧形托块抵接，两个安装环相向的一侧分别与最外侧的两个安装环的外侧壁抵接。

进一步地，所述壳体朝向入风单元的一端突出延伸有延伸部，入风单元具有外滤网，延伸部朝向壳体的一端的周向侧壁上设置有连接环，连接环的周向侧壁上沿径向的两端分别开设有弧形槽及与弧形槽垂直连通的开口槽，两个开口槽位于连接环沿径向的两端；外滤网朝向壳体的一端具有第二开口，外滤网的内侧壁上沿径向的两端且靠近第二开口的位置突出设置有两个凸块。

进一步地，所述风机的内部设置有螺旋状的内部风道。

进一步地，所述壳体朝向风嘴单元的一端设置有第一吸附单元，风嘴单元朝向壳体的一端的内侧壁上设置有第二吸附单元。

进一步地，所述第一吸附单元上设置有永磁铁，第二吸附单元为铁块。

进一步地，所述风嘴单元具有圆柱形的风嘴壳体，风嘴壳体周向侧壁上开设有第四开口，风嘴壳体的周向侧壁上与第四开口相对的位置开设有第五开口，风嘴壳体的内部于第五开口的周围突出设置有第一隔离柱，风嘴壳体的内部于第四开口的周围突出设置有第二隔离柱，第一隔离柱的高度与风嘴壳体的直径相同或相当，第二隔离柱的高度小于风嘴壳体的半径，第一隔离柱的末端位于第二隔离柱的中部且与第二隔离柱之间形成环形的出风口。

进一步地，所述第一隔离柱的中部开设有与第五开口连通的第六开口。

与现有技术相比，本实用新型的新型电吹风包括圆柱形的壳体、设置于壳体的第一端的圆柱形的入风单元、设置于壳体的第二端的圆柱形的风嘴单元，以及设置于壳体内的风机、控制电路板、电热丝支撑架、电热丝；风机设置于壳体内靠近入风单元的一端，电热丝支撑架设置于壳体内靠近风嘴单元的一端，电热丝呈螺旋状设置于电热丝支撑架上，控制电路板设置于风机与电热丝支撑架之间。如此整体为圆柱形、占用空间小、便于存放或携带。

附图说明

以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：

图1为本实用新型提供的新型电吹风的立体示意图。

图2为本实用新型提供的新型电吹风拆除上盖后的立体示意图。

图3为本实用新型提供的新型电吹风拆除底座后的立体示意图。

图4为本实用新型提供的新型电吹风的局部拆分示意图。

图5为本实用新型提供的新型电吹风的局部放大示意图。

图6为图4中的外滤网的立体示意图。

图7为本实用新型提供的新型电吹风拆除上盖后的俯视示意图。

图8为本实用新型提供的新型电吹风拆除上盖及风机后的局部放大示意图。

图9为本实用新型提供的新型电吹风的局部拆分示意图。

图10为图9中的风嘴连接件的立体示意图。

图11为图9中的风嘴单元的第一视角的立体示意图。

图12为图9中的风嘴单元的第二视角的立体示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参考图1至图3，本实用新型提供的新型电吹风包括圆柱形的壳体、设置于壳体的第一端的圆柱形的入风单元20、设置于壳体的第二端的圆柱形的风嘴单元30，以及设置于壳体内的风机40、控制电路板、电热丝支撑架71、电热丝72。

壳体包括相对卡扣连接的底座11及上盖12。

风机40设置于壳体内靠近入风单元20的一端，电热丝支撑架71设置于壳体内靠近风嘴单元30的一端，电热丝72呈螺旋状设置于电热丝支撑架71上。

控制电路板设置于风机40与电热丝支撑架71之间。

控制电路板包括平行设置的第一电路板51及第二电路板52，第二电路板52连接有第一线缆，第一线缆穿过风机40与壳体之间的间隙，穿过入风单元20，并与外部电源连接。第一电路板51用于对外部电源进行降压、稳压等电源转换工作。第二电路板52上设有若干按钮60，如开关按钮、调速按钮及调温按钮等。第二电路板52通过第二线缆与风机40连接，并通过第三线缆与电热丝72连接。第一电路板51通过第四线缆与第二电路板52连接。上盖12上开设有若干按钮通孔，若干按钮60穿过若干按钮通孔。

平行设置的第一电路板51及第二电路板52之间形成中间风道，由风机40驱动的风从中间风道穿过而进入电热丝72及风嘴单元30中，同时能够对第一电路板51及第二电路板52进行散热，使得控制电路板能够适应壳体的空间设计，便于控制电路板的安装。

底座11朝向上盖12的端面上突出设置有若干卡环111，上盖12朝向底座11的端面上突出设置有若干卡勾121，卡勾121朝向底座11的顶面为斜面，便于卡环111沿斜面滑动到卡勾121的底部，使得卡勾121与卡环111卡扣连接。

请参考图4，壳体朝向入风单元20的一端突出延伸有延伸部13，延伸部13的周向侧壁上开设有若干第一开口，延伸部13的内部中空，延伸部13远离壳体的一端的中部开设有第一通孔。入风单元20包括圆柱形且两端均设有敞口的内滤网21及套设于内滤网21外部的外滤网22。内滤网21套设于延伸部13上。

请参考图5，延伸部13朝向壳体的一端的周向侧壁上突出设置有连接环14，连接环14的周向侧壁上沿径向的两端分别开设有弧形槽141及与弧形槽141垂直连通的开口槽142，两个开口槽142位于连接环14沿径向的两端。

请参考图6，外滤网22远离壳体的一端的中部开设有第二通孔，第一线缆穿过延伸部13的第一通孔及外滤网22的第二通孔。外滤网22朝向壳体的一端具有第二开口221，外滤网22的内侧壁上沿径向的两端且靠近第二开口221的位置突出设置有两个凸块222。

外滤网22安装时，将两个凸块222分别对准两个开口槽142，将外滤网22沿轴向朝向壳体移动一定的距离后，将外滤网22沿弧形槽141转动一定的角度，使得两个凸块222分别位于两个弧形槽141中，从而使得外滤网22安装于壳体上，如此使得入风单元20可快速地安装或拆卸，便于快速更换外滤网22或内滤网21。

外滤网22及内滤网21的周向侧壁上开设有若干六边形蜂巢式入风口。六边形蜂巢式入风口的设计能够获得最大的入风口占比，即入风口的面积与外滤网22或内滤网21的周向侧壁的面积比最大化，提高了入风效率及入风量。

请参考图7，风机40包括电机41、风机壳体42及叶轮43，电机41设置于风机壳体42远离入风单元20的一端，电机41的输出轴穿过风机壳体42并与叶轮43连接，风机壳体42的两端均设有开口，风机壳体42的内部设置有螺旋状的内部风道421，如此使得风机40输出的风呈螺旋状，如此提高了本实用新型提供的新型电吹风在轴向的单位长度内输送的风量。电机41的转速最高可达10万转。

风机壳体42的两端分别突出设置有一安装环422。

请参考图8，壳体的内侧壁上突出设置有若干弧形托块15，风机壳体的中部与弧形托块15抵接，两个安装环422相向的一侧分别与最外侧的两个安装环422的外侧壁抵接，如此使得弧形托块15能够托住风机40，且从轴向对风机40进行限位，防止风机40在轴向上滑动。

请参考图9，壳体朝向风嘴单元30的一端朝向壳体的轴心突出延伸设置有第一定位环16及第二定位环17，壳体朝向风嘴单元30的一端设置有第一吸附单元31，风嘴单元30朝向壳体的一端的内侧壁上设置有第二吸附单元32。

第一定位环16与第二定位环17之间形成定位槽，第一吸附单元31的周向侧壁上突出设置有第三定位环311及第四定位环312，第一吸附单元31的中部开设有若干第三开口313。

第三定位环311位于第一定位环16与第二定位环17之间的定位槽中，第四定位环312与第二定位环17的外侧壁抵接，如此使得第一吸附单元31可拆卸地与壳体连接。

第二吸附单元32的周向侧壁上设置有若干外螺纹，风嘴单元30朝向壳体的一端的内侧壁上设置有若干内螺纹，第二吸附单元32与风嘴单元30螺纹连接。

本实施方式中，第一吸附单元31为永磁铁或设置有永磁铁，第二吸附单元32为铁块。其他实施方式中，第一吸附单元31至少局部地设置有铁块，第二吸附单元32为永磁铁。如此实现风嘴单元30与壳体的磁吸式连接，可快速、方便地更换不同类型的风嘴单元30。

请参考图11及图12，本实施方式中，风嘴单元30具有圆柱形的风嘴壳体331，风嘴壳体331的周向侧壁上开设有第四开口334，风嘴壳体331的周向侧壁上与第四开口334相对的位置开设有第五开口335，风嘴壳体331的内部于第五开口335的周围突出设置有第一隔离柱332，风嘴壳体331的内部于第四开口334的周围突出设置有第二隔离柱333，第一隔离柱332的高度与风嘴壳体331的直径相同或相当，第二隔离柱333的高度小于风嘴壳体331的半径，第一隔离柱332的末端位于第二隔离柱333的中部，且与第二隔离柱333之间形成环形的出风口。第一隔离柱332的中部开设有与第五开口335连通的第六开口。

进入到风嘴壳体331内的风从第一隔离柱332与第二隔离柱333之间的出风口流出，从而使得风向发生变化，以与本实用新型提供的新型电吹风的轴向相垂直的方向吹出。风从出风口流出时还会带动第六开口中的空气一同向前流动，从而额外地增加了风量。

与现有技术相比，本实用新型的新型电吹风包括圆柱形的壳体、设置于壳体的第一端的圆柱形的入风单元20、设置于壳体的第二端的圆柱形的风嘴单元30，以及设置于壳体内的风机40、控制电路板、电热丝支撑架71、电热丝72；风机40设置于壳体内靠近入风单元20的一端，电热丝支撑架71设置于壳体内靠近风嘴单元30的一端，电热丝72呈螺旋状设置于电热丝支撑架71上，控制电路板设置于风机40与电热丝支撑架71之间。如此整体为圆柱形、占用空间小、便于存放或携带。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种新型电吹风，其特征在于：包括圆柱形的壳体、设置于壳体的第一端的圆柱形的入风单元、设置于壳体的第二端的圆柱形的风嘴单元，以及设置于壳体内的风机、控制电路板、电热丝支撑架、电热丝；风机设置于壳体内靠近入风单元的一端，电热丝支撑架设置于壳体内靠近风嘴单元的一端，电热丝呈螺旋状设置于电热丝支撑架上，控制电路板设置于风机与电热丝支撑架之间，控制电路板与风机及电热丝均连接。

2.如权利要求1所述的新型电吹风，其特征在于：所述壳体包括相对卡扣连接的底座及上盖，底座朝向上盖的端面上突出设置有若干卡环，上盖朝向底座的端面上突出设置有若干卡勾，卡勾朝向底座的顶面为斜面。

3.如权利要求1所述的新型电吹风，其特征在于：所述控制电路板包括平行设置的第一电路板及第二电路板，第二电路板通过第一线缆与外部电源连接，第二电路板通过第二线缆与风机连接，并通过第三线缆与电热丝连接，第一电路板通过第四线缆与第二电路板连接。

4.如权利要求1所述的新型电吹风，其特征在于：所述风机的外部具有风机壳体，风机壳体的两端分别突出设置有一安装环，壳体的内侧壁上突出设置有若干弧形托块，风机壳体的中部与若干弧形托块抵接，两个安装环相向的一侧分别与最外侧的两个安装环的外侧壁抵接。

5.如权利要求1所述的新型电吹风，其特征在于：所述壳体朝向入风单元的一端突出延伸有延伸部，入风单元具有外滤网，延伸部朝向壳体的一端的周向侧壁上设置有连接环，连接环的周向侧壁上沿径向的两端分别开设有弧形槽及与弧形槽垂直连通的开口槽，两个开口槽位于连接环沿径向的两端；外滤网朝向壳体的一端具有第二开口，外滤网的内侧壁上沿径向的两端且靠近第二开口的位置突出设置有两个凸块。

6.如权利要求1所述的新型电吹风，其特征在于：所述风机的内部设置有螺旋状的内部风道。

7.如权利要求1所述的新型电吹风，其特征在于：所述壳体朝向风嘴单元的一端设置有第一吸附单元，风嘴单元朝向壳体的一端的内侧壁上设置有第二吸附单元。

8.如权利要求7所述的新型电吹风，其特征在于：所述第一吸附单元上设置有永磁铁，第二吸附单元为铁块。

9.如权利要求1所述的新型电吹风，其特征在于：所述风嘴单元具有圆柱形的风嘴壳体，风嘴壳体周向侧壁上开设有第四开口，风嘴壳体的周向侧壁上与第四开口相对的位置开设有第五开口，风嘴壳体的内部于第五开口的周围突出设置有第一隔离柱，风嘴壳体的内部于第四开口的周围突出设置有第二隔离柱，第一隔离柱的高度与风嘴壳体的直径相同或相当，第二隔离柱的高度小于风嘴壳体的半径，第一隔离柱的末端位于第二隔离柱的中部且与第二隔离柱之间形成环形的出风口。

10.如权利要求1所述的新型电吹风，其特征在于：所述第一隔离柱的中部开设有与第五开口连通的第六开口。

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