CN210328167U - 一种用于电源模块引脚安装的限位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电子技术领域，公开了一种用于电源模块引脚安装的限位装置，包括装置本体，装置本体上铣设有PCB板倒模坑，PCB板倒模坑与PCB印制板的底面形状相同，PCB倒模坑用于对PCB印制板进行限位固定。PCB板倒模坑的坑面上垂直向下钻设有若干个引脚卡槽，引脚卡槽与引脚的形状相同，引脚卡槽沿装置本体的高度方向设置。且若干个引脚卡槽与PCB印制板上的引脚安装孔一一对应，引脚卡槽用于对引脚进行固定。本实用新型的电源模块的引脚安装限位装置具有结构简单、体积小、操作方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于电子技术领域，具体涉及一种用于电源模块引脚安装的限位装置。
背景技术
在电子领域中，模块组建电源系统具有设计周期短、可靠性高、系统升级容易等特点，电源模块的应用越来越广泛，如应用在通信行业、汽车电子行业、航空航天行业等。目前电源模块广泛用于交换设备、移动通讯、微波通讯、接入设备、以及光传输、路由器等装置中。近几年由于数据业务的飞速发展和分布式供电系统的不断推广，电源模块的增幅已经超出了一次电源。且随着半导体工艺、封装技术和高频软开关的大量使用，电源模块功率密度越来越大，转换效率越来越高，应用也越来越简单。
目前为了方便电源模块的板级应用，一般是将电压模块封装成类似双列直插芯片的形式，电源模块在多层的PCB核心功能板上设计多个通孔，并在通孔中安装引脚，作为电源的输入及输出接口。而通孔的孔径一般都大于引脚的直径，在焊接时会出现焊歪的情况。而且引脚在焊接时一般都需要人将其扶住，然后一个一个的进行焊接，引脚安装的效率底，且操作时，引脚容易发生倾斜，也会造成引脚焊歪的情况。
当引脚焊接时焊歪，产品在灌封后修整较难，修整时容易造成PCB印制板焊坏，如果不修整，产品外观不美观，且电源模块再次安装在整机电路板上时，引脚会受力，造成电源模块内部应力，增加失效风险。
有鉴于此，有必要设计出一种应用于电源模块的引脚安装的装置，通过装置的使用，以解决上述电源模块引脚装歪焊歪的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、体积小、成品率高的用于电源模块引脚安装的限位装置，通过限位装置将PCB印制板与引脚的相对位置限制在一定的范围内，通过限位装置的使用，电源模块的引脚在安装焊接时，不会出现焊歪的情况，且限位装置的使用能够增强电源模块产品的一致性，提高生产效率。
实现本实用新型目的的技术方案如下：一种用于电源模块引脚安装的限位装置，包括装置本体，装置本体上铣设有PCB板倒模坑，PCB板倒模坑与PCB印制板的底面形状相同，PCB倒模坑用于对PCB印制板进行限位固定。
PCB板倒模坑的坑面上垂直向下钻设有若干个引脚卡槽，引脚卡槽与引脚的形状相同，引脚卡槽沿装置本体的高度方向设置。且若干个引脚卡槽与PCB印制板上的引脚安装孔一一对应，引脚卡槽用于对引脚进行固定。
电源模块的PCB印制板的引脚安装时，将引脚放置在引脚卡槽内，再将PCB印制板放置在PCB板倒模坑内，并使引脚分别穿过PCB印制板上的通孔，对进行引脚的焊接。限位装置能够使所有的引脚均与PCB印制板保持垂直，且在引脚焊接时不用手扶引脚。
作为对本实用新型的进一步改进，为了防止引脚焊接时装置本体被烫坏，延长装置本体的使用寿命，装置本体有耐高温聚四氟乙烯材料制成，耐高温聚四氟乙烯具有化学性质稳定、耐腐蚀性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，耐高温聚四氟乙烯材料制成的装置本体的工作温度高于250℃，引脚在焊接时产生的高温不会对装置本体造成高温损害，使得装置本体可进行多次重复使用。且耐高温聚四氟乙烯制成的装置本体表面张力小，其不粘附其他物质，便于装置本体的清理。
作为对本实用新型的进一步改进，因PCB印制板部分或者全部设置在PCB倒模坑内，且引脚也为部分设置在装置本体中，因此，为保证PCB印制板及引脚的安装需要，装置本体的高度大于PCB印制板的高度与引脚的长度之和。其中，装置本体的外形不受限制，装置本体的外形优选于正圆柱体结构、正方体或长方体结构。
作为对本实用新型的进一步改进，PCB倒模坑是用于对PCB印制板进行限位，因此PCB印制板需要稳定的置于PCB倒模坑内，即需要PCB印制板的重心位于PCB倒模坑内，使PCB倒模坑的深度为PCB印制板的厚度的0.5~1.5倍。进一步的，为了便于用手或镊子等直接将PCB印制板从PCB倒模坑内夹出，PCB倒模坑的深度可为PCB印制板的厚度的0.5~0.8倍。若采用自动化的辅助工具将PCB印制板从PCB倒模坑内取出，可PCB倒模坑的深度可为PCB印制板的厚度的0.8~1.5倍。
作为对本实用新型的进一步改进，为了使装置本体能够稳定的置于工作台上，增加装置本体与工作台的接触面积，在装置本体的下部还设有装置基座。
作为对本实用新型的进一步改进，为了提高PCB印制板的取出，进一步提高作业效率，且防止焊接完成后人工取出PCB印制板时，引脚受力发生弯折，在装置本体上设有吸铁块装置，通过吸铁块将PCB印制板吸住并将PCB印制板垂直于装置本体取出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1. 本实用新型的限位装置用于将电源模块的引脚安装到PCB印制板上，使引脚焊接时不会出现安装偏离设计轴线的问题，保证引脚与PCB印制板的垂直度。
2.引脚焊接到PBC印制板的过程中有着力点，可避免工人直接触摸高温焊锡。
3.本实用新型的限位装置，是将引脚与将PCB印制板进行限位固定，在一次性进行焊接，其引脚的安装效率大大提高，比手工直接一个一个焊接引脚的生产效率提高80%以上。
附图说明
图1为本实用新型限位装置的截面图；
图2为本实用新型限位装置的俯视图；
其中，1. PCB倒模坑；2.引脚卡槽；3.装置本体；4.装置基座。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
本实用新型以电源模块的PCB印制板为不规则形状，且PCB印制板厚度为2mm；引脚长度为11.9mm，引脚的直径为1.05mm为例进行引脚安装的限制装置的描述。
实施例1：
请参图1所示，一种用于电源模块引脚安装的限位装置，在本实施方式中，限位装置包括装置本体3，装置本体3为高度25mm的圆柱状体结构，也可以为正方体或长方体结构，也可以为其他的立体结构。
如图1所示，在装置本体3的上部端面上铣设有PCB板倒模坑1，PCB板倒模坑1与PCB印制板的底面形状相同，通过采用数控铣床在装置本体3上加工出PCB板倒模坑1。其中，PCB倒模坑1较PCB印制板略大，以便于PCB印制板顺利的置入PCB倒模坑1内，PCB倒模坑1的作用是对PCB印制板进行限位固定。其中，PCB板倒模坑1的深度为PCB印制板的厚度的0.5~1.5倍，即PCB板的深度为1.0~3.0mm。
如图2所示，PCB板倒模坑1的坑面上垂直向下钻设有9个引脚卡槽2，引脚卡槽2与引脚的形状相同，引脚卡槽2沿装置本体3的高度方向设置。且9个引脚卡槽2与PCB印制板上的引脚安装孔一一对应，引脚卡槽2用于对引脚进行固定。其中，引脚卡槽2的深度小于引脚的长度，本实施例中为预留一定的安装间隙，保证引脚能够放入到引脚卡槽2内，引脚卡槽2的直径略大于引脚的直径，即，引脚卡槽2的深度为11mm，直径为1.1mm。
本实施例的限位装置的原理是，装置本体3内的引脚卡槽2与PCB倒模坑1为垂直关系，引脚卡槽2用于对引脚进行限位，PCB倒模坑1用于对PCB印制板进行限位，当引脚及PCB印制板分别设置到引脚卡槽2及PCB倒模坑1内时，引脚与PCB印制板一直保持垂直关系，在引脚焊接时能够避免引脚焊歪。
实施例2：
作为对实施例1的进一步改进，装置本体3可以选用耐高温材料制成，其能够防止引脚焊接时装置本体3被烫坏，延长装置本体3的使用寿命。且为了进一步降低装置本体3的重量，且降低数控铣床对在装置本体3上加工引脚卡槽2及PCB倒模坑1的难度，提高加工效率，降低加工成本，装置本体3优选于耐高温聚四氟乙烯材料制成。选用耐高温聚四氟乙烯材料制作装置本体3是因为耐高温聚四氟乙烯的化学性质稳定、耐腐蚀性强、电绝缘性和具有良好的抗老化耐力，其工作温度高于250℃，引脚在焊接时产生的高温不会对装置本体3造成高温损害，使得装置本体3可进行多次重复使用。
作为对实施例1的进一步改进，因PCB印制板部分或者全部设置在PCB倒模坑1内，且引脚也为部分设置在装置本体3中，因此，为保证PCB印制板及引脚的安装需要，保证一定的裕量，装置本体3的高度大于PCB印制板的高度与引脚的长度之和，即本实施例中装置本体3的高度要大于13.9mm。
作为对实施例1的进一步改进，PCB倒模坑1是用于对PCB印制板进行限位，因此PCB印制板需要稳定的置于PCB倒模坑1内，即需要PCB印制板的重心位于PCB倒模坑1内，使PCB倒模坑1的深度为PCB印制板的厚度的0.5~1.5倍。进一步的，当用手将PCB印制板从PCB倒模坑内取出，PCB倒模坑的深度可为PCB印制板的厚度的0.5~0.8倍，使PCB印制板外漏的部分为PCB印制板厚度0.2~0.5倍，保证人工能够用手或者镊子等工具直接将PCB印制板直接夹出。若采用自动化辅助工具（如吸铁石装置等）将PCB印制板从PCB倒模坑内取出，PCB印制板可置于PCB倒模坑内，PCB倒模坑的深度可为PCB印制板的厚度的0.8~1.5倍。
作为对实施例1的进一步改进，使装置本体3能够稳定的置于工作台上，增加装置本体3与工作台的接触面积，在装置本体3的下部还设有装置基座4，如图2所示。装置基座4的高度为3~5mm，其可以为与装置本体3一体成型制成，也可以焊接或者可拆卸在装置本体3的底部。其中，为便于进一步将装置本体3固定在工作台上，可在装置基座4上开设若干个安装孔，通过螺栓将装置本体3及装置基座4固定在工作台上。
实施例3：
作为对实施例2的进一步改进，为提高PCB印制板的取出，进一步提高作业效率，焊接完成后需要人工取出PCB印制板，为避免引脚受力发生弯折，在装置本体3上可设有吸铁块装置（附图中为画出），通过吸铁块将PCB印制板吸住并将PCB印制板垂直于装置本体3取出，取出时防止引导折弯、造成引脚的破坏。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种用于电源模块引脚安装的限位装置，其特征在于：包括装置本体（3），所述装置本体（3）上铣设有PCB板倒模坑（1），所述PCB板倒模坑（1）与PCB印制板的底面形状相同，所述PCB倒模坑（1）用于对所述PCB印制板进行限位固定；
所述PCB板倒模坑（1）的坑面上垂直向下钻设有若干个引脚卡槽（2），所述引脚卡槽（2）与引脚的形状相同，且若干个所述引脚卡槽（2）与所述PCB印制板上的引脚安装孔一一对应，所述引脚卡槽（2）用于对所述引脚进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种用于电源模块引脚安装的限位装置，其特征在于：所述装置本体（3）由耐高温聚四氟乙烯材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种用于电源模块引脚安装的限位装置，其特征在于：所述装置本体（3）的高度大于所述PCB印制板的高度与所述引脚的长度之和。
4.根据权利要求1所述的一种用于电源模块引脚安装的限位装置，其特征在于：所述PCB倒模坑（1）的深度为所述PCB印制板的厚度的0.5~1.5倍。
5.根据权利要求1-4之一所述的一种用于电源模块引脚安装的限位装置，其特征在于：所述装置本体（3）的下部还设有装置基座（4）。
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