CN210325682U - 新型熔体熔断器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型熔体熔断器，包括熔管、熔体、盖板、触头和填料，所述熔管两端安装盖板，所述熔管内设置空腔，所述空腔内设置若干熔体且空腔内填充填料，所述熔体整体呈“一”字形结构，且中部规则折弯若干“V”形结构，每个所述盖板均设置通孔，所述触头穿过通孔与熔体连接。本实用新型将熔断器的核心零件熔体规则折弯设计若干“V”型结构，增加了熔体与灭弧石英砂的面积，利于热量的扩散，提高了熔断器的灭弧性能。

Description

新型熔体熔断器

技术领域

本实用新型涉及熔断器领域，具体涉及一种新型熔体熔断器。

背景技术

熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一

市场上现有的熔断器一般是采用平直的熔体设计方案，在熔断器工作时热量比较集中，不易于扩散，灭弧性能较差！

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型熔体熔断器，用以解决现有技术中的熔断器灭弧性能差的问题。

本实用新型提供了一种新型熔体熔断器，包括熔管、熔体、盖板、触头和填料，所述熔管两端安装盖板，所述熔管内设置空腔，所述空腔内设置若干熔体且空腔内填充填料，所述熔体整体呈“一”字形结构，且中部规则折弯若干“V”形结构，每个所述盖板均设置通孔，所述触头穿过通孔与熔体连接。

进一步的，若干所述熔体平行设置。

进一步的，所述触头为“一”字形结构。

进一步的，所述熔管为瓷管。

进一步的，所述填料为石英砂。

采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型将熔断器的核心零件熔体规则折弯设计若干“V”型结构，增加了熔体与灭弧石英砂的面积，利于热量的扩散，提高了熔断器的灭弧性能。

附图说明

图1为本实用新型熔断器结构示意图；

图2为本实用新型熔断器剖视图一；

图3为本实用新型熔断器剖视图二；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-熔管，2-熔体，3-盖板，4-触头，5-填料。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种新型熔体熔断器，包括熔管1、熔体2、盖板3、触头4和填料5，所述熔管1两端安装盖板3，所述熔管1内设置空腔，所述空腔内设置若干熔体2且空腔内剩余位置填充填料5，熔体2与填料5接触设置，所述熔体2整体呈“一”字形结构，且中部规则折弯若干“V”形结构，所有的熔体2平行设置，每个所述盖板3均设置通孔，所述触头4穿过通孔与熔体2连接，所述触头4为“一”字形结构。

该实施例中，当电流超过规定值时，熔断器以其自身产生的的热量使得熔体2熔化产生，从而使电路断开，本申请将熔体2规则折弯，在熔断时，折弯的结构增加了熔体2与石英砂的接触面积，便于灭弧。

具体的，所述熔管1为瓷管，所述填料5为石英砂。

综上，本实用新型将熔断器的核心零件熔体规则折弯设计若干“V”型结构，增加了熔体与灭弧石英砂的面积，利于热量的扩散，提高了熔断器的灭弧性能，同时折弯的结构设计提高了熔断器的抗振动性能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种新型熔体熔断器，其特征在于，包括熔管、熔体、盖板、触头和填料，所述熔管两端安装盖板，所述熔管内设置空腔，所述空腔内设置若干熔体且空腔内填充填料，所述熔体整体呈“一”字形结构，且中部规则折弯若干“V”形结构，每个所述盖板均设置通孔，所述触头穿过通孔与熔体连接。

2.根据权利要求1所述的新型熔体熔断器，其特征在于，若干所述熔体平行设置。

3.根据权利要求1所述的新型熔体熔断器，其特征在于，所述触头为“一”字形结构。

4.根据权利要求1所述的新型熔体熔断器，其特征在于，所述熔管为瓷管。

5.根据权利要求1所述的新型熔体熔断器，其特征在于，所述填料为石英砂。

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