CN203967009U - 一种用于低压保护熔断器的熔体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于低压保护熔断器的熔体，包括：导电基体、锡槽、第一排孔、第二排孔、第三排孔、第四排孔、第五排孔和第六排孔，所述导电基体的两端设置分别设置有一排凸起，所述凸起上设置有第一通孔和若干第二通孔，所述第一通孔设置在凸起的中间，所述若干第二通孔分别等间距设置在凸起的两端，所述锡槽纵向设置在所述导电基体的中间，所述第一排孔、第二排孔、第三排孔、第四排孔、第五排孔和第六排孔依次水平排列，所述锡槽压制所述第三排孔。通过上述方式，本实用新型用于低压保护熔断器的熔体能使电流过载时在孔于孔之间的狭径处断裂,以达到切断电路保护电路或设备的目的，性能稳定、安全可靠，在用于低压保护熔断器的熔体的普及上有着广泛的市场前景。

Description

一种用于低压保护熔断器的熔体

技术领域

本实用新型涉及电力连接领域，特别是涉及一种用于低压保护熔断器的熔体。

背景技术

熔断器是当电流超出规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断、断开电路的一种电器，作为短路和过电流的保护器广泛使用于高低压配电系统、控制系统和用电设备中，而现有的熔断器结构复杂、反应延迟大、系统不稳定，不利于快速灵敏地对电路进行保护。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于低压保护熔断器的熔体，通过采用特定的弯曲形状和狭小间距，增加了熔断器对电流的灵敏程度和反应快速度，性能稳定、安全可靠，在用于低压保护熔断器的熔体的普及上有着广泛的市场前景。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于低压保护熔断器的熔体，包括：导电基体、锡槽、第一排孔、第二排孔、第三排孔、第四排孔、第五排孔和第六排孔，所述导电基体的两端设置分别设置有一排凸起，所述凸起上设置有第一通孔和若干第二通孔，所述第一通孔设置在凸起的中间，所述若干第二通孔分别等间距设置在凸起的两端，所述锡槽纵向设置在所述导电基体的中间，所述第一排孔、第二排孔、第三排孔、第四排孔、第五排孔和第六排孔依次水平排列，所述锡槽压制所述第三排孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述导电基体的材质为无氧铜带。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述导电基体的厚度为0.07~0.3mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述凸起的纵向截面的宽度由下到上依次减小。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述凸起的顶端为圆弧形连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一通孔的宽度大于所述若干第二通孔的宽度。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一排孔、第二排孔、第三排孔、第四排孔、第五排孔和第六排孔的孔径均为2mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一排孔、第二排孔、第三排孔、第四排孔、第五排孔和第六排孔的孔之间的纵向间距均为0.5mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一排孔、第二排孔、第三排孔之间的中心距为6.9mm，所述第四排孔、第五排孔、第六排孔之间的中心距为6.9mm，所述第三排孔与所述第四排孔之间的中心距为7.5mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型用于低压保护熔断器的熔体能使电流过载时在孔于孔之间的狭径处断裂,以达到切断电路保护电路或设备的目的，性能稳定、安全可靠，在用于低压保护熔断器的熔体的普及上有着广泛的市场前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的用于低压保护熔断器的熔体一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是图1所示用于低压保护熔断器的熔体的俯视结构示意图；

图3是图1所示用于低压保护熔断器的熔体的正视结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、导电基体，2、锡槽，3、第一排孔，4、第二排孔，5、第三排孔，6、第四排孔，7、第五排孔，8、第六排孔。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例包括：

一种用于低压保护熔断器的熔体，包括：导电基体1、锡槽2、第一排孔3、第二排孔4、第三排孔5、第四排孔6、第五排孔7和第六排孔8。

所述导电基体1的两端设置分别设置有一排凸起，凸起通过折弯模具来实现，所述凸起上设置有第一通孔和若干第二通孔，所述第一通孔设置在凸起的中间，所述若干第二通孔分别等间距设置在凸起的两端，所述锡槽2纵向设置在所述导电基体1的中间，在冲制好的锡槽2中添加一定量的锡合金焊剂并加热形成，所述第一排孔3、第二排孔4、第三排孔5、第四排孔6、第五排孔7和第六排孔8依次水平排列，所述锡槽2压制所述第三排孔5。

优选地，所述导电基体1的材质为无氧铜带。

优选地，所述导电基体1的厚度为0.07~0.3mm，具体的设计厚度和宽度要根据产品加载的电流来做一些调整，导电基体1的总长度为67mm。

优选地，所述凸起的纵向截面的宽度由下到上依次减小。

优选地，所述凸起的顶端为圆弧形连接。

优选地，所述第一通孔3的宽度大于所述若干第二通孔的宽度。

优选地，所述第一排孔3、第二排孔4、第三排孔5、第四排孔6、第五排孔7和第六排孔8的孔径均为2mm。

优选地，所述第一排孔3、第二排孔4、第三排孔5、第四排孔6、第五排孔7和第六排孔8的孔之间的纵向间距均为0.5mm。

优选地，所述第一排孔3、第二排孔4、第三排孔5之间的中心距为6.9mm，所述第四排孔6、第五排孔7、第六排孔8之间的中心距为6.9mm，所述第三排孔5与所述第四排孔6之间的中心距为7.5mm。

优选地，所述用于低压保护熔断器的熔体的工作电压为690V，工作频率为45~62Hz。所述用于低压保护熔断器的熔体适用于交流45~62Hz，额定电压690V的电路中，作为系统中导线及电缆的大电流短路保护,和小电流的过载保护。

本实用新型用于低压保护熔断器的熔体的有益效果是：

一、通过采用特定的弯曲形状和狭小间距，增加了熔断器对电流的灵敏程度和反应快速度，性能稳定、安全可靠；

二、通过采用调整孔的排布和窄径尺寸和折弯样式使温升和功率功耗降低、反向电压低、分段能力提高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于低压保护熔断器的熔体，其特征在于，包括：导电基体、锡槽、第一排孔、第二排孔、第三排孔、第四排孔、第五排孔和第六排孔，所述导电基体的两端设置分别设置有一排凸起，所述凸起上设置有第一通孔和若干第二通孔，所述第一通孔设置在凸起的中间，所述若干第二通孔分别等间距设置在凸起的两端，所述锡槽纵向设置在所述导电基体的中间，所述第一排孔、第二排孔、第三排孔、第四排孔、第五排孔和第六排孔依次水平排列，所述锡槽压制所述第三排孔。

2.根据权利要求1所述的用于低压保护熔断器的熔体，其特征在于，所述导电基体的材质为无氧铜带。

3.根据权利要求1所述的用于低压保护熔断器的熔体，其特征在于，所述导电基体的厚度为0.07~0.3mm。

4.根据权利要求1所述的用于低压保护熔断器的熔体，其特征在于，所述凸起的纵向截面的宽度由下到上依次减小。

5.根据权利要求1所述的用于低压保护熔断器的熔体，其特征在于，所述凸起的顶端为圆弧形连接。

6.根据权利要求1所述的用于低压保护熔断器的熔体，其特征在于，所述第一通孔的宽度大于所述若干第二通孔的宽度。

7.根据权利要求1所述的用于低压保护熔断器的熔体，其特征在于，所述第一排孔、第二排孔、第三排孔、第四排孔、第五排孔和第六排孔的孔径均为2mm。

8.根据权利要求1所述的用于低压保护熔断器的熔体，其特征在于，所述第一排孔、第二排孔、第三排孔、第四排孔、第五排孔和第六排孔的孔之间的纵向间距均为0.5mm。

9.根据权利要求1所述的用于低压保护熔断器的熔体，其特征在于，所述第一排孔、第二排孔、第三排孔之间的中心距为6.9mm，所述第四排孔、第五排孔、第六排孔之间的中心距为6.9mm，所述第三排孔与所述第四排孔之间的中心距为7.5mm。