CN210325658U - 一种断路器自检装置 - Google Patents

Abstract

一种断路器自检装置，属于保护装置领域，包括壳体、防护盖、安装板和自检装置壳体；所述壳体开置有容置自检装置壳体的安装槽和容置安装板的滑槽；所述滑槽位于安装槽和防护盖之间；所述防护盖铰接于壳体的正面，且防护盖的活动端与壳体相卡接；所述防护盖活动端外侧面开设有避空槽；所述防护盖活动端内侧面设置有倒角；所述壳体上靠近防护盖活动端的一侧开设有导向槽；所述导向槽插设有第一弹簧和限位块。防护盖具有快速闭合和打开的功能，便于操作，可以防止人们误碰到控制按钮造成自检装置的错误操作，提高了自检装置的使用安全性。

Description

一种断路器自检装置

技术领域

本实用新型属于断路器电气元件技术领域，具体涉及为一种断路器自检装置。

背景技术

随着生活水平的提高，大功率家用电器应用非常普遍，家用电器使用过程中，由于线路老化，连接不规范或使用不当，甚至因外力造成导线绝缘损伤，均有可能产生故障电弧，导致火灾隐患。低压断路器是一种不仅可以接通和分断正常负荷电流和过负荷电流，还可以接通和分断短路电流的开关电器，目前，已获得了广泛的应用。

但是，现有的断路器自检装置设置的控制按钮大都裸露在外，人们很容易误碰到自检装置控制按钮，造成自检装置的错误操作，使自检装置的使用安全性大大降低。并且现有的断路器自检装置设置的壳体大都是与断路器一体连接的，在使用者检修自检装置时，需要耗费较多的时间去拆卸壳体，大大地降低了断路器自检装置的检修效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种断路器自检装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种断路器自检装置，包括壳体、防护盖、安装板和自检装置壳体；所述壳体开置有容置自检装置壳体的安装槽和容置安装板的滑槽；所述滑槽位于安装槽和防护盖之间；所述防护盖铰接于壳体的正面，且防护盖的活动端与壳体相卡接；所述防护盖活动端外侧面开设有避空槽；所述防护盖活动端内侧面设置有倒角；所述壳体上靠近防护盖活动端的一侧开设有导向槽；所述导向槽插设有第一弹簧和限位块；所述第一弹簧一端固定安装于导向槽底部，另一端固定安装于限位块；所述限位块顶部外露于导向槽且限位块顶部的外侧面设置有倒角。

所述限位块侧面固定设置有限位杆；所述限位杆容置于限位槽；所述限位槽与导向槽相连通且平行设置；所述限位槽的长度小于限位块的长度。

所述滑槽贯穿于壳体的左右两侧；所述安装板滑动安装于滑槽；所述安装板上开设有通槽；所述通槽位于自检装置壳体外侧；所述自检装置壳体固定安装有控制按钮；所述通槽位于控制按钮上方。

所述壳体开设有相互连通的凹槽和移动槽；所述凹槽和移动槽均位于滑槽内侧；所述凹槽插设有第二弹簧；所述第二弹簧底部固定安装于凹槽底部，顶部固定连接有卡块；所述卡块侧部固定设置有控制板；所述控制板与移动槽滑动连接，且控制板端部外露于移动槽；所述移动槽连通壳体侧面和凹槽；所述安装板上开设有卡孔；所述卡块插接于卡孔；所述卡孔位于凹槽外侧；所述壳体开设有与凹槽同轴设置的通孔。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

一，本方案设置的安装板具有单独拆卸的功能，便于使用者检修更换自检装置，提高了自检装置的检修效率，并且设置的防护盖具有快速闭合和打开的功能，便于操作，可以防止人们误碰到控制按钮造成自检装置的错误操作，提高了自检装置的使用安全性。

二，导向槽内接触连接有第一弹簧，第一弹簧的左端接触连接有限位块，限位块的表面滑动连接有导向槽，限位块的下端接触连接有防护盖，当第一弹簧受到限位块的挤压时，具有压缩弹力的作用，弹力使得限位块具有自动限位的功能。

三，凹槽内接触连接有第二弹簧，第二弹簧的上端接触连接有卡块，卡块的表面滑动连接有凹槽，卡块的上端卡接有卡孔，当第二弹簧受到卡块的挤压时，具有压缩弹力的作用，弹力使得卡块具有自动紧固的作用。

四，限位块的形状为方形，限位块的表面固定连接有限位杆，限位杆的表面滑动套接有限位槽，当限位块移动时，限位杆具有限位防脱的功能。

五，卡块的左侧固定连接有控制板，控制板的形状为方形，控制板的表面滑动套接有移动槽，控制板用来控制卡块的移动位置，具有限位的作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A-A面的剖视图；

图3为图2中的A部放大图；

图4为图1中B-B面的剖视图；

图中：壳体1、安装槽11、滑槽12、通孔13、导向槽14、第一弹簧15、限位块16、限位杆17、限位槽18、防护盖2、避空槽21、卡块3、第二弹簧31、凹槽32、控制板33、移动槽34、安装板4、卡孔41、通槽42、自检装置壳体5、控制按钮51。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种断路器自检装置，包括壳体1、防护盖2、安装板4和自检装置壳体5。

所述壳体1开置有容置自检装置壳体5的安装槽11和容置安装板4的滑槽12；所述滑槽12位于安装槽11和防护盖2之间。

壳体1内安装有断路器部件以及自检装置部件，各部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知。

如图1、图2和图3所示，所述防护盖2铰接于壳体1的正面，且防护盖2的活动端与壳体1相卡接。所述防护盖2活动端外侧面开设有避空槽21；所述防护盖2活动端内侧面设置有倒角。所述防护盖2为透明工程塑料制成的矩形片，用来保护控制按钮51不会被人们误碰，避免造成错误操作。

壳体1上靠近防护盖2活动端的一侧开设有导向槽14；所述导向槽14插设有第一弹簧15和限位块16；所述第一弹簧15一端固定安装于导向槽14底部，另一端固定安装于限位块16；所述限位块16顶部外露于导向槽14且限位块16顶部的外侧面设置有倒角；所述限位块16侧面固定设置有限位杆17；所述限位杆17容置于限位槽18；所述限位槽18与导向槽14相连通且平行设置；所述限位槽18的长度小于限位块16的长度。

当防护盖2需要盖合时，防护盖2活动端靠近导向槽14，由于防护盖2活动端内侧面和限位块16顶部的外侧面均设置有倒角，在防护盖2的压力作用下，限位块16内陷，第一弹簧15处于压缩状态，直至防护盖2活动端低于导向槽14并盖合，限位块16在第一弹簧15的作用下外移，使得限位块16顶触避空槽21的槽底，从而定位防护盖2。限位杆17随着限位块16同步动作，限定了限位块16外露的极限位置。因此，限位杆17具有限位防脱的功能。

当防护盖2需要打开时，按压避空槽21内的限位块16顶端，限位块16往导向槽14内陷，直至限位块16脱离避空槽21，此时，可以打开防护盖2。之后，限位块16在第一弹簧15的作用下外移复位。

因此，防护盖2具有快速闭合和打开的功能，便于操作，可以防止人们误碰到控制按钮造成自检装置的错误操作，提高了自检装置的使用安全性。

所述滑槽12贯穿于壳体1的左右两侧；所述安装板4滑动安装于滑槽12。因此，安装板4可沿着滑槽12穿设于壳体1。所述安装板4上开设有通槽42；所述通槽42位于自检装置壳体5外侧；所述自检装置壳体5固定安装有控制按钮51；所述通槽42位于控制按钮51上方。控制按钮51分别为自检开关按钮、复位按钮和手动脱扣按钮，属于现有技术。

通槽42的设置，便于操作者控制操作控制按钮51。

所述壳体1开设有相互连通的凹槽32和移动槽34；所述凹槽32和移动槽34均位于滑槽12内侧；所述凹槽32插设有第二弹簧31；所述第二弹簧31底部固定安装于凹槽32底部，顶部固定连接有卡块3；所述卡块3侧部固定设置有控制板33；所述控制板33与移动槽34滑动连接，且控制板33端部外露于移动槽34；所述移动槽34连通壳体1侧面和凹槽32；所述安装板4上开设有卡孔41；所述卡块3插接于卡孔41；所述卡孔41位于凹槽32外侧。所述壳体1开设有与凹槽32同轴设置的通孔13。

所述安装板4具有单独拆卸的功能，便于使用者检修更换自检装置，提高了自检装置的检修效率。通孔13的设置，便于人们观察卡块3是否卡入卡孔41内。

安装板4的安装过程如下：按压控制板33，卡块3随着控制板33下移，第二弹簧31处于压缩状态。然后将安装板4插设于滑槽12，直到卡孔41位于凹槽32上方。然后松放控制板33,卡块3在第二弹簧31的作用下上移并插设于卡孔41，从而定位安装板4在滑槽12中的位置。移动槽34具有限位的作用，限定了卡块3的活动行程。

该断路器自检装置使用时，先打开防护盖2，用手指插入避空槽21内，然后向下移动限位块16，限位块16向下移动挤压第一弹簧15，第一弹簧15形成压缩弹力，限位块16内缩进导向槽14内脱离与防护盖2的接触，然后转动防护盖2打开，就可以对控制按钮51进行操作。

设置的防护盖2具有快速闭合和打开的功能，便于操作，可以防止人们误碰到控制按钮51造成自检装置的错误操作，提高了自检装置的使用安全性，

向下移动控制板33，控制板33向下移动带动卡块3向下移动，卡块3向下移动挤压第二弹簧31，第二弹簧31形成压缩弹力，卡块3向下移动上端脱离卡孔41，然后移除安装板4，安装板4沿着滑槽12滑出壳体1。

设置的安装板4具有单独拆卸的功能，便于使用者检修更换自检装置，提高了自检装置的检修效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种断路器自检装置，其特征在于，包括壳体（1）、防护盖（2）、安装板(4)和自检装置壳体(5)；所述壳体（1）开置有容置自检装置壳体(5)的安装槽（11）和容置安装板(4)的滑槽（12）；所述滑槽（12）位于安装槽（11）和防护盖（2）之间；所述防护盖（2）铰接于壳体（1）的正面，且防护盖（2）的活动端与壳体（1）相卡接；所述防护盖（2）活动端外侧面开设有避空槽（21）；所述防护盖（2）活动端内侧面设置有倒角；所述壳体（1）上靠近防护盖（2）活动端的一侧开设有导向槽（14）；所述导向槽（14）插设有第一弹簧（15）和限位块（16）；所述第一弹簧（15）一端固定安装于导向槽（14）底部，另一端固定安装于限位块（16）；所述限位块（16）顶部外露于导向槽（14）且限位块（16）顶部的外侧面设置有倒角。

2.如权利要求1所述的一种断路器自检装置，其特征在于，所述限位块（16）侧面固定设置有限位杆（17）；所述限位杆（17）容置于限位槽（18）；所述限位槽（18）与导向槽（14）相连通且平行设置；所述限位槽（18）的长度小于限位块（16）的长度。

3.如权利要求1所述的一种断路器自检装置，其特征在于，所述滑槽（12）贯穿于壳体（1）的左右两侧；所述安装板(4)滑动安装于滑槽（12）；所述安装板(4)上开设有通槽(42)；所述通槽(42)位于自检装置壳体(5)外侧；所述自检装置壳体(5)固定安装有控制按钮(51)；所述通槽(42)位于控制按钮(51)上方。

4.如权利要求3所述的一种断路器自检装置，其特征在于，所述壳体（1）开设有相互连通的凹槽(32)和移动槽(34）；所述凹槽(32)和移动槽(34)均位于滑槽（12）内侧；所述凹槽(32)插设有第二弹簧(31)；所述第二弹簧(31)底部固定安装于凹槽(32)底部，顶部固定连接有卡块（3）；所述卡块（3）侧部固定设置有控制板(33)；所述控制板(33)与移动槽(34)滑动连接，且控制板(33)端部外露于移动槽(34)；所述移动槽(34)连通壳体（1）侧面和凹槽(32)；所述安装板(4)上开设有卡孔(41)；所述卡块（3）插接于卡孔(41)；所述卡孔(41)位于凹槽(32)外侧；所述壳体（1）开设有与凹槽(32)同轴设置的通孔（13）。

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