CN210325658U - 一种断路器自检装置 - Google Patents
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Abstract
一种断路器自检装置,属于保护装置领域,包括壳体、防护盖、安装板和自检装置壳体;所述壳体开置有容置自检装置壳体的安装槽和容置安装板的滑槽;所述滑槽位于安装槽和防护盖之间;所述防护盖铰接于壳体的正面,且防护盖的活动端与壳体相卡接;所述防护盖活动端外侧面开设有避空槽;所述防护盖活动端内侧面设置有倒角;所述壳体上靠近防护盖活动端的一侧开设有导向槽;所述导向槽插设有第一弹簧和限位块。防护盖具有快速闭合和打开的功能,便于操作,可以防止人们误碰到控制按钮造成自检装置的错误操作,提高了自检装置的使用安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于断路器电气元件技术领域,具体涉及为一种断路器自检装置。
背景技术
随着生活水平的提高,大功率家用电器应用非常普遍,家用电器使用过程中,由于线路老化,连接不规范或使用不当,甚至因外力造成导线绝缘损伤,均有可能产生故障电弧,导致火灾隐患。低压断路器是一种不仅可以接通和分断正常负荷电流和过负荷电流,还可以接通和分断短路电流的开关电器,目前,已获得了广泛的应用。
但是,现有的断路器自检装置设置的控制按钮大都裸露在外,人们很容易误碰到自检装置控制按钮,造成自检装置的错误操作,使自检装置的使用安全性大大降低。并且现有的断路器自检装置设置的壳体大都是与断路器一体连接的,在使用者检修自检装置时,需要耗费较多的时间去拆卸壳体,大大地降低了断路器自检装置的检修效率。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种断路器自检装置。
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种断路器自检装置,包括壳体、防护盖、安装板和自检装置壳体;所述壳体开置有容置自检装置壳体的安装槽和容置安装板的滑槽;所述滑槽位于安装槽和防护盖之间;所述防护盖铰接于壳体的正面,且防护盖的活动端与壳体相卡接;所述防护盖活动端外侧面开设有避空槽;所述防护盖活动端内侧面设置有倒角;所述壳体上靠近防护盖活动端的一侧开设有导向槽;所述导向槽插设有第一弹簧和限位块;所述第一弹簧一端固定安装于导向槽底部,另一端固定安装于限位块;所述限位块顶部外露于导向槽且限位块顶部的外侧面设置有倒角。
所述限位块侧面固定设置有限位杆;所述限位杆容置于限位槽;所述限位槽与导向槽相连通且平行设置;所述限位槽的长度小于限位块的长度。
所述滑槽贯穿于壳体的左右两侧;所述安装板滑动安装于滑槽;所述安装板上开设有通槽;所述通槽位于自检装置壳体外侧;所述自检装置壳体固定安装有控制按钮;所述通槽位于控制按钮上方。
所述壳体开设有相互连通的凹槽和移动槽;所述凹槽和移动槽均位于滑槽内侧;所述凹槽插设有第二弹簧;所述第二弹簧底部固定安装于凹槽底部,顶部固定连接有卡块;所述卡块侧部固定设置有控制板;所述控制板与移动槽滑动连接,且控制板端部外露于移动槽;所述移动槽连通壳体侧面和凹槽;所述安装板上开设有卡孔;所述卡块插接于卡孔;所述卡孔位于凹槽外侧;所述壳体开设有与凹槽同轴设置的通孔。
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
一,本方案设置的安装板具有单独拆卸的功能,便于使用者检修更换自检装置,提高了自检装置的检修效率,并且设置的防护盖具有快速闭合和打开的功能,便于操作,可以防止人们误碰到控制按钮造成自检装置的错误操作,提高了自检装置的使用安全性。
二,导向槽内接触连接有第一弹簧,第一弹簧的左端接触连接有限位块,限位块的表面滑动连接有导向槽,限位块的下端接触连接有防护盖,当第一弹簧受到限位块的挤压时,具有压缩弹力的作用,弹力使得限位块具有自动限位的功能。
三,凹槽内接触连接有第二弹簧,第二弹簧的上端接触连接有卡块,卡块的表面滑动连接有凹槽,卡块的上端卡接有卡孔,当第二弹簧受到卡块的挤压时,具有压缩弹力的作用,弹力使得卡块具有自动紧固的作用。
四,限位块的形状为方形,限位块的表面固定连接有限位杆,限位杆的表面滑动套接有限位槽,当限位块移动时,限位杆具有限位防脱的功能。
五,卡块的左侧固定连接有控制板,控制板的形状为方形,控制板的表面滑动套接有移动槽,控制板用来控制卡块的移动位置,具有限位的作用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为图1中A-A面的剖视图;
图3为图2中的A部放大图;
图4为图1中B-B面的剖视图;
图中:壳体1、安装槽11、滑槽12、通孔13、导向槽14、第一弹簧15、限位块16、限位杆17、限位槽18、防护盖2、避空槽21、卡块3、第二弹簧31、凹槽32、控制板33、移动槽34、安装板4、卡孔41、通槽42、自检装置壳体5、控制按钮51。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
一种断路器自检装置,包括壳体1、防护盖2、安装板4和自检装置壳体5。
所述壳体1开置有容置自检装置壳体5的安装槽11和容置安装板4的滑槽12;所述滑槽12位于安装槽11和防护盖2之间。
壳体1内安装有断路器部件以及自检装置部件,各部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知。
如图1、图2和图3所示,所述防护盖2铰接于壳体1的正面,且防护盖2的活动端与壳体1相卡接。所述防护盖2活动端外侧面开设有避空槽21;所述防护盖2活动端内侧面设置有倒角。所述防护盖2为透明工程塑料制成的矩形片,用来保护控制按钮51不会被人们误碰,避免造成错误操作。
壳体1上靠近防护盖2活动端的一侧开设有导向槽14;所述导向槽14插设有第一弹簧15和限位块16;所述第一弹簧15一端固定安装于导向槽14底部,另一端固定安装于限位块16;所述限位块16顶部外露于导向槽14且限位块16顶部的外侧面设置有倒角;所述限位块16侧面固定设置有限位杆17;所述限位杆17容置于限位槽18;所述限位槽18与导向槽14相连通且平行设置;所述限位槽18的长度小于限位块16的长度。
当防护盖2需要盖合时,防护盖2活动端靠近导向槽14,由于防护盖2活动端内侧面和限位块16顶部的外侧面均设置有倒角,在防护盖2的压力作用下,限位块16内陷,第一弹簧15处于压缩状态,直至防护盖2活动端低于导向槽14并盖合,限位块16在第一弹簧15的作用下外移,使得限位块16顶触避空槽21的槽底,从而定位防护盖2。限位杆17随着限位块16同步动作,限定了限位块16外露的极限位置。因此,限位杆17具有限位防脱的功能。
当防护盖2需要打开时,按压避空槽21内的限位块16顶端,限位块16往导向槽14内陷,直至限位块16脱离避空槽21,此时,可以打开防护盖2。之后,限位块16在第一弹簧15的作用下外移复位。
因此,防护盖2具有快速闭合和打开的功能,便于操作,可以防止人们误碰到控制按钮造成自检装置的错误操作,提高了自检装置的使用安全性。
所述滑槽12贯穿于壳体1的左右两侧;所述安装板4滑动安装于滑槽12。因此,安装板4可沿着滑槽12穿设于壳体1。所述安装板4上开设有通槽42;所述通槽42位于自检装置壳体5外侧;所述自检装置壳体5固定安装有控制按钮51;所述通槽42位于控制按钮51上方。控制按钮51分别为自检开关按钮、复位按钮和手动脱扣按钮,属于现有技术。
通槽42的设置,便于操作者控制操作控制按钮51。
所述壳体1开设有相互连通的凹槽32和移动槽34;所述凹槽32和移动槽34均位于滑槽12内侧;所述凹槽32插设有第二弹簧31;所述第二弹簧31底部固定安装于凹槽32底部,顶部固定连接有卡块3;所述卡块3侧部固定设置有控制板33;所述控制板33与移动槽34滑动连接,且控制板33端部外露于移动槽34;所述移动槽34连通壳体1侧面和凹槽32;所述安装板4上开设有卡孔41;所述卡块3插接于卡孔41;所述卡孔41位于凹槽32外侧。所述壳体1开设有与凹槽32同轴设置的通孔13。
所述安装板4具有单独拆卸的功能,便于使用者检修更换自检装置,提高了自检装置的检修效率。通孔13的设置,便于人们观察卡块3是否卡入卡孔41内。
安装板4的安装过程如下:按压控制板33,卡块3随着控制板33下移,第二弹簧31处于压缩状态。然后将安装板4插设于滑槽12,直到卡孔41位于凹槽32上方。然后松放控制板33,卡块3在第二弹簧31的作用下上移并插设于卡孔41,从而定位安装板4在滑槽12中的位置。移动槽34具有限位的作用,限定了卡块3的活动行程。
该断路器自检装置使用时,先打开防护盖2,用手指插入避空槽21内,然后向下移动限位块16,限位块16向下移动挤压第一弹簧15,第一弹簧15形成压缩弹力,限位块16内缩进导向槽14内脱离与防护盖2的接触,然后转动防护盖2打开,就可以对控制按钮51进行操作。
设置的防护盖2具有快速闭合和打开的功能,便于操作,可以防止人们误碰到控制按钮51造成自检装置的错误操作,提高了自检装置的使用安全性,
向下移动控制板33,控制板33向下移动带动卡块3向下移动,卡块3向下移动挤压第二弹簧31,第二弹簧31形成压缩弹力,卡块3向下移动上端脱离卡孔41,然后移除安装板4,安装板4沿着滑槽12滑出壳体1。
设置的安装板4具有单独拆卸的功能,便于使用者检修更换自检装置,提高了自检装置的检修效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种断路器自检装置,其特征在于,包括壳体(1)、防护盖(2)、安装板(4)和自检装置壳体(5);所述壳体(1)开置有容置自检装置壳体(5)的安装槽(11)和容置安装板(4)的滑槽(12);所述滑槽(12)位于安装槽(11)和防护盖(2)之间;所述防护盖(2)铰接于壳体(1)的正面,且防护盖(2)的活动端与壳体(1)相卡接;所述防护盖(2)活动端外侧面开设有避空槽(21);所述防护盖(2)活动端内侧面设置有倒角;所述壳体(1)上靠近防护盖(2)活动端的一侧开设有导向槽(14);所述导向槽(14)插设有第一弹簧(15)和限位块(16);所述第一弹簧(15)一端固定安装于导向槽(14)底部,另一端固定安装于限位块(16);所述限位块(16)顶部外露于导向槽(14)且限位块(16)顶部的外侧面设置有倒角。
2.如权利要求1所述的一种断路器自检装置,其特征在于,所述限位块(16)侧面固定设置有限位杆(17);所述限位杆(17)容置于限位槽(18);所述限位槽(18)与导向槽(14)相连通且平行设置;所述限位槽(18)的长度小于限位块(16)的长度。
3.如权利要求1所述的一种断路器自检装置,其特征在于,所述滑槽(12)贯穿于壳体(1)的左右两侧;所述安装板(4)滑动安装于滑槽(12);所述安装板(4)上开设有通槽(42);所述通槽(42)位于自检装置壳体(5)外侧;所述自检装置壳体(5)固定安装有控制按钮(51);所述通槽(42)位于控制按钮(51)上方。
4.如权利要求3所述的一种断路器自检装置,其特征在于,所述壳体(1)开设有相互连通的凹槽(32)和移动槽(34);所述凹槽(32)和移动槽(34)均位于滑槽(12)内侧;所述凹槽(32)插设有第二弹簧(31);所述第二弹簧(31)底部固定安装于凹槽(32)底部,顶部固定连接有卡块(3);所述卡块(3)侧部固定设置有控制板(33);所述控制板(33)与移动槽(34)滑动连接,且控制板(33)端部外露于移动槽(34);所述移动槽(34)连通壳体(1)侧面和凹槽(32);所述安装板(4)上开设有卡孔(41);所述卡块(3)插接于卡孔(41);所述卡孔(41)位于凹槽(32)外侧;所述壳体(1)开设有与凹槽(32)同轴设置的通孔(13)。
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