CN210325519U - 一种e型线圈骨架自动上料绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种E型线圈骨架自动上料绕线机，包括连接座，所述连接座的上方设有转动座，所述转动座的上方设有转动机构，所述转动机构的底端偏上位置与转动座相套接，所述转动机构与连接座同轴，多个所述储料机构的下表面与转动座的上表面相贴合。该E型线圈骨架自动上料绕线机，通过储料仓、下料口和出料口的配合，实现了E型铁芯的上料，相较于现有技术，本实用新型不采用震动的上料方式，避免了震动上料所产生的布料后果，且本实用新型的上料机构储料量大，通过改变周期中停滞的时间能够实现单个上料或多个上料，储料机构模块化，作为独立单元可实现上料机构的快速补给，节约了上料机构的上料时间，增加工作效率。

Description

一种E型线圈骨架自动上料绕线机

技术领域

本实用新型涉及E型线圈骨架自动上料绕线机技术领域，具体为一种E型线圈骨架自动上料绕线机。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器。凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，所以就需要用到绕线机。现有的E型线圈骨架自动上料绕线机其上料机构采用振动上料的方式，虽然能够实现自动上料，但上料盘长时间的震动会极大的缩减上料机构的使用寿命，且震动产生的噪声会对周围工人带来负面影响，长此以往甚至会对工人的健康产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种E型线圈骨架自动上料绕线机，以解决上述背景技术中提出的上料盘长时间的震动会极大的缩减上料机构的使用寿命，且震动产生的噪声会对周围工人带来负面影响，长此以往甚至会对工人的健康产生影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种E型线圈骨架自动上料绕线机，包括连接座，所述连接座的上方设有转动座，所述转动座的上方设有转动机构，所述转动机构的底端偏上位置与转动座相套接，所述转动座通过螺栓与转动机构相固接，所述转动机构与连接座同轴，所述转动机构的底端通过轴承与连接座的顶端活动相连，所述转动机构与转动座之间均匀设有多个储料机构，多个所述储料机构的顶端均与转动机构的顶端滑动卡接，多个所述储料机构的下表面与转动座的上表面相贴合。

优选的，所述转动座的下表面与连接座的上表面相贴合。

优选的，所述连接座包括底板、支柱、连接板、第一通孔和出料口，所述底板的下方设有连接板，所述连接板通过多个支柱与底板相固接，所述底板的轴线位置开设有第一通孔，所述底板的一侧开设有出料口。

优选的，所述转动座包括转板、套环、第二通孔和下料口，所述转板的上表面轴线位置与套环一体成型，所述转板的轴线位置开设有第二通孔，所述转板的外侧均匀开设有多个下料口，多个所述下料口与多个储料机构一一对应，所述转板的下表面与底板的上表面相贴合。

优选的，所述转动机构包括转轴、顶板、第一滑槽和挡环，所述转轴的顶端与顶板的下表面一体成型，所述顶板的外侧均匀开设有多个第一滑槽，多个所述第一滑槽与多个储料机构一一对应，所述转轴的外壁底端偏上位置与挡环一体成型，所述转轴的外壁与转板的第二通孔和套环相套接，所述挡环的下表面与套环的上表面相贴合，所述挡环通过多个螺栓与套环相固接，所述转轴的外壁底端通过轴承与底板的第一通孔活动相连。

优选的，所述储料机构包括外壳、储料仓、观察口第二滑槽和卡块，所述外壳的内部开设有下部贯通的储料仓，所述外壳的左侧两侧底部均固接有卡块，所述外壳的左端侧壁开设有观察口，所述外壳的左右两侧顶端均开设有第二滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该E型线圈骨架自动上料绕线机，通过转轴、顶板、第一滑槽和挡环的配合，实现了储料机构和转动座的牵引，通过储料仓、下料口和出料口的配合，实现了E型铁芯的上料，相较于现有技术，本实用新型不采用震动的上料方式，避免了震动上料所产生的布料后果，且本实用新型的上料机构储料量大，通过改变周期中停滞的时间能够实现单个上料或多个上料，储料机构模块化，作为独立单元可实现上料机构的快速补给，节约了上料机构的上料时间，增加工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的爆炸结构示意图；

图3为图2的底板和支柱结构示意图；

图4为图2的转板和套环结构示意图。

图中：1、连接座，101、底板，102、支柱，103、连接板，104、第一通孔，105、出料口，2、转动座，201、转板，202、套环，203、第二通孔，204、下料口，3、转动机构，301、转轴，302、顶板，303、第一滑槽，304、挡环，4、储料机构，401、外壳，402、储料仓，403、观察口，404、第二滑槽，405、卡块，5、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种E型线圈骨架自动上料绕线机，包括连接座1，连接座1的上方设有转动座2，连接座1用于整体机构与E型线圈骨架自动上料绕线机相固接，转动座2的上方设有转动机构3，转动座2能够随转动机构3转动，转动机构3的底端偏上位置与转动座2相套接，转动机构3与外接动力设备相连接，从而实现转动，转动座2通过螺栓与转动机构3相固接，转动机构3与连接座1同轴，转动机构3的底端通过轴承5与连接座1的顶端活动相连，转动机构3与转动座2之间均匀设有多个储料机构4，储料机构4用于存放E型铁芯，并在E型线圈骨架自动上料绕线机需要时进行供料，多个储料机构4的顶端均与转动机构3的顶端滑动卡接，多个储料机构4的下表面与转动座2的上表面相贴合。转动座2的下表面与连接座1的上表面相贴合，且转动座2的下表面与连接座1的上表面均需进行淬火操作，以增加耐磨强度。

连接座1包括底板101、支柱102、连接板103、第一通孔104和出料口105，底板101的下方设有连接板103，连接板103上开设有连接孔用于与E型线圈骨架自动上料绕线机相连接，连接板103通过多个支柱102与底板101相固接，底板101的轴线位置开设有第一通孔104，底板101的一侧开设有出料口105。转动座2包括转板201、套环202、第二通孔203和下料口204，转板201的上表面轴线位置与套环202一体成型，转板201的轴线位置开设有第二通孔203，转板201的外侧均匀开设有多个下料口204，多个下料口204与多个储料机构4一一对应，转板201的下表面与底板101的上表面相贴合。

转动机构3包括转轴301、顶板302、第一滑槽303和挡环304，转轴301的顶端与顶板302的下表面一体成型，顶板302的外侧均匀开设有多个第一滑槽303，多个第一滑槽303与多个储料机构4一一对应，转轴301的外壁底端偏上位置与挡环304一体成型，转轴301的外壁与转板201的第二通孔203和套环202相套接，挡环304的下表面与套环202的上表面相贴合，挡环304通过多个螺栓与套环202相固接，转轴301的外壁底端通过轴承5与底板101的第一通孔104活动相连。

储料机构4包括外壳401、储料仓402、观察口403第二滑槽404和卡块405，外壳401的内部开设有下部贯通的储料仓402，外壳401的左侧两侧底部均固接有卡块405，外壳401的左端侧壁开设有观察口403，外壳401的左右两侧顶端均开设有第二滑槽404，外壳401顶端的第二滑槽404与第一滑槽303互为滑动卡接。

通过连接板103将整体机构与E型线圈骨架自动上料绕线机的上料位置相固接，并使连接座1的出料口105与上料机构的进料滑槽对准，与此同时，将转动机构3的转轴301的底端与外接动力机构相连接，将多个E型铁芯依次排列推入储料机构4的储料仓402内，牵引储料机构4，使储料仓402连通处朝下，并使第二滑槽404沿第一滑槽303推入转动机构3上，依次将所有储料机构4均与转动机构3相连接，通过外接控制机构控制外接动力机构进行调试，使转动机构3在外接动力机构的带动下以：转动30°→停顿1.5秒→转动30°，为周期进行工作，在E型线圈骨架自动上料绕线机需要供料时，外接控制机构控制外接动力机构开始转动，从而使转动机构3开始转动，进而使转动机构3带动出储料机构4和转动座2转动转动30°，然后停顿1.5秒，使储料仓402内的E型铁芯经转动座2的下料口204经由底板101的出料口105落入上料机构的滑槽内，然后继续转动30°，并停止工作，以实现E型铁芯的供料。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种E型线圈骨架自动上料绕线机，其特征在于：包括连接座(1)，所述连接座(1)的上方设有转动座(2)，所述转动座(2)的上方设有转动机构(3)，所述转动机构(3)的底端偏上位置与转动座(2)相套接，所述转动座(2)通过螺栓与转动机构(3)相固接，所述转动机构(3)与连接座(1)同轴，所述转动机构(3)的底端通过轴承(5)与连接座(1)的顶端活动相连，所述转动机构(3)与转动座(2)之间均匀设有多个储料机构(4)，多个所述储料机构(4)的顶端均与转动机构(3)的顶端滑动卡接，多个所述储料机构(4)的下表面与转动座(2)的上表面相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种E型线圈骨架自动上料绕线机，其特征在于：所述转动座(2)的下表面与连接座(1)的上表面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种E型线圈骨架自动上料绕线机，其特征在于：所述连接座(1)包括底板(101)、支柱(102)、连接板(103)、第一通孔(104)和出料口(105)，所述底板(101)的下方设有连接板(103)，所述连接板(103)通过多个支柱(102)与底板(101)相固接，所述底板(101)的轴线位置开设有第一通孔(104)，所述底板(101)的一侧开设有出料口(105)。

4.根据权利要求1所述的一种E型线圈骨架自动上料绕线机，其特征在于：所述转动座(2)包括转板(201)、套环(202)、第二通孔(203)和下料口(204)，所述转板(201)的上表面轴线位置与套环(202)一体成型，所述转板(201)的轴线位置开设有第二通孔(203)，所述转板(201)的外侧均匀开设有多个下料口(204)，多个所述下料口(204)与多个储料机构(4)一一对应，所述转板(201)的下表面与底板(101)的上表面相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种E型线圈骨架自动上料绕线机，其特征在于：所述转动机构(3)包括转轴(301)、顶板(302)、第一滑槽(303)和挡环(304)，所述转轴(301)的顶端与顶板(302)的下表面一体成型，所述顶板(302)的外侧均匀开设有多个第一滑槽(303)，多个所述第一滑槽(303)与多个储料机构(4)一一对应，所述转轴(301)的外壁底端偏上位置与挡环(304)一体成型，所述转轴(301)的外壁与转板(201)的第二通孔(203)和套环(202)相套接，所述挡环(304)的下表面与套环(202)的上表面相贴合，所述挡环(304)通过多个螺栓与套环(202)相固接，所述转轴(301)的外壁底端通过轴承(5)与底板(101)的第一通孔(104)活动相连。

6.根据权利要求1所述的一种E型线圈骨架自动上料绕线机，其特征在于：所述储料机构(4)包括外壳(401)、储料仓(402)、观察口(403)第二滑槽(404)和卡块(405)，所述外壳(401)的内部开设有下部贯通的储料仓(402)，所述外壳(401)的左侧两侧底部均固接有卡块(405)，所述外壳(401)的左端侧壁开设有观察口(403)，所述外壳(401)的左右两侧顶端均开设有第二滑槽(404)。

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