CN210320152U - 多重燃烧采暖炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多重燃烧采暖炉，属于采暖设备技术领域，包括炉体、炉膛、烟气通道、气化燃烧器和抽烟开口。多重燃烧采暖炉在使用时燃料在炉膛内经过裂解气化后，产生的可燃气体进入到气化燃烧器中进行二次燃烧，并且在气化燃烧器的侧面设置有用于将气化燃烧器与炉膛内部连通的抽烟开口，通过抽烟开口将炉膛内存留的烟气抽出防止返烟现象发生。本实用新型提供的多重燃烧采暖炉，结构简单，设计合理，外形美观，牢固耐用，安全可靠，成本低廉，整体结构紧凑，炉具体积小。集直烧返烧气化燃烧为一体，并且通过对烟气的二次燃烧，提高燃料的利用率，降低烟尘排放。

Description

多重燃烧采暖炉

技术领域

本实用新型属于采暖设备技术领域，更具体地说，是涉及一种多重燃烧采暖炉。

背景技术

广大北方农村家庭冬季取暖大部分都在使用民用水暖燃煤采暖炉具目前市面上民用水暖燃煤炉具大致分为“直烧”、“返烧”两种，直烧民用采暖炉的燃料经过一次燃烧后，热量损失较多，烟气与粉尘从烟囱、炉口大量排出，环境污染严重，家庭使用起来灰尘多、烟气大、室内温度低，而且燃料不能充分燃烧，造成资源浪费并且极大存在安全隐患，返烧民用采暖炉对直烧民用采暖炉进行了相对的改进，能对燃料燃烧时排放的可燃气体进行二次燃烧，进一步提高了燃烧效率，但是目前现有的返烧采暖炉在使用时大多存在着炉膛内部反烟的情况，严重影响采暖炉的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多重燃烧采暖炉，旨在解决现有的采暖炉在使用过程中容易出现反烟的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种多重燃烧采暖炉，包括：

炉体，上部设置有炉口，且侧面设置有加料口；

炉膛，设置在所述炉体的内部，且与所述加料口连通，用于盛放燃料；

烟气通道，设置在所述炉膛的上部，与所述炉口连通；

气化燃烧器，设置在所述炉膛的内部，用于将燃料燃烧后产生的气体进一步燃烧；和

抽烟开口，设置在所述气化燃烧器的侧面，且位于燃料的上方，用于连通所述炉膛与所述气化燃烧器；

所述气化燃烧器的上端部与所述烟气通道连通，所述气化燃烧器的另一端部延伸至所述炉膛的燃料中。

进一步地，所述气化燃烧器包括：

气体燃烧部，顶部与所述烟气通道连通，且下端设置在所述炉膛内部，用于将燃料燃烧后产生的气体进一步燃烧；和

筒状增温部,上端固定设置在所述气体燃烧部的下端，且下端位于所述炉膛内的燃料中，用于将进入气体燃烧部的气体预热。

进一步地，所述多重燃烧采暖炉还包括：

进气通道，数量为多个，设置在所述炉体的外部，且均与所述气体燃烧部相连通；和

进气孔，设置所述进气通道的端部，用于气体进入到进气通道内部。

进一步地，所述气化燃烧器还包括：

配风盘，套装设置在所述气体燃烧部的外部，且与所述进气通道连通；

连通孔，均匀的设置在所述气体燃烧部的侧壁上，用于将所述气体燃烧部与所述配风盘相连通。

进一步地，所述多重燃烧采暖炉还包括：

底座，设置在所述炉体的底部，用于容纳盛放所述炉膛内所排出的废渣；

炉排，设置在所述底座与所述炉膛之间，且上部设置有用于废渣通过的过孔，用于支撑所述炉膛内的燃料；和

废渣托盘，设置在所述底座内部，用于将底座内的废渣运出。

进一步地，所述多重燃烧采暖炉还包括：

封火器，用于放置在所述气化燃烧器内，用以将气化燃烧器封闭。

进一步地，所述多重燃烧采暖炉还包括：

加料筒，倾斜设置在所述炉体的侧面，且底部与所述加料口连通。

进一步地，所述多重燃烧采暖炉还包括：

自重力开关门，设置在所述加料筒的口部，且侧面与所述加料筒的侧壁铰接设置，用于将所述加料筒的口部封闭。

进一步地，所述自重力开关门包括：

封口盖板，设置在所述设置在所述加料筒的口部，且侧面与所述加料筒的侧壁铰接设置；

锁紧把手，设置在所述封口盖板上，用于控制所述封口盖板的打开或关闭；

铰接轴，设置在所述封口盖板与所述加料筒的侧壁之间，用于将所述封口盖板安装固定到所述加料筒的侧壁上。

本实用新型提供的多重燃烧采暖炉的有益效果在于：与现有技术相比，多重燃烧采暖炉在使用时燃料在炉膛内经过裂解气化后，产生的可燃气体进入到气化燃烧器中进行二次燃烧，并且在气化燃烧器的侧面设置有用于将气化燃烧器与炉膛内部连通的抽烟开口，通过抽烟开口将炉膛内存留的烟气抽出防止返烟现象发生。本实用新型多重燃烧采暖炉，结构简单，设计合理，外形美观，牢固耐用，安全可靠，成本低廉，整体结构紧凑，炉具体积小。集直烧返烧气化燃烧为一体，并且通过对烟气的二次燃烧，提高燃料的利用率，降低烟尘排放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的多重燃烧采暖炉的结构示意图；

图2为图1所示的多重燃烧采暖炉的俯视结构示意图；

图3为图1所示的多重燃烧采暖炉的侧视结构示意图。

图中：1、炉体；11、加料筒；12、炉口；2、炉膛；3、烟气通道；4、气化燃烧器；41、气体燃烧部；42、筒状增温部；43、配风盘；44、抽烟开口；5、自重力开关门；6、进气通道；7、底座；71、炉排；72、废渣托盘；8、烟囱； 9、封火器。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的多重燃烧采暖炉进行说明。多重燃烧采暖炉，包括炉体1、炉膛2、烟气通道3、气化燃烧器4和抽烟开口 44。炉体1上部设置有炉口12，且侧面设置有加料口；炉膛2设置在炉体1的内部，且与加料口连通，用于盛放燃料；烟气通道3设置在炉体1内，且上部与炉口12连通，设置在炉膛2的上部，用于将炉膛2内燃料产生的热量抽出；气化燃烧器4设置在炉膛2的内部，且设置在炉膛2远离加料口的一侧，用于将燃料燃烧后产生的气体进一步燃烧；和抽烟开口44设置在气化燃烧器4上，且设置在气化燃烧器4远离加料口的侧面，用于连通炉膛2与气化燃烧器4；气化燃烧器4的上端部与烟气通道3连通，气化燃烧器4的另一端部深入到炉膛2的燃料中，方便对气化燃烧器4进行加热。

该炉具要是将燃料的干馏、裂解、气化技术应用于炉具的燃烧过程，燃料的干馏、气化、裂解是指燃料从固相变成气、固两相产物的过程；燃料气化包含一系列物理、化学变化，一般包括干燥、燃烧、气化和裂解四个阶段；干燥属于物理变化，随着温度的升高，燃料中的水分受热蒸发，其他阶段属于化学变化，燃烧也可以认为是气化的一部分。燃料在炉膛2中干燥以后，随着炉膛 2内的温度升高到500度以上时，燃料的分子发生热分解反应，生成大量挥发性物质(包括干馏燃料气、焦油和热解水等)，当温度达到900度以上时，一次热分解产物与赤热焦炭及高温炉壁相接触，发生二次热分解，形成二次热分解产物，生成一氧化碳、氢气、甲烷及二氧化碳、氮气、硫化氢、水等为主要成分的气态产物，即粗燃料气。气化反应包括很多的化学反应，主要是碳、水、氧、氢、一氧化碳、二氧化碳相互间的反应，其中碳与氧的反应又称燃烧反应，提供裂解、气化过程的热量。二次裂解后的生成物一氧化碳、甲烷和氢气等气态物质经过收集，高温可燃气体经过气体燃烧器时，与经过预热的高温助燃空气混合后充分燃烧，同时释放出大量的热量。所以，燃料经过干馏、裂解、气化后的进行高温燃烧时，会更加的彻底，燃烧后的烟气中不再含有烟尘及焦油等杂质，烟气更加的环保、清洁。

其中，燃料焦油热裂解过程分为三个阶段：第一阶段是从室温到150℃,是燃料焦油中的吸附水和挥发分的析出，此阶段的反应满足四维扩散机理,但由于失重速率慢，DTG峰不明显，这部分不是主要裂解区；第二阶段为150～430℃, 此过程为缩聚反应，主要生成物为甲烷，乙烷，反应中有大量的大分子焦油生成，在320℃左右失重速率达到最大值，此过程的焦油裂解受随机成核(n＝4)机理控制，是旧物相消失，新物相生成的成核阶段，生成物产量小，成核所需活化能较大,活化能为162kJ/mol；第三阶段为800～1150℃，此过程中二次焦油再次发生裂解，生成产物主要是氢气和一氧化碳，此过程的裂解反应受三维扩散机理控制，表明易挥发气体和裂解生成气体在反应界面和相区内相互扩散和迁移，并且受温度影响显著，温度越高，扩散越强烈，且加剧了焦油的裂解。

当反应温度低于700℃时，在炉具的炉膛2内的碳与水蒸气之间发生反应缓慢，反应有利于二氧化碳的生成，当温度高于800℃时，水蒸气与碳之间反应明显加快，反应有利于一氧化碳和氢气的生成，产生的气化物的热值增大。当温度低于850℃时，主要发生逆反应，二氧化碳很难被还原；温度高于850℃时，一氧化碳迅速增加；温度高于1200℃时，二氧化碳可全部还原为一氧化碳。

由于焦油在高温时呈气态，与可燃气体完全混合，而在低温时(一般低于 200℃)凝结为液态，焦油的存在对气化有多方面的不利影响，首先它降低了气化效率，气化中焦油产物的能量一般占总能量的5～15％，这部分能量是在低温时难以与可燃气体一道被利用，大部分被浪费；其次焦油在低温时凝结为液态，容易和水、焦炭等结合在一起，堵塞排气和换热通道，使设备运行发生困难；另外，凝结为细小液滴的焦油比气体难以燃烬，在燃烧时容易产生炭黑等颗粒，这就大大降低了气化燃气的利用价值。所以针对气化过程产生的焦油的特性，通过超高温转化把它转化为可燃气，既提高气化效率，又降低燃气中焦油的含量，提高可燃气体的利用价值。在燃料热转换中，焦油的数量主要决定于转换温度和气相停留时间，与加热速率也密切相关。对一般燃料而言，在500℃左右时焦油产物最多，高于或低于这一温度焦油都相应减少，焦油的成份非常复杂，在高温下很多成份会被分解。所以随着温度的升高，焦油含量中成份的数量越来越少，这些焦油成份发生反应，生成一氧化碳和氢气等气体，既减少炭黑的产生，又提高可燃气的产量。

本实施例提供的多重燃烧采暖炉，与现有技术相比，多重燃烧采暖炉在使用时燃料在炉膛2内经过裂解气化后，产生的可燃气体进入到气化燃烧器4中进行二次燃烧，并且在气化燃烧器4的侧面设置有用于将气化燃烧器4与炉膛 2内部连通的抽烟开口44，通过抽烟开口44将炉膛2内存留的烟气抽出防止返烟现象发生。本实用新型多重燃烧采暖炉，结构简单，设计合理，外形美观，牢固耐用，安全可靠，成本低廉，整体结构紧凑，炉具体积小。集直烧返烧气化燃烧为一体，并且通过对烟气的二次燃烧，提高燃料的利用率，降低烟尘排放。

作为本实用新型提供的多重燃烧采暖炉的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，气化燃烧器4包括气体燃烧部41和筒状增温部42。气体燃烧部 41顶部与烟气通道3连通，且下端设置在炉膛2内部，用于将燃料燃烧后产生的气体进一步燃烧；和筒状增温部42上端固定设置在气体燃烧部41的下端，且下端位于炉膛2内的燃料中，用于将进入气体燃烧部41的气体预热。筒状增温部42的下端部位于炉膛2内燃料中，在燃料燃烧时可以将燃烧产生的热量传递给筒状增温部42，使筒状增温部42具有一定的温度，在燃料燃烧后产生的气体通过筒状增温部42进入到气体燃烧部41时，对可燃气体进行预热，然后可燃气体进入到气体燃烧部41中进行二次燃烧。气化燃烧器4采用此种结构，可以使燃料产生的烟气燃烧更加充分。

作为本实用新型提供的多重燃烧采暖炉的一种具体实施方式，请参阅图1 至图3，多重燃烧采暖炉还包括进气通道6和进气孔。进气通道6数量为多个，设置在炉体1的外部，且均与气体燃烧部41相连通，用于为气化燃烧器4内的气体燃烧提供氧气；和进气孔设置进气通道6的端部，用于气体进入到进气通道6内部。进气通道6的数量为四个，均匀的设置在炉体1的外部，外部的空气通过进气孔以及进气通道6进入到气体燃烧部41内，当经筒状增温部42增温的可燃气体进入到气体燃烧部41后与进气管道内提供的外部空气相遇后即可燃烧。进气通道6和进气孔的设置可以为气化燃烧器4提供氧气供应，从而实现可燃气体的充分燃烧。

作为本实用新型提供的多重燃烧采暖炉的一种具体实施方式，请参阅图1 至图3，气化燃烧器4还包括配风盘43和连通孔。配风盘43套装设置在气体燃烧部41的外部，且与进气通道6连通，用于将从进气通道6导入到气体燃烧部41的空气分布均匀；使通过多个进气通道6内的空气在进入气化燃烧器4 之前混合均匀，并且防止进气通道6内的空气直接吹向气体燃烧器4，导致气体燃烧器4内的火焰燃烧不稳定。连通孔均匀的设置在气体燃烧部41的侧壁上，用于将气体燃烧部41与配风盘43相连通。配风盘43的设置可以将多条进气通道6内输送的空气均匀的分布在气体燃烧部41的周圈，使气体燃烧部41处的可燃气体的燃烧更加充分更加均匀。

作为本实用新型提供的多重燃烧采暖炉的一种具体实施方式，请参阅图1 至图3，多重燃烧采暖炉还包括底座7、炉排71和废渣托盘72。底座7设置在炉体1的底部，用于容纳盛放炉膛2内所排出的废渣；炉排71设置在底座7 与炉膛2之间，且上部设置有用于废渣通过的过孔，用于支撑炉膛2内的燃料；和废渣托盘72设置在底座7内部，用于将底座7内的废渣运出。底座7内部设置有储存废渣的空腔，燃料燃烧后可以通过晃动炉排71，使废渣从炉膛2中经过炉排71上的过孔漏到底座7内的空腔中，防止炉膛2内部的废渣积存影响燃料的正常燃烧，并且在底座7内部还设置有废渣托盘72，可以定期将底座7中的废渣运出，使本多重燃烧采暖炉的使用更加方便。

作为本实用新型提供的多重燃烧采暖炉的一种具体实施方式，请参阅图1，多重燃烧采暖炉还包括取暖烤箱。取暖烤箱设置在炉体1的外部且设置在烟气通道上的上部，设置在烟气通道的出口，设置在炉体1远离加料口的侧面，用于增加炉体1的散热量。在烟气通道内的高热气体通过取暖烤箱时，增大烟气通道的散热面积，取暖烤箱有助于炉体1的散热，在多重燃烧采暖炉放置在室内取暖时可以增加炉体1的散热量，使本多重燃烧采暖炉的采暖效果更好。

作为本实用新型提供的多重燃烧采暖炉的一种具体实施方式，请参阅图1，多重燃烧采暖炉还包括封火器。封火器用于放置在气化燃烧器4内，用以将气化燃烧器4封闭。封火器的设置可以在采暖炉不使用时，放置在气化燃烧器4中，将气化燃烧器4封闭，可以减缓炉膛2内燃料的燃烧速度，使炉膛 2内的燃料可以长时间的燃烧，使本多重燃烧采暖炉的采暖时间更长。

作为本实用新型提供的多重燃烧采暖炉的一种具体实施方式，请参阅图1，多重燃烧采暖炉还包括加料筒11。加料筒11倾斜设置在炉体1的侧面，且底部与加料口连通。加料筒11的设置将加料位置从炉体1的底部提高到炉体1 的中部，向炉膛2内增加燃料更加简单方便。

作为本实用新型提供的多重燃烧采暖炉的一种具体实施方式，请参阅图3，多重燃烧采暖炉还包括自重力开关门5。自重力开关门5设置在加料筒11的口部，且侧面与加料筒11的侧壁铰接设置，用于将加料筒11的口部封闭。由于加料筒11倾斜设置在炉体1的外部，自重力开关门5的设置，在加料完成后可以通过自重力开关门5的重量将加料筒11的口部封闭，使本多重燃烧采暖炉的使用更加方便。

作为本实用新型提供的多重燃烧采暖炉的一种具体实施方式，请参阅图3，自重力开关门5包括封口盖板、锁紧把手和铰接轴。封口盖板设置在加料筒11 的口部，且侧面与加料筒11的侧壁铰接设置；锁紧把手设置在封口盖板上，用于控制封口盖板的打开或关闭；铰接轴设置在封口盖板与加料筒11的侧壁之间，用于将封口盖板安装固定到加料筒11的侧壁上。重力开关门采用此种结构，结构简单使用方便，在封口盖板重力的作用下，使均加料筒11的密封更加方便。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多重燃烧采暖炉，其特征在于，包括：

炉体，上部设置有炉口，且侧面设置有加料口；

炉膛，设置在所述炉体的内部，且与所述加料口连通，用于盛放燃料；

烟气通道，设置在所述炉膛的上部，与所述炉口连通；

气化燃烧器，设置在所述炉膛的内部，用于将燃料燃烧后产生的气体进一步燃烧；和

抽烟开口，设置在所述气化燃烧器的侧面，且位于燃料的上方，用于连通所述炉膛与所述气化燃烧器；

所述气化燃烧器的上端部与所述烟气通道连通，所述气化燃烧器的另一端部延伸至所述炉膛的燃料中。

2.如权利要求1所述的多重燃烧采暖炉，其特征在于，所述气化燃烧器包括：

气体燃烧部，上部与所述烟气通道连通，且下端设置在所述炉膛内部，用于将燃料燃烧后产生的气体进一步燃烧；和

筒状增温部,上端固定设置在所述气体燃烧部的下端，且下端位于所述炉膛内的燃料中，用于将进入气体燃烧部的气体预热。

3.如权利要求2所述的多重燃烧采暖炉，其特征在于，所述多重燃烧采暖炉还包括：

进气通道，数量为多个，设置在所述炉体的外部，且均与所述气体燃烧部相连通；和

进气孔，设置所述进气通道的端部，用于气体进入到进气通道内部。

4.如权利要求3所述的多重燃烧采暖炉，其特征在于，所述气化燃烧器还包括：

配风盘，套装设置在所述气体燃烧部的外部，且与所述进气通道连通；

连通孔，均匀的设置在所述气体燃烧部的侧壁上，用于将所述气体燃烧部与所述配风盘相连通。

5.如权利要求1至3任一项所述的多重燃烧采暖炉，其特征在于，所述多重燃烧采暖炉还包括：

底座，设置在所述炉体的底部，用于容纳盛放所述炉膛内所排出的废渣；

炉排，设置在所述底座与所述炉膛之间，且上部设置有用于废渣通过的过孔，用于支撑所述炉膛内的燃料；和

废渣托盘，设置在所述底座内部，用于将底座内的废渣运出。

6.如权利要求1至3任一项所述的多重燃烧采暖炉，其特征在于，所述多重燃烧采暖炉还包括：

封火器，用于放置在所述气化燃烧器内，用以将气化燃烧器封闭。

7.如权利要求1至3任一项所述的多重燃烧采暖炉，其特征在于，所述多重燃烧采暖炉还包括：

加料筒，倾斜设置在所述炉体的侧面，且底部与所述加料口连通。

8.如权利要求7所述的多重燃烧采暖炉，其特征在于，所述多重燃烧采暖炉还包括：

自重力开关门，设置在所述加料筒的口部，且侧面与所述加料筒的侧壁铰接设置，用于将所述加料筒的口部封闭。

9.如权利要求8所述的多重燃烧采暖炉，其特征在于，所述自重力开关门包括：

封口盖板，设置在所述设置在所述加料筒的口部，且侧面与所述加料筒的侧壁铰接设置；

锁紧把手，设置在所述封口盖板上，用于控制所述封口盖板的打开或关闭；

铰接轴，设置在所述封口盖板与所述加料筒的侧壁之间，用于将所述封口盖板安装固定到所述加料筒的侧壁上。

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