CN210320093U - 一种含余热利用的rto装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含余热利用的RTO装置，包括底座、炉体、三个蓄热陶瓷体和燃烧器，三个所述蓄热陶瓷体等间距设置在炉体发内部等间距设置有三个，所述炉体固定连接在底座的上端，所述燃烧器设置在炉体内顶壁上，所述蓄热陶瓷体上连接有废弃输入管，本实用新型通过加入余热装置，实现对排放的气体进行再次余热回收利用，用于对蒸汽发生器锅炉等设备进行水预热，这样在使用的时候就能够节省能源，外界的水流通过进水管进入到预热壳内，这样就可以通过预热壳和导热棒进行导热，对预热壳中的水进行预热，由于内壳体的存在，使得水在预热壳内会慢慢的进入到内壳体内，然后再从出水管排出。

Description

一种含余热利用的RTO装置

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体为一种含余热利用的RTO装置。

背景技术

RTO(Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热式热力焚化炉)的原理是把有机废气加热，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水，氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而蓄热，用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。

目前RTO装置在使用的时候能够自行蓄热，但是还是有不少的余热浪费，这样的话就达不到环保效果，为此，申请文件提出一种含余热利用的RTO装置，对排放后的气体进行再一次的热吸收。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含余热利用的RTO装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种含余热利用的RTO装置，包括底座、炉体、三个蓄热陶瓷体和燃烧器，三个所述蓄热陶瓷体等间距设置在炉体的内部，所述炉体固定连接在底座的上端，所述燃烧器设置在炉体内顶壁上，所述蓄热陶瓷体上连接有废弃输入管，所述蓄热陶瓷体上连接有第一废弃输出管，所述炉体的侧壁上贯通连接有第二废弃输出管，所述第一废弃输出管和第二废弃输出管联通；所述第一废弃输出管和第二废弃输出管的联通端贯通连接在余热装置上。

优选的，所述余热装置包括余热箱、进气筒、进水管和出水管，所述余热箱固定连接在底座的上端，所述进水管贯通连接在余热箱的上端，所述出水管贯通连接在余热箱的下端，所述进气筒固定套接在出水管的一段侧壁上，所述第一废弃输出管和第二废弃输出管的联通端贯通连接在进气筒的侧壁上。

优选的，所述进水管位于余热箱内的一端贯通连接在预热壳的侧壁上，所述预热壳的下端固定套在出水管的侧壁上，且出水管的上端位于预热壳内。

优选的，所述预热壳固定插接有若干导热棒。

优选的，所述出水管位于预热壳内的一端固定套接有内壳体，所述内壳体上开设有进水孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过加入余热装置，实现对排放的气体进行再次余热回收利用，用于对蒸汽发生器锅炉等设备进行水预热，这样在使用的时候就能够节省能源，外界的水流通过进水管进入到预热壳内，这样就可以通过预热壳和导热棒进行导热，对预热壳中的水进行预热，由于内壳体的存在，使得水在预热壳内会慢慢的进入到内壳体内，然后再从出水管排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型余热装置结构示意图；

图中：1-底座，2-炉体，3-蓄热陶瓷体，4-燃烧器，5-第一废气输出管，6-废气输入管，7-第二废气输出管，8-余热装置，801-余热箱，802-进气筒，803-进水管，804-出水管，805-预热壳，806-导热棒，807-内壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种含余热利用的RTO装置，包括底座1、炉体2、三个蓄热陶瓷体3和燃烧器4，三个蓄热陶瓷体3等间距设置在炉体2的内部，炉体2固定连接在底座1的上端，燃烧器4设置在炉体2内顶壁上，蓄热陶瓷体3上连接有废弃输入管6，蓄热陶瓷体3上连接有第一废弃输出管5，炉体2的侧壁上贯通连接有第二废弃输出管7，第一废弃输出管5和第二废弃输出管7联通；第一废弃输出管5和第二废弃输出管7的联通端贯通连接在余热装置8上，废气通过炉体后，经过蓄热陶瓷体3进行蓄热后，然后经过燃烧器4进行燃烧有机废气，排出的气体经过余热装置8，这样就可以给外界的东西进行预加热，以保证后续的蒸汽发生器或者锅炉在加热的时候就能够节约能源的效果。

在具体实施的时候，余热装置8包括余热箱801、进气筒802、进水管803和出水管804，余热箱801固定连接在底座1的上端，进水管803贯通连接在余热箱801的上端，出水管804贯通连接在余热箱801的下端，进气筒802固定套接在出水管804的一段侧壁上，第一废弃输出管5和第二废弃输出管7的联通端贯通连接在进气筒802的侧壁上，气体经过进气筒802进入到余热箱801内，实现水流的预热。

在具体实施的时候，进水管803位于余热箱801内的一端贯通连接在预热壳805的侧壁上，预热壳805的下端固定套在出水管804的侧壁上，且出水管804的上端位于预热壳805内。预热壳805固定插接有若干导热棒806。出水管804位于预热壳805内的一端固定套接有内壳体807，内壳体807上开设有进水孔，气体进入到预热箱801内，然后给预热壳805预热，同时在通过导热棒806进行导热，使得废弃中的热量能够通过导热棒806传递到预热壳805内，同时内壳体的存在使水流不会很快的通过出水管804流走，这样就增加了水流的停滞时间，就能够更加充分的进行预热，同时也能够达到最大的余热利用。

在具体操作的时候，废气到达炉体2内，首先经过蓄热陶瓷体3进行热量吸收，然后再经过燃烧器4对有机废气进行燃烧，燃烧燃烧后的废气和经过蓄热后的废气排出后，到达余热装置8中，此时，气体进入到进气筒802后，随后进入到余热箱801内，此时外界的水流通过进水管803进入到预热壳805内，这样就可以通过预热壳805和导热棒806进行导热，对预热壳805中的水进行预热，由于内壳体807的存在，使得水在预热壳805内会慢慢的进入到内壳体807内，然后再从出水管804排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种含余热利用的RTO装置，其特征在于：包括底座(1)、炉体(2)、三个蓄热陶瓷体(3)和燃烧器(4)，三个所述蓄热陶瓷体(3)等间距设置在炉体(2)的内部，所述炉体(2)固定连接在底座(1)的上端，所述燃烧器(4)设置在炉体(2)内顶壁上，所述蓄热陶瓷体(3)上连接有废弃输入管(6)，所述蓄热陶瓷体(3)上连接有第一废弃输出管(5)，所述炉体(2)的侧壁上贯通连接有第二废弃输出管(7)，所述第一废弃输出管(5)和第二废弃输出管(7)联通；所述第一废弃输出管(5)和第二废弃输出管(7)的联通端贯通连接在余热装置(8)上。

2.根据权利要求1所述的一种含余热利用的RTO装置，其特征在于：所述余热装置(8)包括余热箱(801)、进气筒(802)、进水管(803)和出水管(804)，所述余热箱(801)固定连接在底座(1)的上端，所述进水管(803)贯通连接在余热箱(801)的上端，所述出水管(804)贯通连接在余热箱(801)的下端，所述进气筒(802)固定套接在出水管(804)的一段侧壁上，所述第一废弃输出管(5)和第二废弃输出管(7)的联通端贯通连接在进气筒(802)的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种含余热利用的RTO装置，其特征在于：所述进水管(803)位于余热箱(801)内的一端贯通连接在预热壳(805)的侧壁上，所述预热壳(805)的下端固定套在出水管(804)的侧壁上，且出水管(804)的上端位于预热壳(805)内。

4.根据权利要求3所述的一种含余热利用的RTO装置，其特征在于：所述预热壳(805)固定插接有若干导热棒(806)。

5.根据权利要求3所述的一种含余热利用的RTO装置，其特征在于：所述出水管(804)位于预热壳(805)内的一端固定套接有内壳体(807)，所述内壳体(807)上开设有进水孔。

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