CN210319846U - 灯体散热器以及头灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种灯体散热器，包括供LED安装的灯体基座，还包括安设于至少一个散热条，所述散热条安设于所述灯体基座背离LED的一侧，且所述灯体基座上开设有安装槽，所述散热条至少部分嵌设安装于所述安装槽内，且所述散热条至少部分沿远离所述灯体基座的方向延伸。另外还涉及一种头灯，包括上述的灯体散热器。本实用新型一方面制作工艺方便，能够快速装配，进而大大降低生产成本；而另一方面，散热条至少部分结构伸入灯体基座的安装槽内，灯体基座上的热量可以快速传导至散热条上，进而由散热条散发，散热效率高，空间占用率也比较低，非常适用于小空间散热场景。

Description

灯体散热器以及头灯

技术领域

本实用新型属于LED，具体涉及一种灯体散热器以及头灯。

背景技术

近年来汽车大灯有卤素大灯、疝气大灯逐步转向了LED大灯，充分体现出LED大灯体积小、造型美观等优势，但是LED大灯本身对散热需求比较严格，如果散热不好会造成LED的衰减从而影响LED的寿命。目前市面上的LED大灯大多采用风扇式主动散热以及散热鳍片的被动式散热。其中，风扇式散热的散热效果好，可做较大功率，但是灯具的寿命受限于风扇，一旦风扇出问题，会导致LED灯珠烧坏；而鳍片式散热的散热稳定性好，但在汽车大灯领域没有足够的空间去做更大的散热鳍片，所以LED大灯的功率不能进一步做大。两种散热方式各自都存在有不可避免的缺点，阻碍着LED大灯的发展。

实用新型内容

本实用新型实施例涉及一种灯体散热器，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型实施例涉及一种灯体散热器，包括供LED安装的灯体基座，还包括安设于至少一个散热条，所述散热条安设于所述灯体基座背离LED的一侧，且所述灯体基座上开设有安装槽，所述散热条至少部分嵌设安装于所述安装槽内，且所述散热条至少部分沿远离所述灯体基座的方向延伸。

作为实施例之一，所述散热条为多个，各所述散热条沿所述灯体基座的周向布置。

作为实施例之一，所述散热条呈L型，所述散热条包括第一散热部以及垂直设置于所述第一散热部其中一端部的第二散热部，所述第一散热部远离所述第二散热部的一端至少部分伸入所述安装槽内，所述第二散热部沿所述灯体基座的轴向延伸。

作为实施例之一，所述第一散热部伸入所述安装槽内的端部具有与所述安装槽的槽底配合的圆弧面。

作为实施例之一，所述散热条呈条状，所述安装槽与所述散热条一一对应，各所述散热条的至少部分夹设安装于对应的所述安装槽内。

所述灯体基座的外缘上设置有与所述散热条一一对应的凸台，所述安装槽位于对应的所述凸台上，且各所述凸台沿所述灯体基座的周向均匀间隔分布。

所述散热条呈条状，所述安装槽为通槽且与所述散热条一一对应，所述散热条贯穿对应的所述安装槽。

所述散热条与安装槽之间铆压固定。

本实用新型实施例还涉及一种头灯，包括灯珠PCB板以及灯体卡扣，还包括上述的灯体散热器，所述灯珠PCB板安设于所述灯体基座背离所述散热条的一侧，所述灯体卡扣套设于所述灯体基座上，所述灯体基座上开设有供电源线穿过的线槽，所述电源线与所述灯珠PCB板电连接。

作为实施例之一，所述灯体卡扣与所述灯体基座之间设置有防水密封圈。

本实用新型实施例至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的灯体散热器，灯体基座与散热条安装结构简单，制作工艺方便，能够快速装配，进而大大降低生产成本；而另一方面，散热条至少部分结构伸入灯体基座的安装槽内，灯体基座上的热量可以快速传导至散热条上，进而由散热条散发，通过散热条可以有效增加灯体散热器整体的散热面积，散热效果非常明显。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的头灯的实施例一的结构示意图；

图2为图1的实施例一的灯体基座与散热条的配合结构示意图；

图3为图1的实施例一的爆炸图；

图4为图1的实施例一的热量流动示意图；

图5为本实用新型实施例提供的头灯的实施例二的结构示意图；

图6为图5的实施例二的灯体基座与散热条的配合结构示意图；

图7为图5的实施例二的爆炸图；

图8为图5的实施例二的热量流动示意图；

图9为本实用新型实施例提供的头灯的实施例三的结构示意图；

图10为图9的实施例三的灯体基座与散热条的配合结构示意图；

图11为图9的实施例三的爆炸图；

图12为图9的实施例三的热量流动示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2、图5、图6、图9以及图10，本实用新型实施例提供一种灯体散热器，包括灯体基座1以及至少一个散热条2，其中灯体基座1可以用于安装LED，具体是可以安装灯珠PCB板3，LED灯珠安设于灯珠PCB板3上，灯体基座1包括法兰盘状的底座以及设置于底座上的安装架，灯珠PCB板3安设于安装架一侧，散热条2安设于灯体基座1背离LED的一侧，即散热条2安设于底座上，具体是在灯体基座1的底座上开设有安装槽4，散热条2至少部分结构嵌设安装于安装槽4内，且散热条2至少部分沿远离灯体基座1的方向延伸。本实用新型中，散热条2采用金属编织带或金属片等易于散热的材料制成，其一部分位于灯体基座1的安装槽4内，一部分外露于灯体基座1，当然散热条2的大部分位于安装槽4外侧，小部分位于安装槽4内，散热条2为多根，且采用扁平状结构，以使其具有较大的散热面积，LED工作散发的热量传输至灯体基座1，进而由灯体基座1可以快速传递至散热条2，通过散热条2较大的散热面积保证灯体散热器的散热效率，另外，散热条2与安装槽4之间为铆压固定，可以提高散热条2与灯体基座1之间的热传导效率；而另一方面，散热条2与灯体基座1的配合结构简单，制作工艺方便，能够快速装配，扩展性好，进而大大降低生产成本，且能够适应较小的安装环境。

优化上述实施例，散热条2为多个，各散热条2沿灯体基座1的周向布置。本实施例中，限定散热条2为多个，具体是两个及以上，各散热条2沿灯体基座1的底座周向布置，当然各散热条2之间是间隔分布，不接触，可以进一步提高灯体散热器的散热效率。

在优选方案中，散热条2的结构可以有多种，进而使得散热条2与灯体基座1之间具有多种配合结构，具体如下所示：

实施例一

参见图1-图4，散热条2整体呈L型，其包括第一散热部与第二散热部，第二散热部垂直设置于第一散热部的其中一端部，第一散热部的其中一端部至少部分伸入安装槽4内，而第二散热部则是设置于第一散热部远离安装槽4的一端，当然第一散热部与第二散热部是一体结构，第二散热部沿灯体基座1的轴向延伸，具体是向远离LED的一侧延伸。在本实施例中，这种结构的散热条2一般为四个，四个散热条2绕底座的周向均匀间隔分布，第一散热部与第二散热部均为扁平的板状结构，使得散热条2均具有非常大的散热面积，灯体基座1的热量通过安装槽4传输至各散热条2的第一散热部，再由第一散热部传输至第二散热部，再由第二散热部散发，针对这种结构，第一散热部的长度不用很大，第二散热部的长度远大于第一散热部，从而可以在保证散热条2散热效果的前提下，灯体散热器整体的尺寸也不会过大，非常适用于对空间要求比较严格的场景。

在优选方案中，第一散热部伸入安装槽4内的端部具有与安装槽4的槽底配合的圆弧面。具体地，灯体基座1上只设置有一个安装槽4，该安装槽4呈环形，其槽底为环形的圆弧面，各第一散热部的端部均夹设于该安装槽4内，且第一散热部的圆弧面与安装槽4的槽底贴合，一方面可以增加第一散热部与灯体基座1之间的接触面积，保证第一散热部与灯体基座1之间的热传导效率，另一方面可以提高两者之间的连接稳定性，在将第一散热部的端部插入安装槽4内后，第一散热部与安装槽4之间铆压固定，进一步提高两者之间的热传导效果。

实施例二

参见图5-图8，散热条2呈条状，安装槽4与散热条2之间一一对应，各散热条2得到至少部分结构夹设安装于对应的安装槽4内。在本实施例中，散热条2沿座体的径向设置，散热条2也为四个，各散热条2沿座体的周向间隔均匀分布，散热条2呈扁平状，其厚度方向可以轴向，也可以垂直于轴向方向，将散热条2的端部插设于对应的安装槽4内后，散热条2与安装槽4之间为铆压固定，灯体基座1的热量可以直接传导至散热条2上。一般来说，可以在灯体基座1的外缘上设置有与散热条2一一对应的凸台，即在座体的外缘上形成有凸台，安装槽4位于对应的凸台上，凸台可以保证安装槽4的深度，进而使得散热条2具有足够长度伸入安装槽4内，提高两者之间的铆压面积。

实施例三

参见图9-图12，散热条2呈条状，其与实施例二中的结构尺寸相同，但是整体长度偏大，安装槽4与散热条2之间也为一一对应，但是安装槽4为通槽结构，每一散热条2贯穿对应的安装槽4。对于这种实施例，散热条2为两个，两个散热条2之间平行间隔设置，且垂直于灯体基座1的轴向，每一散热条2的两个端部均位于灯体基座1的外侧，散热条2的中间部位位于安装槽4内且两者之间铆压固定。

参见图3、图7以及图11，本实用新型实施例还提供一种头灯，包括灯珠PCB板3以及灯体卡扣9，还包括上述的灯体散热器，灯珠PCB板3上设置有LED，且灯珠PCB板3安设于灯体基座1背离散热条2的一侧，即灯珠PCB板3安装固定于安装架上，灯体卡扣9套设于灯体基座1上，方便灯体基座1的安装固定，且在灯体卡扣9与灯体基座1之间设置有防水密封圈5，且在灯体基座1的座体上开设有轴向的线槽，电源线6穿过该线槽与灯珠PCB板3连接，以对灯珠PCB板3上的LED供电，且采用一基座压盖7封堵线槽的端口，当然基座压盖7也具有供电源线6穿过的通孔，另外在灯体基座1的安装架上通过螺钉安装固定有遮光板8。本实施例中，将上述的灯体散热器应用于头灯上，整体结构简单，可以快速装配，生产成本比较低，而且整体结构尺寸比较小，占用空间小且散热效率高，非常适用于小空间场景，比如汽车的LED头灯，当然上述的灯体散热器还可以应用于其它电子产品上，也可以达到较好的散热效果，比如灯体基座1可以用于其它热源的安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灯体散热器，包括供LED安装的灯体基座，其特征在于：还包括安设于至少一个散热条，所述散热条安设于所述灯体基座背离LED的一侧，且所述灯体基座上开设有安装槽，所述散热条至少部分嵌设安装于所述安装槽内，且所述散热条至少部分沿远离所述灯体基座的方向延伸。

2.如权利要求1所述的灯体散热器，其特征在于：所述散热条为多个，各所述散热条沿所述灯体基座的周向布置。

3.如权利要求2所述的灯体散热器，其特征在于：所述散热条呈L型，所述散热条包括第一散热部以及垂直设置于所述第一散热部其中一端部的第二散热部，所述第一散热部远离所述第二散热部的一端至少部分伸入所述安装槽内，所述第二散热部沿所述灯体基座的轴向延伸。

4.如权利要求3所述的灯体散热器，其特征在于：所述第一散热部伸入所述安装槽内的端部具有与所述安装槽的槽底配合的圆弧面。

5.如权利要求2所述的灯体散热器，其特征在于：所述散热条呈条状，所述安装槽与所述散热条一一对应，各所述散热条的至少部分夹设安装于对应的所述安装槽内。

6.如权利要求5所述的灯体散热器，其特征在于：所述灯体基座的外缘上设置有与所述散热条一一对应的凸台，所述安装槽位于对应的所述凸台上，且各所述凸台沿所述灯体基座的周向均匀间隔分布。

7.如权利要求2所述的灯体散热器，其特征在于：所述散热条呈条状，所述安装槽为通槽且与所述散热条一一对应，所述散热条贯穿对应的所述安装槽。

8.如权利要求1所述的灯体散热器，其特征在于：所述散热条与安装槽之间铆压固定。

9.一种头灯，包括灯珠PCB板以及灯体卡扣，其特征在于：还包括如权利要求1-8任一项所述的灯体散热器，所述灯珠PCB板安设于所述灯体基座背离所述散热条的一侧，所述灯体卡扣套设于所述灯体基座上，所述灯体基座上开设有供电源线穿过的线槽，所述电源线与所述灯珠PCB板电连接。

10.如权利要求9所述的头灯，其特征在于：所述灯体卡扣与所述灯体基座之间设置有防水密封圈。

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