CN210317898U - 散热风叶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是提供一种与转子轴间固定效果更好、散热效果更好的散热风叶。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种散热风叶，包括环部，所述环部的中部周向内缘向后延伸以形成有径向截面呈环形的固定套，所述固定套内侧嵌有金属套，所述金属套与固定套同轴设置，所述环部包括内环部和外环部，所述内环部上设有若干轴向贯穿的通风槽，所述外环部的前侧轴向面上设有若干呈环形均匀间隔设置的叶片，所述内环部由周向外缘至周向内缘逐渐向轴向前侧延伸。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种散热风叶。
背景技术
电机工作时会产生大量热量，当温度过高时会影响其正常工作。通常会在转子的转子轴上安装散热风叶，但现有散热风叶散热效果较差。且风叶通常是塑料制成的，与转子轴的固定效果较差。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种与转子轴间固定效果更好、散热效果更好的散热风叶。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种散热风叶，包括环部，所述环部的中部周向内缘向后延伸以形成有径向截面呈环形的固定套，所述固定套内侧嵌有金属套，所述金属套与固定套同轴设置，所述环部包括内环部和外环部，所述内环部上设有若干轴向贯穿的通风槽，所述外环部的前侧轴向面上设有若干呈环形均匀间隔设置的叶片，所述内环部由周向外缘至周向内缘逐渐向轴向前侧延伸。
本实用新型固定套的设计，能增加金属套外壁与固定套内壁间的接触面，以提高金属套的固定效果，金属套可以采用各种结构以与转子轴固定，且金属套较塑料的固定套强度更好，本实用新型风叶与转子轴的固定效果更好。其中，环部设置于固定套的前端，以使本实用新型风叶与转子轴上的转子铁芯更近，以提高散热效果；通风槽的设置、环部的锥形设计都能增加送风量，以进一步提高散热效果。其中，金属套可以是焊接在转子轴上的，也可以是通过键槽结构固定的，也可以是通过其它各种方式实现金属套与转子轴的固定，从而实现风叶与转子轴的固定；根据需要提前对金属套周向内壁进行加工。
作为优选，所述固定套、环部和叶片一体成型设置。上述设置便于风叶的制造。
作为优选，所述叶片周向外缘位于所述环部周向外缘外侧。上述设置以提高进风效果。
作为优选，所述叶片周向外缘靠近环部的一端均形成有缺口槽，所述缺口槽沿顺时针转动方向并逆时针转动方向贯穿所述叶片，所述缺口槽周向槽壁的外缘外径小于或等于所述环部外缘的外径，所述缺口槽的轴向槽壁位于所述环部的轴向前侧。上述设置以能减小电机内部的轴向空间，以使电机更为紧凑，以避免叶片与电机轴向内壁接触，以避免叶片转动时受阻。
作为优选，所述金属套周向外表面搓丝以形成有若干固定槽，所述环部、固定套一体注塑成型于金属套周向外侧并填充所述固定槽。金属套周向外表面进行搓丝，以使金属套周向外表面上形成有很多固定槽，然后将金属套放置在模具中，随后在模具中进行风叶的注塑，以使风叶的部分材料进入固定槽内，以加强金属套与环部固定套的固定效果。
作为优选，所述叶片前缘由内至外逐渐向前延伸，所述外环部的前轴向面内缘处形成有由内至外逐渐向前延伸的凸环，所述叶片前缘的内缘与所述凸环平滑相接。叶片前缘通过凸环与通风槽平滑连接，更便于通风槽的空气向叶片侧移动，便于叶片的吹风。凸环前缘由内至外向前的设计，以使叶片内径能做的更小，以使叶片能做的更大，以使叶片与通风槽间的平滑相接的效果更好。
作为优选，所述外环部包括第一环段和第二环段，所述第一环段位于第二环部周向内侧，所述第二环部所形成的锥度大于第一环部所形成的锥度，所述叶片后缘均与所述第二环部轴向面连接，所述叶片内缘均与所述第一环部轴向面连接。当风叶转动时，风叶后侧的空气会顺着第二环部、第一环部以进入通风槽以移动至风叶前侧，随后顺着风叶的前缘向周向外缘延伸，以将原本吹向转子铁芯内缘处的风量吹向转子铁芯周向外缘，以及可能地的增加电机内部空气流动，以带走更多的热量。
作为优选，所述内环部的后轴向面与固定套周向外壁间连接有加强筋。上述设置以加强本实用新型风叶的强度。
本实用新型具有与转子轴间固定效果更好、散热效果更好的优点。
附图说明
图1为本实用新型的一种轴侧图；
图2为本实用新型的另一种轴侧图；
图3为本实用新型的一种剖视图；
图4为本实用新型的金属套的一种结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
由图1至图4所示，本实用新型的一种散热风叶，包括环部1，环部1的中部周向内缘向后延伸以形成有径向截面呈环形的固定套2，固定套2内侧嵌有金属套3，金属套3与固定套2同轴设置，环部1包括内环部11和外环部12，内环部11上设有若干轴向贯穿的通风槽13，外环部12的前侧轴向面上设有若干呈环形均匀间隔设置的叶片4，内环部11由周向外缘至周向内缘逐渐向轴向前侧延伸。
金属套3周向外表面搓丝以形成有若干固定槽，环部1、固定套2一体注塑成型于金属套3周向外侧并填充所述固定槽。其中，金属套3采用铜套，铜套内壁加工有用于与转子轴联动固定的联动结构。固定套2、环部1和叶片4一体成型设置。其中，内环部11的后轴向面与固定套2周向外壁间连接有加强筋21。其中，虽然本实施例的金属套3周向外壁上的固定槽是沿轴向设置的，实际上，也可以根据实际需要加工呈环状的、螺纹状的，或各种形状的混合，本方案并没有现在固定槽的形状和数量。
叶片4周向外缘位于环部1周向外缘外侧，叶片4周向外缘靠近环部1的一端均形成有缺口槽41，缺口槽41沿顺时针转动方向并逆时针转动方向贯穿叶片4，缺口槽41周向槽壁的外缘外径等于环部1外缘的外径，缺口槽41的轴向槽壁位于环部1外缘的轴向前侧。
叶片4前缘由内至外逐渐向前延伸，外环部12的前轴向面内缘处形成有由内至外逐渐向前延伸的凸环120，叶片4前缘的内缘与凸环120平滑相接。外环部12至少包括第一环段121和第二环段122，第一环段121位于第二环部122周向内侧，第二环部122所形成的锥度大于第一环部121所形成的锥度，叶片4后缘均与第二环部122轴向面连接，叶片4周向内缘均与第一环部121轴向面连接。
本实用新型具有与转子轴间固定效果更好、散热效果更好的优点。
Claims (8)
1.一种散热风叶，其特征在于包括环部，所述环部的中部周向内缘向后延伸以形成有径向截面呈环形的固定套，所述固定套内侧嵌有金属套，所述金属套与固定套同轴设置，所述环部包括内环部和外环部，所述内环部上设有若干轴向贯穿的通风槽，所述外环部的前侧轴向面上设有若干呈环形均匀间隔设置的叶片，所述内环部由周向外缘至周向内缘逐渐向轴向前侧延伸。
2.根据权利要求1所述的散热风叶，其特征在于所述固定套、环部和叶片一体成型设置。
3.根据权利要求1所述的散热风叶，其特征在于所述叶片周向外缘位于所述环部周向外缘外侧。
4.根据权利要求3所述的散热风叶，其特征在于所述叶片周向外缘靠近环部的一端均形成有缺口槽，所述缺口槽沿顺时针转动方向并逆时针转动方向贯穿所述叶片，所述缺口槽周向槽壁的外缘外径小于或等于所述环部外缘的外径，所述缺口槽的轴向槽壁位于所述环部的轴向前侧。
5.根据权利要求1所述的散热风叶，其特征在于所述金属套周向外表面搓丝以形成有若干固定槽，所述环部、固定套一体注塑成型于金属套周向外侧并填充所述固定槽。
6.根据权利要求1所述的散热风叶，其特征在于所述叶片前缘由内至外逐渐向前延伸，所述外环部的前轴向面内缘处形成有由内至外逐渐向前延伸的凸环，所述叶片前缘的内缘与所述凸环平滑相接。
7.根据权利要求1所述的散热风叶，其特征在于所述外环部包括第一环段和第二环段，所述第一环段位于第二环部周向内侧，所述第二环部所形成的锥度大于第一环部所形成的锥度，所述叶片后缘均与所述第二环部轴向面连接，所述叶片内缘均与所述第一环部轴向面连接。
8.根据权利要求1所述的散热风叶，其特征在于所述内环部的后轴向面与固定套周向外壁间连接有加强筋。
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