CN210518020U - 一种具有新型散热结构的电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型针对现有技术中电机散热存在的缺陷,提供一种具有新型散热结构的电机,包括呈圆筒状的机座,所述机座的外圆周壁分布有若干沿轴向延伸的散热片,所述机座的后端设有后端盖,所述机座的下端对称设有内循环下通风道,所述内循环下通风道内沿所述内循环下通风道的延伸方向设有冷却风管,所述机座的顶端设有内循环中心通风道,所述机座的上端关于所述内循环中心通风道对称设有内循环上通风道;所述机座的内圆周壁的前后两端设有沿周向延伸的散热筋;所述后端盖的中部设有用于安装转轴的通孔,所述后端盖的外端面环绕所述通孔自内而外依次设有环形凸部和环形凹部,且所述环形凹部的外边缘临近电机风罩与机座之间的空隙处。本实用新型通过多种散热结构的设计,可以有效降低电机温升。
Description
技术领域
本实用新型属于电机技术领域,具体涉及一种具有新型散热结构的电机。
背景技术
电机市场竞争激烈,市场对电机的需求也不断提高,怎样使电机的散热性能进行提升,降低电机温升来满足市场多样化的特殊需求就是现在急需解决的问题。
目前通常所用的电机机座,一般做成中空的圆柱体形状,圆柱体外表面沿轴线的方向设有机座体散热片,电机内部所的热量通过定子铁心热传递到机座,再由机座筒热传递到其上的散热片,热量再从散热片表面通过外风路被带走,这种散热结构通过几次散热传递,散热效果不好,容易造成电机的局部温升高,降低了电机的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中电机散热存在的缺陷,提供一种具有新型散热结构的电机,通过多种散热结构的设计,可以有效降低电机温升。
本实用新型采用如下技术方案:
一种具有新型散热结构的电机,包括呈圆筒状的机座,所述机座的外圆周壁分布有若干沿轴向延伸的散热片,所述机座的后端设有后端盖,所述机座的下端对称设有内循环下通风道,所述内循环下通风道内沿所述内循环下通风道的延伸方向设有冷却风管,所述机座的顶端设有内循环中心通风道,所述机座的上端关于所述内循环中心通风道对称设有内循环上通风道;所述机座的内圆周壁的前后两端设有沿周向延伸的散热筋;所述后端盖的中部设有用于安装转轴的通孔,所述后端盖的外端面环绕所述通孔自内而外依次设有环形凸部和环形凹部,且所述环形凹部的外边缘临近电机风罩与机座之间的空隙处。
优选地,所述两内循环上通风道分别位于所述机座的竖直中心线顺时针和逆时针各旋转45°的方向。
优选地,所述两内循环下通风道分别位于所述机座的竖直中心线顺时针和逆时针各旋转135°的方向。
优选地,所述散热片相对于所述机座径向的斜度为3~5°。
优选地,所述散热片的高宽比为2~4。
本实用新型是对机座和后端盖做出的散热结构改进,电机其余部件采用现有技术即可。
本实用新型的有益效果如下:
(1)本实用新型的机座通过、内循环中心通风道以及内循环上通风道共计五个通风道的设计,且通风道位置布局合理,更利于带走转子所产生的热量,而且其中的内循环下通风道内设有冷却风管,冷却风管内流通有电机外风扇吸入的冷空气,能够加速电机内热量的向外传递;此外,机座外散热片以及机座内散热筋的设置也能进一步降低电机温升。
(2)本实用新型还对后端盖的形状做了改进,以防止后端盖外形成涡流,影响散热;本实用新型改进后的后端盖的外端面环绕所述通孔自内而外依次设有环形凸部和环形凹部,且所述环形凹部的外边缘临近电机风罩与机座之间的空隙处,由此,电机风扇吸入的冷空气经由所述环形凹部从空隙处流出,从而发挥散热效果,而的设计与本实用新型正好相反,传统的后端盖外端面环绕所述通孔自内而外依次设有环形凹部和环形凸部,这容易导致电机风扇吸入的冷空气滞留在环形凹部内,难以发挥散热效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图;
图1为机座的立体图;
图2为机座的主视图;
图3为机座的左视图;
图4为图3的A-A剖视图;
图5为图2的B-B剖视图;
图6为图2的C-C剖视图;
图7为后端盖的立体图;
图8为后端盖的主视图;
图9为图8的A-A剖视图;
图10为电机结构示意图;
图中:1、机座;2、散热片;3、后端盖;4、散热筋;5、支脚;6、内循环上通风道; 7、内循环中心通风道;8、内循环下通风道;9、接线桩;10、通孔;11、环形凸部;12、环形凹部;13、接线盒;14、风罩。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚,下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。
如图1至10所示,一种具有新型散热结构的电机,包括呈圆筒状的机座1,所述机座1的外圆周壁分布有若干沿轴向延伸的散热片2,所述散热片相对于所述机座径向的斜度为4°,所述散热片的高宽比为3(散热片径向截面的高度和宽度的数值之比)。所述机座1的后端依次设有后端盖3和风罩14,所述机座1的下端对称设有内循环下通风道8,所述内循环下通风道8内沿所述内循环下通风道8的延伸方向设有冷却风管,所述冷却风管采用铝质圆柱形管且所述冷却风管的头尾两端均位于所述机座外,冷却风管内流通有电机外风扇吸入的冷空气,能够加速电机内热量的向外传递;所述机座1的顶端设有内循环中心通风道7,所述机座1的上端关于所述内循环中心通风道7对称设有内循环上通风道6;所述机座1的内圆周壁的前后两端设有沿周向延伸的散热筋4;所述后端盖3的中部设有用于安装转轴的通孔10,所述后端盖3的外端面环绕所述通孔10自内而外依次设有环形凸部11和环形凹部12,且所述环形凹部12的外边缘临近风罩14与机座1之间的空隙处,由此,风扇吸入的冷风经由环形凹部12从上述空隙处流出,发挥散热作用。
本实施例中,所述两内循环上通风道分别位于所述机座的竖直中心线顺时针和逆时针各旋转45°的方向。
本实施例中,所述两内循环下通风道分别位于所述机座的竖直中心线顺时针和逆时针各旋转135°的方向。
本实施例中,所述后端盖沿周向均匀分布有8个搭子,其中包括位于所述后端盖上端且对称设置的两个高搭子,其余6个为高度相对较低的低搭子,所述机座的后端设有与所述后端盖的8个搭子相对应的搭子,用于机座和后端盖的装配连接。
经公司内部测试,18B2S03AN000 YB3-450-2 710kW 6kV采用上述实施例中机座和后端盖的散热结构,温升值61K,同规格15D5198AN907 YB3-4501-2W 710kW 6kV电机仍采用原有的结构,温升值78K,降低了17K。19B5S31AN000-1 YB4 400 710-2 6KV电机采用上述实施例中机座和后端盖的散热结构,电机温升80K,而同规格YB3电机12K2135AN000 YB 450-2710kW 6KV仍采用原有的结构,温升89K,相比之下,采用了本实用新型的散热结构后,电机温升低。
最后所应说明的是:上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案,任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换,其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。
Claims (5)
1.一种具有新型散热结构的电机,包括呈圆筒状的机座,所述机座的外圆周壁分布有若干沿轴向延伸的散热片,所述机座的后端设有后端盖,其特征在于,所述机座的下端对称设有内循环下通风道,所述内循环下通风道内沿所述内循环下通风道的延伸方向设有冷却风管,所述机座的顶端设有内循环中心通风道,所述机座的上端关于所述内循环中心通风道对称设有内循环上通风道;所述机座的内圆周壁的前后两端设有沿周向延伸的散热筋;所述后端盖的中部设有用于安装转轴的通孔,所述后端盖的外端面环绕所述通孔自内而外依次设有环形凸部和环形凹部,且所述环形凹部的外边缘临近电机风罩与机座之间的空隙处。
2.根据权利要求1所述的具有新型散热结构的电机,其特征在于,所述两内循环上通风道分别位于所述机座的竖直中心线顺时针和逆时针各旋转45°的方向。
3.根据权利要求1或2所述的具有新型散热结构的电机,其特征在于,所述两内循环下通风道分别位于所述机座的竖直中心线顺时针和逆时针各旋转135°的方向。
4.根据权利要求1所述的具有新型散热结构的电机,其特征在于,所述散热片相对于所述机座径向的斜度为3~5°。
5.根据权利要求1所述的具有新型散热结构的电机,其特征在于,所述散热片的高宽比为2~4。
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CN201921796666.7U CN210518020U (zh) | 2019-10-24 | 2019-10-24 | 一种具有新型散热结构的电机 |
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CN111555527A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-08-18 | Abb瑞士股份有限公司 | 电机的壳体和电机 |
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2019
- 2019-10-24 CN CN201921796666.7U patent/CN210518020U/zh active Active
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WO2021238334A1 (en) * | 2020-05-25 | 2021-12-02 | Abb Schweiz Ag | Housing of electric machine and associated electric machine |
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