CN210317627U - 一种用于动力机摆臂的推动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于动力机摆臂的推动装置,包括设置于摆臂下方的支架及设置于支架上的转轴,所述支架包括基座和两个支撑架,两个支撑架分别固定设置于基座上,转轴的两端经轴承转动设置于支撑架上,且转轴设置于摆臂的下方,转轴的中部设置有滚筒,滚筒上设置有挡片,转轴连接有动力源,将摆臂从内向外摆动的方向定义为向左摆动,将转轴向右转动的方向定义为顺时针方向,动力源带动转轴顺时针转动;基座的下方设置有多个油缸,各个油缸均匀地设置于基座的下方。本实用新型结构稳定,能够对推动摆动式发动机的摆臂施加推力,使摆臂的摆幅保持稳定,从而保证输出电能的稳定,工作安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及发电设备领域,具体涉及一种用于动力机摆臂的推动装置。
背景技术
摆动式发动机主要包括摆臂、摆动转向传动机构、增速机构及发电机,工作时由摆臂左右摆动产生势能,然后依次经摆动转向传动机构、增速机构和发电机将势能转化为电能输出。摆臂左右摆动时,由于阻尼作用,其摆幅会变小,使输出电能不稳定,因此需要对摆臂施加外力,使其摆幅保持稳定。卷扬机一般用来水平或倾斜拖曳重物,利用卷扬机可以将摆臂拖起,使其左右摆动,但是卷扬机本身消耗的电能也比较大,不适合用于推动摆臂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于动力机摆臂的推动装置,能够以较小的力推动摆动式发动机的摆臂左右摆动,使摆臂的摆幅保持稳定,从而保证输出电能的稳定。
一种用于动力机摆臂的推动装置,包括设置于摆臂下方的支架及设置于支架上的转轴,所述支架包括基座和两个支撑架,两个支撑架分别固定设置于基座上,转轴的两端经轴承转动设置于支撑架上,且转轴设置于摆臂的下方,转轴的中部设置有滚筒,滚筒上设置有挡片,转轴连接有动力源,将摆臂从内向外摆动的方向定义为向左摆动,将转轴向右转动的方向定义为顺时针方向,动力源带动转轴顺时针转动;
所述基座的下方设置有多个油缸,各个油缸均匀地设置于基座的下方。
优选的,所述油缸有四个,均匀地设置于基座的四个角的下方。
优选的,各个油缸均连接有动力机构,动力机构包括与油缸相连通的液压进油管道和液压出油管道,液压进油管道和液压出油管道均与液压站相连,位于外侧的两个油缸的液压出油管道上分别设置有电磁换向阀,且位于外侧的两个油缸的液压出油管道和液压进油管道分别相连通,连通后的液压进油管道和液压出油管道上分别设置有第一液控单向阀和第二液控单向阀,第一液控单向阀和第二液控单向阀相互并联形成双液控单向阀,所述电磁换向阀与PLC相连。
优选的,所述油缸内设置有位移传感器,位移传感器与PLC相连。
优选的,所述基座的下方还均匀地设置有多个弹簧。
优选的,所述挡片上设置有垫片。
本实用新型通过在摆臂下方设置转轴和挡片,来推动转轴摆动,转轴和挡片的高度可通过油缸调节,在摆臂的一个摆动周期内推动一次,使摆臂的摆幅保持稳定,从而保证输出电能的稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型所述动力机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例,都属于本实用新型的保护范围。
如图1及图2所示,本实用新型公开了一种用于动力机摆臂的推动装置,包括设置于摆臂下方的支架及设置于支架上的转轴3,支架包括基座4和两个支撑架9,两个支撑架9分别固定设置于基座4上,转轴3的两端经轴承2转动设置于支撑架9上,且转轴3设置于摆臂1的下方,转轴3的中部设置有滚筒5,滚筒5上设置有挡片6,转轴3连接有动力源,动力源带动转轴3顺时针转动。
将转轴3的上半部向内转动的方向定义为顺时针方向,当转轴3顺时针转动时,挡片6对摆臂1施加向内的推力,使得摆臂1向上摆动,其中,挡片6上设置有垫片,垫片用于抵消挡片6与摆臂1接触时产生的噪音,同时用于减震。
基座4的下方设置有多个油缸8及弹簧7,在本实施例中,采用四个油缸8,四个油缸8均匀地设置于基座4的四个角,各个油缸8均连接有动力机构,动力机构包括与油缸8相连通的液压进油管道14和液压出油管道12,液压进油管道14和液压出油管道12均与液压站13相连,位于外侧的两个油缸8的液压出油管道12上分别设置有电磁换向阀10,且位于外侧的两个油缸8的液压进油管道14和液压出油管道12分别相连通,连通后的液压进油管道14和液压出油管道12上分别设置有第一液控单向阀11-1和第二液控单向阀11-2,第一液控单向阀11-1和第二液控单向阀11-2相互并联形成双液控单向阀,双液控单向阀用于防止油缸8漂移,同时可以防止基座4下落。
油缸8内设置有位移传感器,位移传感器与PLC相连,位移传感器用于检测油缸8伸缩的距离,电磁换向阀10与PLC相连,电磁换向阀用于控制油缸8的位移,同时用于使位于前侧的两台油缸8能够同步的上升和下降;各个弹簧7均匀的设置于基座4的下方,弹簧7用于支撑基座4,同时用于减震。
在本实施例中,PLC采用西门子公司的S7-200可编程控制器,PLC与位移传感器和电磁换向阀10的连接关系,及其控制电磁换向阀10动作的过程均为现有技术,不再赘述。
当转轴3需要升高时,打开位于前侧的两个油缸8的开关,油缸8的活塞杆伸出,使基座4上升,PLC控制上升的高度,到达设定高度时,PLC控制电磁换向阀10动作,使油缸8停止上升,PLC通过控制电磁换向阀10的开闭,可使油缸8的活塞杆停在任何位置,在此过程中,双液控单向阀可以防止油缸8漂移,同时可以防止基座4下落。
本实用新型在工作时,转轴3转动,挡片6对摆臂1施加向里的推力,使摆臂1向里摆动,之后电磁换向阀10动作,使油缸8下降,油缸8依次带动基座4和转轴3下降,使挡片6不会与摆臂1接触;当摆臂再次摆动至挡片6所在的位置时,电磁换向阀10再次动作,使位于同一侧的油缸8的活塞杆伸出,使基座4上升,依次循环。
本实用新型结构稳定,能够对推动摆动式发动机的摆臂施加推力,使摆臂的摆幅保持稳定,从而保证输出电能的稳定,工作安全可靠。
Claims (6)
1.一种用于动力机摆臂的推动装置,其特征在于:包括设置于摆臂下方的支架及设置于支架上的转轴,所述支架包括基座和两个支撑架,两个支撑架分别固定设置于基座上,转轴的两端经轴承转动设置于支撑架上,且转轴设置于摆臂的下方,转轴的中部设置有滚筒,滚筒上设置有挡片,转轴连接有动力源,将摆臂从内向外摆动的方向定义为向左摆动,将转轴向右转动的方向定义为顺时针方向,动力源带动转轴顺时针转动;
所述基座的下方设置有多个油缸,各个油缸均匀地设置于基座的下方。
2.如权利要求1所述的一种用于动力机摆臂的推动装置,其特征在于:所述油缸有四个,均匀地设置于基座的四个角的下方。
3.如权利要求2所述的一种用于动力机摆臂的推动装置,其特征在于:各个油缸均连接有动力机构,动力机构包括与油缸相连通的液压进油管道和液压出油管道,液压进油管道和液压出油管道均与液压站相连,位于外侧的两个油缸的液压出油管道上分别设置有电磁换向阀,且位于外侧的两个油缸的液压出油管道和液压进油管道分别相连通,连通后的液压进油管道和液压出油管道上分别设置有第一液控单向阀和第二液控单向阀,第一液控单向阀和第二液控单向阀相互并联形成双液控单向阀,所述电磁换向阀与PLC相连。
4.如权利要求3所述的一种用于动力机摆臂的推动装置,其特征在于:所述油缸内设置有位移传感器,位移传感器与PLC相连。
5.如权利要求1至4任一项所述的一种用于动力机摆臂的推动装置,其特征在于:所述基座的下方还均匀地设置有多个弹簧。
6.如权利要求5所述的一种用于动力机摆臂的推动装置,其特征在于:所述挡片上设置有垫片。
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