CN210317350U - 一种止水带 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种止水带，包括：板状的本体，所述本体的厚度设置成从横向中部向两侧递减或设置成在横向上相等；设置在所述本体的横向中部的压缩槽，所述压缩槽沿所述本体的纵向方向延伸而贯通所述本体；以及对称设置在所述本体的横向边缘的凸起部分，所述凸起部分沿所述本体的纵向连续延伸。

Description

一种止水带

技术领域

本实用新型涉及建筑止水防水用材料技术领域，具体涉及一种止水带。

背景技术

近年来，随着各类隧道工程的需要，隧道的建设规模越来越大。而且，我国幅员辽阔，地形、地质条件特别复杂。相应地，为提高隧道的安全性能，就需要提高隧道内的施工缝和伸缩缝的防水标准。

现有技术中，在水利水电、隧道地铁、地下建筑等工程中，通常采用中埋式止水带来实现施工缝与伸缩缝的防水功能。针对中埋式止水带，其主要用于在混凝土变形缝、伸缩缝等混凝土内部设置的止水带产品，具有以橡胶材料弹性和结构形式来适应混凝土伸缩变形的能力。然而，在隧道中，中埋式止水带的两侧固定于缝隙两侧的混凝土内部。因为中埋式止水带质软，故其安装在隧道的断面上时，在高压作用下，中埋式止水带易弯曲和移位。由此，在中埋式止水带与混凝土之间容易产生裂缝，导致裂缝渗水，从而就会降低缝隙之间的防水效果，这会严重影响隧道的正常运营。此外，传统的止水带的刚度低，稳定性差，且使用寿命短，止水效果差。

实用新型内容

针对如上所述的技术问题，本实用新型旨在提出一种止水带，该止水带能够适应隧道裂缝的变形，保证与隧道混凝土之间的紧密连接，从而保证了止水带的稳定性，并且能够有效避免移位，显著提高了隧道的防水效果。

为此，根据本实用新型提出了一种止水带，包括：板状的本体，所述本体的厚度设置成从横向中部向两侧递减或设置成在横向上相等；设置在所述本体的横向中部的压缩槽，所述压缩槽沿所述本体的纵向方向延伸而贯通所述本体；以及对称设置在所述本体的横向边缘的凸起部分，所述凸起部分沿所述本体的纵向连续延伸。

在一个优选的实施例中，所述凸起部分的横向内侧部分构造成圆弧形，横向外侧部分构造成直线形且厚度从中部横向向外递减。

在一个优选的实施例中，所述凸起部分的截面形状构造成直角三角形。

在一个优选的实施例中，所述压缩槽的最大高度设置成不小于所述凸起部分的最大高度。

在一个优选的实施例中，所述压缩槽的壁厚设置成不小于所述本体的最大厚度的二分之一倍。

在一个优选的实施例中，所述压缩槽的横截面面积设置成处于0.5-2cm²的范围内。

在一个优选的实施例中，所述压缩槽设置成圆形通槽或拱形通槽。

在一个优选的实施例中，在所述拱形通槽的开口处设有用于封堵所述拱形通槽的唇部。

在一个优选的实施例中，在所述压缩槽与所述凸起部分之间还设有若干沿横向均匀间隔开分布且沿所述本体纵向连续延伸的止水条，所述止水条的高度不小于所述压缩槽的最大高度，且所述止水条的端部设有向所述止水条的两侧延伸的凸缘。

在一个优选的实施例中，在所述本体内设有横向延伸且对称分布在所述压缩槽的横向两侧的加强筋，所述加强筋延伸至所述本体的外部，且与所述压缩槽的横向间距设置为处于10-30mm的范围内。

附图说明

下面将参照附图对本实用新型进行说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的实施例一的止水带的结构。

图2示意性地显示了根据本实用新型的实施例二的止水带的结构。

图3示意性地显示了根据本实用新型的实施例三的止水带的结构。

图4示意性地显示了根据本实用新型的实施例四的止水带的结构。

在本申请中，所有附图均为示意性的附图，仅用于说明本实用新型的原理，并且未按实际比例绘制。

具体实施方式

下面通过附图来对本实用新型进行介绍。

在本申请中，需要说明的是，将附图1中的水平方向定义为横向，将附图1中垂直于纸面的方向定义为纵向。另外需要说明的是，本申请中使用的方向性用语或限定词“上”、“下”、等均是针对所参照的附图1而言。它们并不用于限定所涉及零部件的绝对位置，而是可以根据具体情况而变化。

下面根据不同的实施例来介绍根据本实用新型的止水带。

实施例一：

图1示意性地显示了根据本实用新型的实施例一的止水带100的结构。如图1所示，止水带100包括本体110。本体110构造成板状，且本体110的厚度设置成从横向中部向两侧递减。在一个优选的实施例中，本体110由橡胶材料制成。本体110的厚度设置成处于5mm-15mm的范围内，且本体110的横向尺寸设置在处于20cm-50cm的范围内。止水带100的本体110的这种结构不仅便于安装，而且增强了止水带100的弹性性能，有利于提高止水带100与建筑物表面之间结合的紧密性，从而增强其防水效果。

根据本实用新型，在本体110的中部设有压缩槽120。如图1所示，压缩槽120沿本体110的纵向方向延伸而贯通本体110。在一个实施例中，压缩槽120构造成为圆形通槽。圆形通槽的槽体的壁厚不小于本体110的厚度的二分之一倍，且圆形通槽的截面面积设置为处于0.5-2cm²的范围内。当然，可以理解，压缩槽也可以构造成椭圆形通槽。压缩槽120在保证止水带的强度的同时，能够有效增强止水带100的变形能力，使止水带100更适用于应用在变形缝中。在止水带100收到挤压移位或拉伸变形时，压缩槽120能够承受本体110产生的形变以保证与隧道混凝土之间的紧密连接，从而保证了止水带100的止水性能。此外，圆形通槽结构能够有效避免应力集中，减少止水带100的本体110的损坏，从而延长止水带100的使用寿命。

如图1所示，止水带100还包括若干加强筋130。加强筋130沿本体110横向延伸设置，且加强筋130的一部分设置在本体110的内部，另一部分沿本体110横向延伸至本体110的外部。优选地，加强筋130对称设置在压缩槽120的横向两侧。加强筋130与压缩槽120的横向间距根据本体210的厚度及实际工况而定，加强筋130与压缩槽120的横向间距设置为处于10-30mm的范围内。在一个实施例中，加强筋130构造成条状，且在本体110的纵向方向上均匀间隔开分布。加强筋112的这种结构不仅大大增强了止水带100的抗弯刚度，能够有效避免止水带100的弯曲变形，大大增强了止水带100与隧道混凝土之间连接的稳定性，有效提高了止水带100的抗弯刚度和止水效果。

根据本实用新型，加强筋130的厚度优选设置为本体110的厚度的十分之一到二分之一的范围内。当然，加强筋130的尺寸可以根据实际的需要来选择。这种形式的加强筋130能够与本体110有效接触，可以进一步避免止水带100在高压下移位。在一个实施例中，加强筋130与本体110一体化设置。这样不仅加工制造方便，而且有助于提高加强筋130与本体110之间的连接强度，进一步提高了止水带100的抗压性能。

如图1所示，在本体110的横向边缘分别设有凸起部分111，凸起部分111相对于压缩槽120对称分布在本体110的横向两端，且凸起部分111相对设置在本体110的上下表面，凸起部分111沿本体110的纵向连续延伸。在图1所示的实施例中，凸起部分111的横向内侧部分构造成圆弧形，凸起部分111横向外侧部分构造成直线形且厚度从中部横向向外递减。凸起部分111不仅有效提高了止水带100的止水防水效果，而且也提高了该止水带100的抗压能力，增强了止水带100的支撑性能。有利于增强止水带100相互之间的连接部位处的紧密性，进一步增强了止水带100的抗压能力。

根据本实用新型，凸起部分111的高度设置为本体110的厚度的三分之一到二分之一的范围内。凸起部分111的最大高度不大于压缩槽120的最大高度。凸起部分111能够有效增强止水带100的抗压性能，能够保证其与建筑物表面之间的有效贴合，而且不会影响止水带100的安装。

此外，为了增强止水带100的本体110与混凝土层的连接强度，可以加强筋130的处于本体110的外部的上下表面设置自粘胶层112。自粘胶层112能够有效提高止水带100与混凝土层的粘结效果，保证了本体110与混凝土层的结合紧密度，进一步提高了止水带100的防水效果。

实施例二：

图2示意性地显示了根据本实用新型的实施例二的止水带200的结构。如图2所示，实施例二与实施例一的不同之处在于，压缩槽220构造拱形通槽。拱形通槽设置在本体210的一侧。拱形通槽的槽体的壁厚不小于本体110的厚度的二分之一倍，且拱形通槽的截面面积设置为处于0.5-2cm²的范围内。拱形通槽的最大高度不小于凸起部分211的最大高度。拱形通槽同样能够适应隧道裂缝的变形，保证与隧道混凝土之间的紧密连接，从而避免止水带200在高压下因变形而移位，增强了止水带200的止水效果。同样地，拱形通槽结构也能够有效避免应力集中，减少止水带200的本体210的损坏，从而延长止水带200的使用寿命。

在本实施例中，在拱形通槽的开口处设有用于封堵所述拱形通槽的唇部221。唇部221用于减小拱形通槽的槽口尺寸，以增加压缩槽220处的强度，并且能够避免异物进入到压缩槽220中而造成对压缩槽220的损伤。

本实施例中的止水带200的这种结构同样能够保证本体210的横向刚度，提高本体210的抗弯刚度，并能够适应隧道裂缝的变形，保证与隧道混凝土之间的紧密连接，从而保证了止水带200的稳定性，有效地避免止水带200在高压下因变形而移位，显著提高了止水带200的止水性能，增强了止水带200的防水效果。

为了进一步增强止水带与隧道混凝土层之间的紧密连接，从而进一步增强止水带的止水性能，可以将加强筋的处于本体外的部分构造成波纹板结构。优选地，加强筋的处于本体外的波纹板结构的波峰和波谷沿着本体的横向延伸设置。加强筋的这种结构能够提高止水带与隧道混凝土层之间的结合摩擦力，有效避免出现在止水带和混凝土之间的裂缝沿着横向扩展，从而增加止水带的止水能力。同时，加强筋的这种结构能够提高止水带的自身强度，且其施工安装方便。

实施例三：

图3示意性地显示了根据本实用新型的实施例三的止水带300的结构。如图3所示，实施例三与实施例二的不同之处在于，本体310构造成板状且在横向上厚度相等。在图3所示实施例中，凸起部分311的截面形状构造成直角三角形。压缩槽320也构造成拱形槽，不同的是，拱形槽的上端设置成平面，这样更便于安装，防水性能更佳。

此外，在本体310的设有凸起部分的一侧还设有若干止水条340。若干止水条340在本体310的横向上均匀间隔开分布，且沿纵向连续延伸。止水条340的高度设置成大于压缩槽320的最大高度，且在止水条340的端部设有向止水条340的两侧延伸的凸缘341。在一个实施例中，凸缘341的截面形状设置成梯形。止水条340的这种结构能够有效保证与隧道混凝土之间的紧密连接，增强了止水带200的止水效果。

如图3所示，在拱形通槽的开口处设有封堵件321。在一个实施例中，封堵件321与本体310一体化设置，且封堵件321的厚度小于本体310的厚度。封堵件321与实施例二中的唇部具有相同的功能，其同样能够增加压缩槽320处的强度，并能够有效避免异物进入到压缩槽320中而造成对压缩槽320的损伤。

本实施例中的止水带300的结构同样能够适应隧道裂缝的变形，保证与隧道混凝土之间的紧密连接，从而避免止水带300在高压下因变形而移位，增强了止水带300的止水效果。同样地，拱形通槽结构也能够有效避免应力集中，减少止水带300的本体310的损坏，从而延长止水带300的使用寿命。

实施例四：

图4示意性地显示了根据本实用新型的实施例四的止水带400的结构。如图4所示，实施例四与实施例三的不同之处在于，压缩槽420构造成圆形槽，圆形槽相对于本体410对称设置，且圆形槽的上下端面构造成平面。并且，凸起部分411和止水条440均对称设置在本体410的上、下表面上。止水条440的高度设置成不小于压缩槽420最大高度，且止水条440的端部可以设有凸缘，也可以不设凸缘。

本实施例中的止水带400的结构同样能够适应隧道裂缝的变形，保证与隧道混凝土之间的紧密连接，从而避免止水带400在高压下因变形而移位，增强了止水带400的止水效果。同样地，拱形通槽结构也能够有效避免应力集中，减少止水带400的本体410的损坏，从而延长止水带400的使用寿命。

根据本实用新型的止水带通过设置能够压缩变形的压缩槽，有效增强了止水带的变形能力，使止水带更适用于应用在变形缝中。在止水带收到挤压移位或拉伸变形时，压缩槽能够承受本体产生的形变以保证与隧道混凝土之间的紧密连接，从而有效避免了止水带在高压下移位，大大增强了止水带与隧道混凝土之间连接的稳定性，显著提高了止水带的止水效果。并且，在止水带本体的外部和/或内部设有加强筋，通过加强筋有效提高了止水带的抗弯刚度，提高了止水带的抗压性能，显著增强了止水带的稳定性和止水性能。此外，该止水带结构简单，加工制造方便，生产成本低，止水防水效果好。

最后应说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施方案而已，并不构成对本实用新型的任何限制。尽管参照前述实施方案对本实用新型进行了详细的说明，但是对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种止水带，其特征在于，包括：

板状的本体(110)，所述本体的厚度设置成从横向中部向两侧递减或设置成在横向上相等；

设置在所述本体的横向中部的压缩槽(120)，所述压缩槽沿所述本体的纵向方向延伸而贯通所述本体；以及

对称设置在所述本体的横向边缘的凸起部分(111)，所述凸起部分沿所述本体的纵向连续延伸。

2.根据权利要求1所述的止水带，其特征在于，所述凸起部分的横向内侧部分构造成圆弧形，横向外侧部分构造成直线形且厚度从中部横向向外递减。

3.根据权利要求1所述的止水带，其特征在于，所述凸起部分的截面形状构造成直角三角形。

4.根据权利要求1到3中任一项所述的止水带，其特征在于，所述压缩槽的最大高度设置成不小于所述凸起部分的最大高度。

5.根据权利要求4所述的止水带，其特征在于，所述压缩槽的壁厚设置成不小于所述本体的最大厚度的二分之一倍。

6.根据权利要求5所述的止水带，其特征在于，所述压缩槽的横截面面积设置成处于0.5-2cm²的范围内。

7.根据权利要求1所述的止水带，其特征在于，所述压缩槽设置成圆形通槽或拱形通槽。

8.根据权利要求7所述的止水带，其特征在于，在所述拱形通槽的开口处设有用于封堵所述拱形通槽的唇部(221)。

9.根据权利要求1所述的止水带，其特征在于，在所述压缩槽与所述凸起部分之间还设有若干沿横向均匀间隔开分布且沿所述本体纵向连续延伸的止水条(340)，所述止水条的高度不小于所述压缩槽的最大高度，且所述止水条的端部设有向所述止水条的两侧延伸的凸缘(341)。

10.根据权利要求1所述的止水带，其特征在于，在所述本体内设有横向延伸且对称分布在所述压缩槽的横向两侧的加强筋(130)，所述加强筋延伸至所述本体的外部，且与所述压缩槽的横向间距设置为处于10-30mm的范围内。

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