一种中埋式止水带
技术领域
本实用新型涉及建筑物中的防水止水技术领域,具体地涉及一种中埋式止水带。
背景技术
近年来,随着各类隧道工程的需要,隧道的建设规模越来越大。而且,我国幅员辽阔,地形、地质条件特别复杂。相应地,为提高隧道的安全性能,就需要提高隧道内的施工缝和伸缩缝的防水标准。
在现有技术中,通常采用中埋式止水带来实现施工缝与伸缩缝的防水功能。针对中埋式止水带,其主要用于在混凝土变形缝、伸缩缝等混凝土内部设置的止水带产产品,具有以橡胶材料弹性和结构形式来适应混凝土伸缩变形的能力。
但是,在隧道中,中埋式止水带的两侧固定于缝隙两侧的混凝土内部。因为中埋式止水带质软,故其安装在隧道的断面上时,在高压作用下,中埋式止水带易弯曲和移位。中埋式止水带的移位就会降低缝隙之间的防水效果。
中国实用新型专利200720012539.4公开了一种增强型弹性体止水带。具体地说,该增强型弹性体止水带体设有横纵加强肋,且在弹性体止水带体中部设有中心孔,中心孔为U形并带暂封口。该增强型弹性体止水带由橡胶或橡塑材料制成,这种结构的止水带虽然具有一定的止水效果,但是,其结构复杂,制造与维护成本高,并且其刚度低,稳定性差,同时,橡胶或橡塑性材料的止水带的抗老化性能较差,导致其使用寿命短,从而影响其止水效果。
实用新型内容
针对至少一些如上所述的技术问题,本实用新型旨在提出一种中埋式止水带。该中埋式止水带可有效避免移位,提高了隧道防水效果。
为此,根据本实用新型提供了一种中埋式止水带,包括:构造成板状的基体。若干分别设置在所述基体上、下表面的止水条,所述止水条相互平行设置且沿所述基体的纵向方向延伸。设置在所述基体上的加强筋。其中,所述加强筋设置在所述基体的内部或者设置在所述基体的表面上,所述加强筋沿所述基体的横向或者纵向连续延伸。
在一个优选的实施例中,所述加强筋设为若干条,并沿所述基体的横向连续延伸而在纵向上均匀间隔开分布。
在一个优选的实施例中,所述加强筋设为若干条,并沿所述基体的纵向连续延伸而在横向上间隔开分布。
在一个优选的实施例中,所述加强筋在所述基体的竖向上相对于所述基体的竖向中心对称地布置。
在一个优选的实施例中,所述加强筋由钢板、钢丝网或钢筋制成,且所述加强筋设置在所述基体的内部或所述止水条的内部。
在一个优选的实施例中,所述加强筋由高分子材料制成,且所述加强筋设置在所述基体的内部或者设置在所述基体的上、下表面。
在一个优选的实施例中,所述加强筋的厚度设置为所述基体厚度的三分之一到二分之一的范围内。
在一个优选的实施例中,所述基体的横向尺寸设置为20cm-50cm,厚度为 4-15mm。
在一个优选的实施例中,所述基体的横向中部区域的厚度设置成大于两侧边缘区域的厚度。
在一个优选的实施例中,在所述基体的上、下表面均设有自粘胶层,且所述自粘胶层设置在靠近所述基体横向边缘的两个相邻的止水条之间。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:中埋式止水带的基体内部的加强筋的设置不仅极大地增加了基体的抗压能力,有效避免了中埋式止水带在高压下因变形而移位,而且该中埋式止水带中的加强筋的结构能够有效保证其具有良好的刚度,使其具有一定的支撑作用,有效避免了中埋式止水带在施工过程中产生弯曲变形。由此,增强了中埋式止水带的刚度和抗压性能,有效地提高了中埋式止水带的止水能力,从而保证了施工缝与伸缩缝等缝隙之间的防水效果。
附图说明
下面将参照附图对本实用新型进行说明。
图1示意性地显示了根据本实用新型的第一实施例中的中埋式止水带的结构。
图2示意性地显示了根据本实用新型的第一实施例中的中埋式止水带的另一种结构。
图3示意性地显示了根据本实用新型的第一实施例中的中埋式止水带的另外一种结构。
图4示意性地显示了根据本实用新型的第二实施例中的中埋式止水带的结构。
图5示意性地显示了根据本实用新型的第三实施例中的中埋式止水带的结构。
图6示意性地显示了根据本实用新型的第四实施例中的中埋式止水带的结构。
在本申请中,所有附图均为示意性的附图,仅用于说明本实用新型的原理,并且未按实际比例绘制。
具体实施方式
下面通过附图来对本实用新型进行介绍。
在本申请中,如图1中的坐标系所示,将图1中的水平方向即x轴指示的方向定义为横向,将图1中的垂直方向即y轴指示的方向定义为竖向,而将垂直于图1的纸面方向即z轴指示的方向定义为纵向。并且方位性用语“上”、“下”等均参照附图而定。
中埋式止水带具有高弹性能,从而在各种荷载下会产生弹性形变,而且,中埋式止水带在遇水后会发生体积膨胀。因此,中埋式止水带能够起到坚固密封的作用,既能防治建筑物外部的水进入建筑物内部,又能防止建筑物内部水渗到外界。同时,中埋式止水带还能起到减震缓冲作用。
图1显示了根据本实用新型的第一实施例的中埋式止水带100的结构。如图 1所示,中埋式止水带100包括基体110。基体110构造成板状。在一个优选的实施例中,基体110由橡胶材料制成。中埋式止水带100的这种基体110的结构不仅便于安装,而且增强了中埋式止水带100的弹性性能,有利于提高中埋式止水带100与建筑物表面之间结合的紧密性,从而增强其防水效果。
根据本实用新型,在基体110的上下表面上设有若干止水条111。如图1所示,基体110上下两侧的止水条111分别对称设置,并且在同一表面上的止水条 111均相互平行设置且沿基体110的纵向连续延伸。止水条111不仅有效提高了中埋式止水带100的止水防水效果,而且也提高了该中埋式止水带100的抗压能力。
在一个实施例中,在基体110的上、下侧面分别设有4条止水条111。止水条111的这种结构尤其能够提高中埋式止水带100的止水效果,有利于增强中埋式止水带100相互之间的连接部位处的紧密性,进一步增强中埋式止水带100的抗压能力。同时,止水条111的这种结构简单、便于加工,且其生产制造成本低。
在本实施例中,止水条111的高度优选设置为基体110的厚度的三分之一到二分之一的范围内。这样能够有效增强中埋式止水带100的抗压性能,而且不会影响该中埋式止水带100的安装,能够保证其与建筑物表面之间的有效贴合。
根据本实用新型,在基体110的内部还设有加强筋112。图1显示了根据本实用新型的第一实施例中的中埋式止水带100的结构。如图1所示,加强筋112 沿基体110的横向方向连续延伸。另外,基体110构造成连续的板状结构,加强筋112设置成条状且沿基体110的纵向方向均匀间隔开地布置,且加强筋112相对于基体110的竖向中心对称地分布。加强筋112的这种结构不仅大大增强了中埋式止水带100的刚度,能够有效避免中埋式止水带100的弯曲变形,而且有效提高了中埋式止水带100的抗压性能和止水效果。
根据本实用新型,加强筋112的厚度优选设置为基体110的厚度的十分之一到二分之一的范围内。在本实施例中,基体11的横向尺寸设置为20cm-50cm,厚度设置为4-15mm。当然,在本实用新型中,加强筋112的尺寸可以根据实际的需要来选择。这种形式的加强筋112能够与基体110有效接触,可以进一步避免中埋式止水带110在高压下移位。
在一个实施例中,加强筋112与基体110一体化设置。这样不仅加工制造方便,而且有助于提高加强筋112与基体110之间的连接强度,进一步提高了中埋式止水带100的抗压性能。
在一个实施例中,如图2所示,为了增强中埋式止水带100的横向刚度,可将中埋式止水带100的基体110的在横向中部区域的厚度设置成大于边缘区域的厚度。由此,能够有效增强基体110的横向刚度,提高中埋式止水带100的抗弯性能,进一步提高中埋式止水带100的防水性能。并且基体110横向两侧区域的厚度在满足基体110的弯曲刚度的同时,能够有效地节约材料,降低成本。在本实施例中,在基体110的厚度能够满足中埋式止水带100的横向刚度条件下,在基体110的内部可以不设置加强筋,以减少加工工序和降低生产成本。
图4显示了根据本实用新型的第二实施例中的中埋式止水带200的结构。如图2所示,加强筋212设置在基体210的内部。加强筋212设置成若干条,且加强筋212沿基体210的纵向连续延伸,而在基体210的横向上间隔开地布置。在图2所示实施例中,在基体内部设有3条沿基体纵向连续延伸的加强筋212。中埋式止水带210在施工过程中形成弧度,此时,加强筋212的这种结构在弧形结构的作用下,同样能够有效保证中埋式止水带200的刚度,从而避免中埋式止水带200产生弯曲变形。同时,加强筋212的这种结构能够有效节约材料,并且能够显著降低加强筋212的重量。
根据本实用新型,加强筋呈刚性设置,加强筋112可由强度高于基体的材料制成。在一个实施例中,加强筋112由不锈钢材料或者高分子材料制成。当加强筋采用不锈钢材料时,为了防止加强筋被液体侵蚀,加强筋完全设置在基体的内部。当加强筋采用高分子材料时,则加强筋可设置在基体的内部,也可设置在基体的上、下表面。加强筋112的设置不仅大大增强了基体110的刚度和抗压性能,而且使得中埋式止水带100不会在高压下因变形而移位。由此,中埋式止水带100 具有良好的稳定性,保证其具有良好的止水能力,从而有效保证了施工缝与伸缩缝等缝隙之间的防水效果。同时,能够延长中埋式止水带100的使用寿命。
图5显示了根据本实用新型的第三实施例中的中埋式止水带300的结构。如图5所示,加强筋312由钢丝网或钢筋制成。当加强筋312采用钢丝网时,加强筋设置在基体310的内部,且与钢板式的加强筋的分布方式相同。当加强筋312 采用钢筋时,加强筋312设置在基体310上的各止水条311的内部,并沿基体310 的纵向连续延伸。同时,基体310由塑料制成,这样能够进一步提高了中埋式止水带100的刚度。施工过程中,沿基体300纵向连续延伸的加强筋312能够形成与隧道结构对应的弧形结构,并在此弧形结构的作用下,有效保证中埋式止水带 300的横向弯曲刚度,起到一定的支撑作用,避免中埋式止水带300在施工过程中产生弯曲变形。
在一个实施例中,由钢筋制成的加强筋312均设置在基体310的止水条311 内。在中埋式止水带300的竖向方向设有两层加强筋312,分别设置在基体310 的上、下表面上的止水条311内,且各止水条311内设有一条加强筋312。加强筋312沿基体310的纵向方向连续延伸。加强筋312的这种结构能够有效保证中埋式止水带300的支撑性能,在施工过程中,其能够形成弧形结构,从而有效避免中埋式止水带300在横向上产生弯曲。
此外,在基体310的中心部分设有圆形通孔313。在中埋式止水带300受到挤压移位或拉伸变形时,圆形通孔313能够承受基体310产生的形变而保证中埋式止水带300的止水性能。
在一个实施例中,为了增加中埋式止水带100的基体110与混凝土层的连接强度。可以在基体110的表面上设置自粘胶层113。自粘胶层113设置在基体110 表面上,且处于靠近基体110横向边缘的相邻的两条止水条111之间。借助自粘胶层113,能够有效增加基体110与混凝土层的连接强度,并且能够进一步提高中埋式止水带100的防水效果。
在本实施例中,自粘胶层113可以是高分子(非沥青类)自粘胶,其由高分子原料反应而成,不含沥青成分,克服了沥青类胶料在环境改变的条件下易老化、脆裂,粘结不牢等现象,具有超强的粘结力和抗老化性能。同时,自粘胶层113 也可通过高分子配方技术而加入多种助剂,使胶料具有随形的蠕变和渗透功能,使其渗透到水泥素浆的毛细管或孔隙中,形成物理渗透作用。
根据本实用新型,基体110的表面也可以不设置自粘胶层。如图3所示,显示了中埋式止水带100的基体110上未设置自粘胶层的结构。
图6示意性地显示了根据本实用新型的第四实施例中的中埋式止水带400的结构。如图6所示,中埋式止水带400的基体410构造成桥形结构。基体410的厚度在横向上从中间向两侧递减,且在基体410的横向边缘处设有弧形凸起状的止水条411。同时,在基体410中设有横向延伸到基体410外部的加强筋412。加强筋412在基体410中部断开,其横向间距根据基体410的厚度及实际工况而定。例如,加强筋在基体内部的横向间距可设置为20mm、40mm、60mm等。同样,为了增强中埋式止水带400的基体410与混凝土层的连接强度,可以在基体 410的表面上设置自粘胶层413。中埋式止水带400的基体410的这种结构在有保证基体410的横向刚度的条件下,能够有效提高基体410的抗弯刚度,显著节约基体410的材料,有效节约中埋式止水带400的生产成本。
根据本实用新型的中埋式止水带100,通过在基体110内部设置加强筋112 极大地增加了基体的抗压能力,而且有效地避免了中埋式止水带100在高压下因变形而移位。由此,增强了中埋式止水带的横向刚度和抗压性能。同时,通过在基体110的上、下表面分别设置若干止水带111,有效地提高了中埋式止水带的止水能力,从而保证了施工缝与伸缩缝等缝隙之间的防水效果。
最后应说明的是,以上所述仅为本实用新型的优选实施方案而已,并不构成对本实用新型的任何限制。尽管参照前述实施方案对本实用新型进行了详细的说明,但是对于本领域的技术人员来说,依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。