CN210317226U - 一种钻孔灌注桩用小型障碍物打捞器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桩基施工技术领域，公开了一种钻孔灌注桩用小型障碍物打捞器，包括钻杆和中空的壳体，壳体的顶部设有与壳体相连通的连接管，连接管内滑动连接有连接杆，连接管的内壁开设有竖直条形的限位槽，连接杆的外壁上固定有限位块，连接杆的下端连有毛刷，壳体的底部开设有装料口，壳体底部在装料口的两侧水平开设有导向槽，导向槽内滑动连接有用于启闭装料口的挡板，挡板与导向槽之间设有复位弹簧，挡板与连接杆之间通过钢丝绳相连。通过连接杆、挡板和钢丝绳的设置，钻杆在上下运动过程中，通过钢丝绳和复位弹簧对挡板的运动进行控制，在提取障碍物的过程中，障碍物始终位于壳体内，无法从壳体内掉落，从而提高打捞效果。

Description

一种钻孔灌注桩用小型障碍物打捞器

技术领域

本实用新型涉及桩基施工技术领域，特别涉及一种钻孔灌注桩用小型障碍物打捞器。

背景技术

在桥梁工程和房屋建筑工程钻孔灌注桩钻进过程中，发现有小型障碍物，为了避免损伤钻头，需要将障碍物打捞出来再继续钻进。

公告号为CN207161026U的中国专利公开了一种钻孔灌注桩用小型障碍物打捞器，包括钻杆、法兰盘、毛刷柄、装置外壳、螺旋毛刷、挡板、气孔、进料口。该打捞器对小型障碍物打捞效果好，装置外壳底面设置有进料口，利用螺旋毛刷的旋转将小型障碍物通过进料口带入装置外壳，利用旋转毛刷旋转产生离心力，使障碍物甩离旋转毛刷，由于装置外壳内壁设置有缓震层，能够防止障碍物的弹起，障碍物落入挡板与装置外壳底面间的空间内，由于挡板、装置外壳共同的阻拦作用，小型障碍物不会坠落，随钻杆的上升，小型障碍物被打捞出桩孔。

但是该打捞器向上提拉时，外壳内的泥浆会从下面开口处流出，泥浆会将部分障碍物带出，因此，该打捞器的打捞效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钻孔灌注桩用小型障碍物打捞器，具有打捞效果好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钻孔灌注桩用小型障碍物打捞器，包括钻杆和中空的壳体，所述壳体的顶部设有与壳体相连通的连接管，所述连接管内滑动连接有连接杆，所述钻杆与连接杆相连，所述连接管的内壁开设有竖直条形的限位槽，所述连接杆的外壁上固定有滑动连接于限位槽内的限位块，所述连接杆的下端连有毛刷，所述壳体的底部开设有装料口，所述壳体底部在装料口的两侧水平开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有用于启闭装料口的挡板，所述挡板与导向槽之间设有复位弹簧，所述挡板与连接杆之间通过钢丝绳相连。

通过采用上述技术方案，钻孔内遇到障碍物时，将连接杆与钻杆相连，将壳体下放至钻孔内。钻杆带动壳体下放，直至壳体与障碍物抵触，壳体无法继续向下运动，此时，钻杆继续下移，钻杆带动连接杆沿连接管向下运动，连接杆下移，拉动钢丝绳，钢丝绳对挡板施加拉力克服复位弹簧的弹力，挡板逐渐缩于导向槽内，从而将装料口打开，此时，钻杆转动，带动壳体转动，毛刷通过离心力将障碍物带入壳体内。钻杆上升，连接杆跟着上升，钢丝绳被放松，复位弹簧对挡板施加复位弹力，挡板从导向槽内伸出将装料口遮挡，此时障碍物被关在壳体内，无法掉落。连接杆上升，限位块在限位槽内向上滑动直至与限位槽的顶部抵触，此时，钻杆继续上升，带动壳体上升从而将障碍物从钻孔中取出。通过连接杆、挡板和钢丝绳的设置，钻杆在上下运动过程中，通过钢丝绳和复位弹簧对挡板的运动进行控制，在提取障碍物的过程中，障碍物始终位于壳体内，无法从壳体内掉落，从而提高打捞效果。

进一步的，所述壳体内设有与两个挡板分别对应的两组导轮组，所述导轮组包括滚轮一、滚轮二和滚轮三，所述滚轮一和滚轮二分别位于壳体内壁一侧的两个转角处，所述滚轮三位于连接管的正下方，所述钢丝绳绕过滚轮一、滚轮二和滚轮三连接挡板和连接杆。

通过采用上述技术方案，连接杆运动带动钢丝绳运动，钢丝绳沿导轮组运动，导轮组对钢丝绳进行限位和导向，防止钢丝绳跑偏影响控制效果。

进一步的，所述壳体内壁中开设有与导向槽相连通的穿线槽，所述导轮组和钢丝绳设于穿线槽内。

通过采用上述技术方案，钢丝绳和导轮组位于穿线槽内运动，穿线槽对钢丝绳和导轮组进行隔离防护，防止泥浆和障碍物污染钢丝绳和导轮组影响钢丝绳的正常使用。

进一步的，所述滚轮一、滚轮二和滚轮三的外壁上开设有供钢丝绳穿过的卡线槽。

通过采用上述技术方案，钢丝绳在穿线槽内滑动，穿线槽对钢丝绳进行限位和导向，防止钢丝绳从导轮组上脱落。

进一步的，所述导向槽的底部螺纹连接有调节螺栓，所述复位弹簧一端与调节螺栓抵触，另一端与挡板抵触。

通过采用上述技术方案，操作人员转动调节螺栓，调节螺栓改变复位弹簧的长度从而对复位弹簧的弹力进行调节，保证挡板能够闭合装料口。

进一步的，所述连接杆通过法兰盘与钻杆相连。

通过采用上述技术方案，连接杆与钻杆的连接方式较为简单，拆装方便。

进一步的，所述挡板上开设有气压口，所述气压口内设有单向阀，所述壳体上开设有平衡口。

通过采用上述技术方案，钻孔的孔径较小，壳体下放时，钻孔内的气体流通不畅，钻孔内的气压逐渐变大，气压对挡板施加压力将单向阀顶开通过壳体从平衡口排出。气压口和平衡口保证钻孔内的气体的正常排放，保证壳体的正常下落。

进一步的，所述挡板上铰接有“口”字形的搭扣，所述搭扣和挡板之间设有扭簧，所述壳体外壁在装料口的两侧设有与搭扣相配合的搭钩。

通过采用上述技术方案，障碍物打捞上来后，操作人员拨动挡板将装料口打开，并转动搭扣，使得搭扣与搭钩相钩连，此时搭钩和搭扣相配合将挡板进行固定，挡板无法运动，使得装料口始终敞开，便于障碍物的排出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过连接杆、挡板和钢丝绳的设置，钻杆在上下运动过程中，通过钢丝绳和复位弹簧对挡板的运动进行控制，在提取障碍物的过程中，障碍物始终位于壳体内，无法从壳体内掉落，从而提高打捞效果。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中滚轮二的结构示意图；

图3是实施例中壳体底部为展现搭扣的结构示意图。

图中，1、钻杆；2、壳体；21、装料口；22、导向槽；23、穿线槽；24、平衡口；25、搭钩；26、连接口；3、连接管；31、限位槽；4、连接杆；41、限位块；42、毛刷；43、法兰盘；5、挡板；51、气压口；52、单向阀；53、搭扣；531、转动边；532、连接边；54、扭簧；6、复位弹簧；61、调节螺栓；7、钢丝绳；81、滚轮一；82、滚轮二；83、滚轮三；84、卡线槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种钻孔灌注桩用小型障碍物打捞器，如图1，包括中空的壳体2，壳体2的上端的中间位置开设有连接口26，连接口26处固定有竖直的连接管3，连接管3与壳体2内部相连通。连接管3内设有连接杆4，连接杆4的上端通过法兰盘43与钻杆1相连，连接杆4的下端固定连接有筒状的毛刷42，壳体2的下端开设有与毛刷42正对的装料口21。操作人员将钻杆1和连接杆4相连，将壳体2下放至钻孔内，直至遇到障碍物，钻杆1转动，毛刷42通过离心力将障碍物扫入壳体2内。

如图1，装料口21内壁的两侧水平开设有相互正对的导向槽22，导向槽22内滑动连接有用于启闭装料口21的挡板5，挡板5从导向槽22内滑出，两个挡板5的端面相互抵触时，装料口21被关闭，此时障碍物被关在壳体2内，无法掉落，从而保证打捞效果。挡板5相互远离缩于导向槽22内时，装料口21被打开，便于障碍物的进入。

如图1，挡板5上开设有气压口51，气压口51内设有单向阀52，单向阀52可从壳体2外部向壳体2内部打开，壳体2上开设有平衡口24。钻孔的孔径较小，壳体2下放时，钻孔内的气体流通不畅，钻孔内的气压逐渐变大，气压对挡板5施加压力将单向阀52顶开通过壳体2从平衡口24排出。气压口51和平衡口24保证钻孔内的气体的正常排放，保证壳体2的正常下落。

如图1，导向槽22远离装料口21的端部螺纹连接有穿出壳体2的调节螺栓61，调节螺栓61的端部与挡板5之间设有复位弹簧6，复位弹簧6一端与调节螺栓61抵触，另一端与挡板5抵触。复位弹簧6处于自然状态时，挡板5伸出导向槽22，两块挡板5相互抵触，闭合装料口21。复位弹簧6对挡板5施加弹力保证，挡板5对装料口21的遮挡效果，防止挡板5自行打开导致障碍物掉落。操作人员转动调节螺栓61可对复位弹簧6的弹力进行调节，保证挡板5对装料口21的遮挡效果。

如图1，连接管3的内壁中开设有两道正对的竖直条形的限位槽31，连接杆4的外壁上固定有两个分别滑动连接于限位槽31内的限位块41。连接杆4可在连接管3内上下远的。连接杆4与挡板5之间连有钢丝绳7，连接杆4在连接杆4内上下滑动时，通过钢丝绳7对挡板5进行拉拽，控制其运动，从而使得挡板5打开或闭合装料口21。

如图1，壳体2内壁中开设有两段穿线槽23，两段穿线槽23与两个导向槽22相适配。穿线槽23一端与导向槽22相连通，另一端与连接口26的内壁相连通。穿线槽23内设有导轮组，钢丝绳7一端与连接杆4固定相连，另一端绕过导轮组后与挡板5靠近复位弹簧6的一端相连。导轮组对钢丝绳7进行限位和引导，保证钢丝绳7的张紧力。

如图1和图2，导轮组包括滚轮一81、滚轮二82和滚轮三83，滚轮一81和滚轮二82分别位于壳体2内壁一侧的两个转角处，滚轮三83位于连接管3的正下方，位于连接口26处。滚轮一81、滚轮二82和滚轮三83的外壁的中间位置开设有供钢丝绳7穿过的卡线槽84，卡线槽84对钢丝绳7进行限位，防止钢丝绳7脱落。钢丝绳7经过滚轮一81、滚轮二82和滚轮三83之后，钢丝绳7呈较为紧绷的状态，连接杆4向下运动时会拉动钢丝绳7，钢丝绳7拉动挡板5，挡板5相互背离从而打开装料口21。钻杆1转动，带动外壳和毛刷42转动，通过离心力将障碍物带入壳体2内。钻杆1停止转动，拉动连接杆4上升，钢丝绳7放松，复位弹簧6推动挡板5将装料口21关闭，钻杆1将壳体2带出，操作人员对其进行清理。

如图3，挡板5上铰接有“口”字形的搭扣53，搭扣53包括相互正对的转动边531和连接边532，转动边531与挡板5转动连接并设有扭簧54，扭簧54一端与搭扣53相连，另一边与挡板5相连，扭簧54处于自然状态时，连街边连接边532紧贴于挡板5上。壳体2外壁在装料口21的两侧设有与连接边532相配合的搭钩25，外壳将障碍物打捞后，操作人员滑动挡板5，打开装料口21，使得搭扣53靠近搭钩25，操作人员翻转搭扣53使得连接边532与搭钩25相钩连，挡板5被固定无法运动，从而使得装料口21始终处于打开状态，便于障碍物的清理。

具体实施过程：钻孔内有障碍物时，操作人员通过法兰盘43将钻杆1和连接杆4相连，操作人员将壳体2放入钻孔内。钻杆1带动壳体2逐渐下放直至壳体2与障碍物抵触，此时壳体2无法下放。钻杆1继续下移，钻杆1带动连接杆4沿连接管3下移，连接杆4下移过程中，连接杆4通过钢丝绳7拉动挡板5，装料口21逐渐打开。当装料口21完全打开时，限位块41与限位槽31的下端抵触，此时，钻杆1无法继续下移。钻杆1转动，钻杆1带动壳体2转动，壳体2通过离心力将障碍物带入壳体2内。钻杆1上升，钻杆1带动连接杆4上升，直至限位块41与限位槽31的上端抵触，复位弹簧6推动挡板5闭合装料口21。此时钻杆1上升，带动壳体2从钻孔内取出，操作人员打开挡板5对壳体2内的障碍物进行清理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种钻孔灌注桩用小型障碍物打捞器，包括钻杆（1）和中空的壳体（2），其特征在于：所述壳体（2）的顶部设有与壳体（2）相连通的连接管（3），所述连接管（3）内滑动连接有连接杆（4），所述钻杆（1）与连接杆（4）相连，所述连接管（3）的内壁开设有竖直条形的限位槽（31），所述连接杆（4）的外壁上固定有滑动连接于限位槽（31）内的限位块（41），所述连接杆（4）的下端连有毛刷（42），所述壳体（2）的底部开设有装料口（21），所述壳体（2）底部在装料口（21）的两侧水平开设有导向槽（22），所述导向槽（22）内滑动连接有用于启闭装料口（21）的挡板（5），所述挡板（5）与导向槽（22）之间设有复位弹簧（6），所述挡板（5）与连接杆（4）之间通过钢丝绳（7）相连。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩用小型障碍物打捞器，其特征在于：所述壳体（2）内设有与两个挡板（5）分别对应的两组导轮组，所述导轮组包括滚轮一（81）、滚轮二（82）和滚轮三（83），所述滚轮一（81）和滚轮二（82）分别位于壳体（2）内壁一侧的两个转角处，所述滚轮三（83）位于连接管（3）的正下方，所述钢丝绳（7）绕过滚轮一（81）、滚轮二（82）和滚轮三（83）连接挡板（5）和连接杆（4）。

3.根据权利要求2所述的一种钻孔灌注桩用小型障碍物打捞器，其特征在于：所述壳体（2）内壁中开设有与导向槽（22）相连通的穿线槽（23），所述导轮组和钢丝绳（7）设于穿线槽（23）内。

4.根据权利要求2所述的一种钻孔灌注桩用小型障碍物打捞器，其特征在于：所述滚轮一（81）、滚轮二（82）和滚轮三（83）的外壁上开设有供钢丝绳（7）穿过的卡线槽（84）。

5.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩用小型障碍物打捞器，其特征在于：所述导向槽（22）的底部螺纹连接有调节螺栓（61），所述复位弹簧（6）一端与调节螺栓（61）抵触，另一端与挡板（5）抵触。

6.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩用小型障碍物打捞器，其特征在于：所述连接杆（4）通过法兰盘（43）与钻杆（1）相连。

7.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩用小型障碍物打捞器，其特征在于：所述挡板（5）上开设有气压口（51），所述气压口（51）内设有单向阀（52），所述壳体（2）上开设有平衡口（24）。

8.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩用小型障碍物打捞器，其特征在于：所述挡板（5）上铰接有“口”字形的搭扣（53），所述搭扣（53）和挡板（5）之间设有扭簧（54），所述壳体（2）外壁在装料口（21）的两侧设有与搭扣（53）相配合的搭钩（25）。

Images