CN210316879U - 一种智能锁离合驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种智能锁离合驱动装置，包括电机盒本体，所述电机盒本体内设置有电机组件和离合推杆，所述电机组件包括电机、设置在电机头部的减速箱和输出齿轮，所述离合推杆内置有一齿条机构，所述齿条机构与所述电机头部的输出齿轮啮合，所述齿条机构的两端设置有避空空间，在执行开锁动作时，所述输出齿条在电机驱动下带动所述齿条机构运动，使得所述离合推杆伸出所述电机盒本体，执行关锁动作时，所述离合推杆回缩至所述电机盒本体内；通过上述技术方案提供的齿轮齿条的啮合结构，使得所述离合驱动装置控制更加稳定可靠；而且在所述齿条机构的两端设置有避空行程，保证电机不会卡死，整机寿命长。

Description

一种智能锁离合驱动装置

技术领域

本实用新型涉及智能锁技术领域，尤其涉及一种智能锁离合驱动装置。

背景技术

目前，在智能门锁技术领域中，一般都需要用到电机或者电磁铁来驱动离合机构控制组件，但电磁铁驱动容易卡、可靠性差，而且功耗大；而电机驱动的形式有很多种，包括蜗轮蜗杆机构、偏心轮机构、螺旋弹簧机构等，这些机构有其一定的优势，但也存在一些缺陷，如结构复杂、功耗大、可靠性差等特点。

实用新型内容

本实用新型提供一种尺寸规格小、功耗小、稳定可靠的智能锁离合驱动装置。

为解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种智能锁离合驱动装置，包括电机盒本体，所述电机盒本体内设置有电机组件和离合推杆，所述电机组件包括电机、设置在电机头部的减速箱和输出齿轮，所述离合推杆内置有一齿条机构，所述齿条机构与所述电机头部的输出齿轮啮合，所述齿条机构的两端设置有避空空间，在执行开锁动作时，所述输出齿条在电机驱动下带动所述齿条机构运动，使得所述离合推杆伸出所述电机盒本体，执行关锁动作时，所述离合推杆回缩至所述电机盒本体内。

在第一种可能的实现方式中，所述离合推杆的一端装有压缩弹簧，另一端设置有一弧形面板，在执行开锁动作时，所述弧形面板伸出电机盒本体内，此时压缩弹簧呈拉伸状态；执行关锁动作时，在压缩弹簧的作用力下所述弧形面板回缩至所述电机盒本体内。

结合第一种可能的实现方式，在第二种可能的实现方式中，所述离合推杆的一端装有压缩弹簧，另一端设置有一弧形面板，在执行开锁动作时，所述弧形面板缩回电机盒本体内，执行完开锁动作后，在压缩弹簧的作用力下所述弧形面板伸出所述电机盒本体。

结合第一种可能的实现方式，在第三种可能的实现方式中，所述电机盒本体上还设置有一钥匙孔，且在所述电机盒本体内设置有与所述钥匙孔相匹配的钥匙转轴。

结合第一种可能的实现方式，在第四种可能的实现方式中，所述压缩弹簧的一端与所述离合推杆连接，另一端与所述离合推杆的限位槽接触。

结合第一种可能的实现方式，在第五种可能的实现方式中，所述电机的尾部设置有连接线和外接端子，所述外接端子与控制主板连接，所述控制主板置于所述电机盒本体的外部。

本实用新型的有益效果在于：

1）通过上述技术方案提供的齿轮齿条的啮合结构，使得所述离合驱动装置控制更加稳定可靠；而且在所述齿条机构的两端设置有避空行程，保证电机不会卡死，整机寿命长；

2）与蜗轮蜗杆驱动离合推杆运动相比，电机所需的电流小，消耗的电能小；与传统电磁铁驱动离合推杆运动比较，本方案的离合驱动装置空间和质量都变小，电机所需的电流小，消耗的电能小；

3）且本方案中的电机自带减速机，可以在功耗更小的情况下提供更大的输出力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例中的附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出任何创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种智能锁离合驱动装置的立体分解结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一种智能锁离合驱动装置中离合推杆缩回时的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的一种智能锁离合驱动装置中离合推杆伸出时的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供的一种智能锁离合驱动装置，其立体分解示意如图1所示，包括电机盒本体，所述电机盒本体包括电机盒上盖1和电机盒下盖7，所述电机盒本体内设置有电机组件和离合推杆2；其中，所述电机组件包括电机6、电机连接线6-1、设置在所述电机6头部的减速箱6-2和输出齿轮6-3，所述电机连接线6-1与控制主板8连接，所述控制主板8位于所述电机盒本体的外部；所述离合推杆2的前端为一弧形面板2-1，且所述离合推杆2内置有一齿条机构3，所述齿条机构3与所述电机6头部的输出齿轮6-3啮合，所述齿条机构3的一端接有压缩弹簧4，所述齿条机构3的两端设置有避空空间，设置避空空间的目的在于当输出齿轮6-3转到所述齿条机构3的两端时会空转，从而避免所述电机6堵转。

此外，所述离合驱动装置还包括设置在所述电机盒本体上的钥匙孔、以及设置在所述电机盒本体内的钥匙转轴5，所述钥匙转轴5主要用于手动开锁模式；且在所述电机盒本体内设置有电机组件、离合推杆、钥匙转轴的限位槽，方便各部件放置，所述压缩弹簧4的一端与所述齿条机构3连接，另一端压在所述离合推杆限位槽上，具体如图2所示。

本实施例中的智能锁离合驱动装置的具体工作原理为，如图2所示，当控制主板8输出开锁信号并接通电流给电机6时，电机6上的输出齿轮6-3逆时针方向旋转，带动齿条机构3运动，齿条机构3推动离合推杆2伸出电机盒，推动离合机构闭合，实现按压手柄开锁，此时，压缩弹簧4呈拉伸状态。

如图3所示，当控制主板8输出关门信号并接通电流给电机6时，电机6上的输出齿轮6-3顺时针方向旋转，带动齿条机构3运动，与齿条机构3连接的压缩弹簧4拉动离合推杆2缩回电机盒，离合机构自动复位，实现上锁，门外按压手柄无法开锁。

此外，所述钥匙转轴5用于手动开锁模式，可以手动驱动离合推杆2在手动开锁模式中实现独立运动，工作原理为，钥匙驱动所述钥匙转轴5推动所述离合推杆2做往复运动，所述离合推杆2在其相应的限位槽中运动，所述弧形面板2-1可以驱动锁体内的离合机构做相应的开合动作。

通过本实施例提供的技术方案，所述齿轮齿条的啮合结构，使得所述离合驱动装置控制更加稳定可靠；而且在所述齿条机构的两端设置有避空行程，保证电机不会卡死，整机寿命长；此外，与蜗轮蜗杆驱动离合推杆运动相比，电机所需的电流小，消耗的电能小；与传统电磁铁驱动离合推杆运动比较，本方案的离合驱动装置空间和质量都变小，电机所需的电流小，消耗的电能小；且本方案中的电机自带减速机，可以在功耗更小的情况下提供更大的输出力。

以上对本实用新型实施例所提供的一种智能锁离合驱动装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的技术方案进行了阐述，以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的保护范围，对于本领域的一般技术人员来说，在本实用新型的技术范围内所能想到的变化或改进，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种智能锁离合驱动装置，包括电机盒本体，其特征在于，所述电机盒本体内设置有电机组件和离合推杆，所述电机组件包括电机、设置在电机头部的减速箱和输出齿轮，所述离合推杆内置有一齿条机构，所述齿条机构与所述电机头部的输出齿轮啮合，所述齿条机构的两端设置有避空空间，在执行开锁动作时，所述输出齿轮在电机驱动下带动所述齿条机构运动，使得所述离合推杆伸出所述电机盒本体，执行关锁动作时，所述离合推杆回缩至所述电机盒本体内。

2.根据权利要求1所述的一种智能锁离合驱动装置，其特征在于，所述离合推杆的一端装有压缩弹簧，另一端设置有一弧形面板，在执行开锁动作时，所述弧形面板伸出电机盒本体内，此时压缩弹簧呈拉伸状态；执行关锁动作时，在压缩弹簧的作用力下所述弧形面板回缩至所述电机盒本体内。

3.根据权利要求1所述的一种智能锁离合驱动装置，其特征在于，所述电机盒本体上还设置有一钥匙孔，且在所述电机盒本体内设置有与所述钥匙孔相匹配的钥匙转轴。

4.根据权利要求3所述的一种智能锁离合驱动装置，其特征在于，所述电机盒本体内设置有依据所述电机、离合推杆、钥匙转轴形状设计的限位槽。

5.根据权利要求2所述的一种智能锁离合驱动装置，其特征在于，所述压缩弹簧的一端与所述离合推杆连接，另一端与所述离合推杆的限位槽接触。

6.根据权利要求1所述的一种智能锁离合驱动装置，其特征在于，所述电机的尾部设置有连接线和外接端子，所述外接端子与控制主板连接，所述控制主板置于所述电机盒本体的外部。

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