CN210316606U - 一种高度可调特大型专用钢结构横梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高度可调特大型专用钢结构横梁，包括动力传输机构、支撑机构、调节机构、钢结构横梁、钢结构固定座；支撑机构上设有动力传输机构、调节机构、钢结构横梁；支撑机构用于固定承载动力传输机构、调节机构，支撑机构顶部设有调节机构，动力传输机构连接调节机构，调节机构连接钢结构固定座，钢结构横梁固定在钢结构固定座上。本实用新型在特殊钢结构建筑使用中，可以对钢结构横梁高度进行调节，克服现有技术中钢结构横梁与立柱连接固定多为永久性或半永久性固定的缺点。

Description

一种高度可调特大型专用钢结构横梁

技术领域

本实用新型属于专用钢结构横梁技术领域，特别涉及一种高度可调特大型专用钢结构横梁。

背景技术

钢结构横梁是钢结构建筑中不可缺少的一部分，主要用于承载钢结构建筑上部载荷。现有钢结构建筑中，钢结构横梁普遍使用焊接或螺栓固定的方式用以连接钢结构立柱，使钢结构横梁和钢结构立柱多为永久性或半永久性固定。

在钢结构建筑使用过程中易出现此问题:现有的立柱是直接与基础用混凝土浇灌在一起，对于山路、坡地等地势不够平坦的区域，在混凝土浇灌的过程中，需要根据标高和施工人员的经验不断调整立柱的高度，因为钢结构横梁和钢结构立柱多为永久性或半永久性固定，在一些特殊钢结构建筑中需要钢结构横梁高度可以根据需要调节时，不能调节高度,满足建筑使用需求。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种高度可调特大型专用钢结构横梁，可以在一些特殊钢结构建筑使用中根据钢结构建筑需要对钢结构横梁高度进行调节，克服钢结构横梁与钢结构立柱多为永久性或半永久性固定的缺点，满足建筑需求。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种高度可调特大型专用钢结构横梁，包括动力传输机构、支撑机构、调节机构、钢结构横梁、钢结构固定座；支撑机构上设有动力传输机构、调节机构、钢结构横梁；支撑机构用于固定承载动力传输机构、调节机构，支撑机构顶部设有调节机构，动力传输机构连接调节机构，调节机构连接钢结构固定座，钢结构横梁固定在钢结构固定座上；

所述支撑机构包括底盘、方形立柱，所述支撑机构上设有调节机构。

所述动力传输机构包括电机Ⅰ、螺栓Ⅰ、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、电机轴Ⅰ、丝杠、通孔Ⅰ、通孔Ⅱ、轴承座、电机固定板、电机轴通孔、固定架；其特征在于所述电机固定板上设有电机Ⅰ，电机Ⅰ通过螺栓Ⅰ固定在电机固定板上，电机固定板上设有电机轴通孔，电机轴Ⅰ穿过电机轴通孔，电机轴Ⅰ顶端设有齿轮Ⅰ，丝杠两端为通杆、中间为螺纹，电机固定板上设有通孔Ⅰ，固定架上设有通孔Ⅱ，丝杠一端设有齿轮，固定架和电机固定板上设有轴承座，丝杠两端分别穿过通孔Ⅰ和通孔Ⅱ活动连接轴承座，齿轮Ⅰ啮合齿轮Ⅱ，通过电机Ⅰ提供动力带动齿轮Ⅰ转动，齿轮Ⅰ啮合齿轮Ⅱ带动丝杠转动；

所述调节机构包括承载调节套Ⅰ、圆形立柱、螺纹孔Ⅱ、圆形立柱连接孔，所述承载调节套Ⅰ上设有螺纹孔Ⅱ、圆形立柱连接孔，承载调节套Ⅰ通过圆形立柱连接孔活动套接在圆形立柱上，圆形立柱固定在方形立柱上，丝杠通过螺纹孔Ⅱ活动连接承载调节套Ⅰ，通过电机Ⅰ带动丝杠转动达到承载调节套Ⅰ以圆形立柱为柱心上下运动的效果，承载调节套Ⅰ通过承载调节套连接孔活动连接钢结构固定座，钢结构横梁固定在钢结构固定座上，通过电机提供动力使丝杠转动，丝杠带动承载调节套Ⅰ的上下运动，承载调节套Ⅰ上下运动带动钢结构固定座上下运动实现对钢结构横梁的高度调节；

所述钢结构固定座上设有承载调节套连接孔、螺栓孔。

优选的，所述支撑机构上设有限位块，在钢结构横梁高度调节时限制调节机构上下方向的工作行程，避免超过行程碰伤其他机构部件。

优选的，所述固定架上设有防尘罩，防尘罩通过固定螺栓Ⅲ固定在固定架上，在调节机构运行或静止停止工作状态下，保护调节机构避免沾染大量灰尘或其他垃圾影响齿轮转动。

进一步，一种高度可调特大型专用钢结构横梁，包括动力传输机构、支撑机构、调节机构、钢结构横梁、钢结构固定座；支撑机构上设有动力传输机构、调节机构、钢结构横梁；支撑机构用于固定承载动力传输机构、调节机构、支撑机构顶部设有调节机构，动力传输机构连接调节机构，调节机构连接钢结构固定座，钢结构横梁固定在钢结构固定座上；

所述支撑机构包括底盘、方形立柱，所述支撑机构上设有调节机构。

所述动力传输机构包括电机Ⅱ、螺栓Ⅰ、电机轴Ⅱ、轴承座、齿轮Ⅲ、齿轮Ⅳ、电机固定板、固定架；所述电机Ⅱ通过螺栓Ⅰ固定在电机固定板上，电机Ⅱ上设有电机轴Ⅱ，电机固定板上设有电机轴通孔，固定架上设有轴承座和通孔Ⅱ，电机轴Ⅱ穿过电机轴通孔，电机轴Ⅱ上端活动连接轴承座固定在固定架上，电机轴Ⅱ上设有齿轮Ⅲ和齿轮Ⅳ，通过电机Ⅱ提供动力带动电机轴Ⅱ转动，使齿轮Ⅲ和齿轮Ⅳ转动；

所述调节机构包括螺纹立柱、承载调节套Ⅱ、螺纹立柱连接孔、齿轮牙，承载调节套Ⅱ通过螺纹立柱连接孔活动套接在螺纹立柱上，所述承载调节套Ⅱ上设有螺纹立柱连接孔，承载调节套Ⅱ两端法兰位置设有齿轮牙，通过电机Ⅱ提供动力带动电机轴Ⅱ转动，使齿轮Ⅲ和齿轮Ⅳ转动，齿轮Ⅲ和齿轮Ⅳ分别与承载调节套Ⅱ两端的齿轮牙相互啮合，齿轮Ⅲ和齿轮Ⅳ转动通过齿轮牙带动承载调节套Ⅱ转动，承载调节套Ⅱ通过螺纹立柱连接孔活动套接在螺纹立柱上，螺纹立柱固定在方形立柱上，通过电机提供动力使齿轮Ⅲ和齿轮Ⅳ转动带动承载调节套Ⅱ以螺纹立柱转动实现上下运动，钢结构固定座通过承载调节套连接孔活动连接在承载调节套Ⅱ上，钢结构横梁固定在钢结构固定座上，通过承载调节套Ⅱ的上下运动实现对钢结构横梁的高度调节；

所述钢结构固定座上设有承载调节套连接孔、螺栓孔。

优选的，所述支撑机构上设有限位块，在钢结构横梁高度调节时限制调节机构上下方向的工作行程，避免超过行程碰伤其他机构部件。

优选的，所述固定架上设有防尘罩，防尘罩通过固定螺栓Ⅲ固定在固定架上，在调节机构运行或静止停止工作状态下，保护调节机构避免沾染大量灰尘或其他垃圾影响齿轮转动。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)支撑机构上设有调节机构和动力传输机构，通过动力传输机构中电机带动齿轮转动从而带动调节机构中调节承载套上下运动，带动钢结构固定座和钢结构横梁上下运动，实现钢结构横梁的高度调节，克服了钢结构横梁多为永久性或半永久性固定连接的缺点；

2)防尘罩固定在固定架上，在调节机构运行或静止停止工作状态下保护调节机构避免沾染大量灰尘或其他垃圾影响齿轮转动，同时保护动力传输机构和调节结构避免出现碰伤；

3)本实用新型采用齿轮或丝杠实现动力传输，运行平稳不抖动，可保护梁体结构稳定性。

附图说明

附图1是本实用新型一种高度可调特大型专用钢结构横梁实施例1结构示意图；

附图2是本实用新型一种高度可调特大型专用钢结构横梁实施例1防尘罩结构示意图；

附图3是本实用新型一种高度可调特大型专用钢结构横梁实施例1去除防尘罩后结构示意图；

附图4是本实用新型一种高度可调特大型专用钢结构横梁实施例1动力传输机构结构示意图；

附图5是本实用新型一种高度可调特大型专用钢结构横梁实施例1动力传输机构支撑部分结构示意图；

附图6是本实用新型一种高度可调特大型专用钢结构横梁实施例1方形立柱与圆形立柱结构示意图；

附图7是本实用新型一种高度可调特大型专用钢结构横梁实施例1承载调节套Ⅰ结构示意图；

附图8是本实用新型一种高度可调特大型专用钢结构横梁实施例1承载调节套Ⅰ与支撑机构结构示意图；

附图9是本实用新型一种高度可调特大型专用钢结构横梁实施例1钢结构固定座结构示意图；

附图10是本实用新型一种高度可调特大型专用钢结构横梁实施例2结构示意图；

附图11是本实用新型一种高度可调特大型专用钢结构横梁实施例2防尘罩结构示意图；

附图12是本实用新型一种高度可调特大型专用钢结构横梁实施例2去除防尘罩后结构示意图；

附图13是本实用新型一种高度可调特大型专用钢结构横梁实施例2动力传输机构结构示意图；

附图14是本实用新型一种高度可调特大型专用钢结构横梁实施例2螺纹立柱与方形立柱连接结构示意图；

附图15是本实用新型一种高度可调特大型专用钢结构横梁实施例2承载调节套Ⅱ结构示意图；

附图16是本实用新型一种高度可调特大型专用钢结构横梁实施例2承载调节套Ⅱ与支撑机构结构示意图；

附图17是本实用新型一种高度可调特大型专用钢结构横梁实施例2钢结构固定座结构示意图；

图中：1、动力传输机构；2、支撑机构；3、调节机构；101、电机Ⅰ；1012、电机Ⅱ；102、螺栓Ⅰ；103、齿轮Ⅰ；104、齿轮Ⅱ；105、电机轴Ⅰ；1051、电机轴Ⅱ；106、丝杠；107、轴承座；108、齿轮Ⅲ；109、齿轮Ⅳ；110、电机固定板；1101、电机轴通孔；1102、通孔Ⅰ；1103、通孔Ⅱ；111、固定架；21、底盘；22、方形立柱；31、承载调节套Ⅰ；312、螺纹孔Ⅱ；313、圆形立柱连接孔；32、圆形立柱；33、螺纹立柱；34、承载调节套Ⅱ；341、螺纹立柱连接孔；342、齿轮牙；4、限位块；5、防尘罩；51、螺栓Ⅲ；6、钢结构横梁；61、螺栓Ⅲ；7、钢结构固定座；701、承载调节套连接孔；702、螺栓孔。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-17，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

实施例1:如图1-9所，

一种高度可调特大型专用钢结构横梁，包括动力传输机构1、支撑机构2、调节机构3、钢结构横梁6、钢结构固定座7；支撑机构2上设有动力传输机构1、调节机构3、钢结构横梁6；支撑机构2用于固定承载动力传输机构1、调节机构3、支撑机构2顶部设有调节机构3，动力传输机构1连接调节机构3，调节机构3连接钢结构固定座7，钢结构横梁6固定在钢结构固定座7上。

所述支撑机构2包括底盘21、方形立柱22，所述支撑机构2上设有调节机构3；

所述动力传输机构1包括电机Ⅰ101、螺栓Ⅰ102、齿轮Ⅰ103、齿轮Ⅱ104、电机轴Ⅰ105、丝杠106、通孔Ⅰ1102、通孔Ⅱ1103、轴承座107、电机固定板110、电机轴通孔1101、固定架111；所述电机固定板110上设有电机Ⅰ101，电机Ⅰ101通过螺栓Ⅰ102固定在电机固定板110上，电机固定板110上设有电机轴通孔1101，电机轴Ⅰ105穿过电机轴通孔1101，电机轴Ⅰ105顶端设有齿轮Ⅰ103，丝杠106两端为通杆、中间为螺纹，电机固定板110上设有通孔Ⅰ1102，固定架111上设有通孔Ⅱ1103，丝杠106一端设有齿轮Ⅱ104，固定架111和电机固定板110上设有轴承座107，丝杠106两端分别穿过通孔Ⅰ1102和通孔Ⅱ1103活动连接轴承座107，齿轮Ⅰ103啮合齿轮Ⅱ104，通过电机Ⅰ101提供动力带动齿轮Ⅰ103转动，齿轮Ⅰ103啮合齿轮Ⅱ104带动丝杠转动；

所述调节机构包括承载调节套Ⅰ31、圆形立柱32、螺纹孔Ⅱ312、圆形立柱连接孔313，所述承载调节套Ⅰ31上设有螺纹孔Ⅱ312、圆形立柱连接孔313，承载调节套Ⅰ31通过圆形立柱连接孔313活动套接在圆形立柱32上，圆形立柱32固定在方形立柱22上，丝杠106通过螺纹孔Ⅱ312活动连接承载调节套Ⅰ31，通过电机Ⅰ101带动丝杠106转动达到承载调节套Ⅰ31以圆形立柱32为柱心上下运动的效果，承载调节套Ⅰ31通过承载调节套连接孔701活动连接钢结构固定座7，钢结构横梁6固定在钢结构固定座7上，通过电机Ⅰ101提供动力使丝杠106转动，丝杠106带动承载调节套Ⅰ31的上下运动，承载调节套Ⅰ31上下运动带动钢结构固定座7上下运动实现对钢结构横梁6的高度调节。

所述钢结构固定座7上设有承载调节套连接孔701、螺栓孔702。

所述支撑机构2上设有限位块4，在钢结构横梁6高度调节时限制调节机构3上下方向的工作行程，避免碰伤其他部件机构。

所述防尘罩5通过固定螺栓Ⅲ51固定在固定架111上，在调节机构3运行或静止停止工作状态下，保护调节机构避免沾染大量灰尘。

实施例2:如图10-17所示，

一种高度可调特大型专用钢结构横梁，包括动力传输机构1、支撑机构2、调节机构3、钢结构横梁6、钢结构固定座7；支撑机构2上设有动力传输机构1、调节机构3、钢结构横梁6；支撑机构2用于固定承载动力传输机构1、调节机构3、支撑机构2顶部设有调节机构3，动力传输机构1连接调节机构3，调节机构3连接钢结构固定座7，钢结构横梁6固定在钢结构固定座7上。

所述动力传输机构包括电机Ⅱ1012、螺栓Ⅰ102、电机轴Ⅱ1051、轴承座107、齿轮Ⅲ108、齿轮Ⅳ109、电机固定板110、固定架111；所述电机Ⅱ1012通过螺栓Ⅰ102固定在电机固定板110上，电机Ⅱ1012上设有电机轴Ⅱ1051，电机固定板110上设有电机轴通孔1101，固定架111上设有轴承座107和通孔Ⅱ1103，电机轴Ⅱ1051穿过电机轴通孔1101，电机轴Ⅱ1051上端通过活动连接轴承座107固定在固定架111上，电机轴Ⅱ1051上设有齿轮Ⅲ108和齿轮Ⅳ109，通过电机Ⅱ1012提供动力带动电机轴Ⅱ1051转动，使齿轮Ⅲ108和齿轮Ⅳ109转动；

所述支撑机构2包括底盘21、方形立柱22，所述支撑机构2上设有调节机构3。

所述调节机构3包括螺纹立柱33、承载调节套Ⅱ34、螺纹立柱连接孔341、齿轮牙342，承载调节套Ⅱ34通过螺纹立柱连接孔341活动套接在螺纹立柱33上，所述承载调节套Ⅱ34上设有螺纹立柱连接孔341，承载调节套Ⅱ34两端法兰位置设有齿轮牙342，通过中电机Ⅱ1012提供动力带动电机轴Ⅱ1051转动，使齿轮Ⅲ108和齿轮Ⅳ109转动，齿轮Ⅲ108和齿轮Ⅳ109分别与承载调节套Ⅱ34两端的齿轮牙342相互啮合，齿轮Ⅲ108和齿轮Ⅳ109转动通过齿轮牙342带动承载调节套Ⅱ34转动，承载调节套Ⅱ34通过螺纹立柱连接孔341活动套接在螺纹立柱33上，螺纹立柱33固定在方形立柱22上，通过电机Ⅱ1012提供动力使齿轮Ⅲ108和齿轮Ⅳ109转动带动承载调节套Ⅱ34以螺纹立柱33转动实现上下运动，钢结构固定座7通过承载调节套连接孔701活动固定在承载调节套Ⅱ34上，钢结构横梁6固定在钢结构固定座7上，通过承载调节套Ⅱ34的上下运动实现对钢结构横梁6的高度调节。

所述钢结构固定座7上设有承载调节套连接孔701、螺栓孔702。

所述支撑机构2上设有限位块4，在钢结构横梁6高度调节时限制调节机构3上下方向的工作行程，避免碰伤其他部件机构。

所述防尘罩5通过固定螺栓Ⅲ51固定在固定架111上，在调节机构3运行或静止停止工作时保护调节机构避免沾染大量灰尘。

一种高度可调特大型专用钢结构横梁，工作过程如下：

动力传输机构通过电机提供动力带动电机轴和齿轮转动，通过电机轴和齿轮转动带动调节机构运行，调节机构中调节承载套活动连接钢结构固定座，调节承载套上下运行带动钢结构固定座上下运行，钢结构横梁固定在钢结构固定座上，钢结构固定座上下运行完成对钢结构横梁高度的调节。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种高度可调特大型专用钢结构横梁，包括动力传输机构、支撑机构、调节机构、钢结构横梁、钢结构固定座；其特征在于支撑机构上设有动力传输机构、调节机构、钢结构横梁；支撑机构顶部设有调节机构，动力传输机构连接调节机构，调节机构连接钢结构固定座，钢结构横梁固定在钢结构固定座上；所述支撑机构包括底盘、方形立柱，所述支撑机构上设有调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种高度可调特大型专用钢结构横梁，其特征在于所述动力传输机构包括电机Ⅰ、螺栓Ⅰ、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、电机轴Ⅰ、丝杠、通孔Ⅰ、通孔Ⅱ、轴承座、电机固定板、电机轴通孔、固定架；所述电机固定板上设有电机Ⅰ，电机Ⅰ通过螺栓Ⅰ固定在电机固定板上，电机固定板上设有电机轴通孔，电机轴Ⅰ穿过电机轴通孔，电机轴Ⅰ顶端设有齿轮Ⅰ，丝杠两端为通杆、中间为螺纹，电机固定板上设有通孔Ⅰ，固定架上设有通孔Ⅱ，丝杠一端设有齿轮，固定架和电机固定板上设有轴承座，丝杠两端分别穿过通孔Ⅰ和通孔Ⅱ活动连接轴承座，齿轮Ⅰ啮合齿轮Ⅱ；

所述调节机构包括承载调节套Ⅰ、圆形立柱、螺纹孔Ⅱ、圆形立柱连接孔，所述承载调节套Ⅰ上设有螺纹孔Ⅱ、圆形立柱连接孔，承载调节套Ⅰ通过圆形立柱连接孔活动套接在圆形立柱上，圆形立柱固定在方形立柱上，丝杠通过螺纹孔Ⅱ活动连接承载调节套Ⅰ，承载调节套Ⅰ通过承载调节套连接孔活动连接钢结构固定座，钢结构横梁固定在钢结构固定座上；所述钢结构固定座上设有承载调节套连接孔、螺栓孔。

3.根据权利要求1所述的一种高度可调特大型专用钢结构横梁，其特征在于所述动力传输机构包括电机Ⅱ、螺栓Ⅰ、电机轴Ⅱ、轴承座、齿轮Ⅲ、齿轮Ⅳ、电机固定板、固定架；所述电机Ⅱ通过螺栓Ⅰ固定在电机固定板上，电机Ⅱ上设有电机轴Ⅱ，电机固定板上设有电机轴通孔，固定架上设有轴承座和通孔Ⅱ，电机轴Ⅱ穿过电机轴通孔，电机轴Ⅱ上端活动连接轴承座固定在固定架上，电机轴Ⅱ上设有齿轮Ⅲ和齿轮Ⅳ；

所述调节机构包括螺纹立柱、承载调节套Ⅱ、螺纹立柱连接孔、齿轮牙，承载调节套Ⅱ通过螺纹立柱连接孔活动套接在螺纹立柱上，所述承载调节套Ⅱ上设有螺纹立柱连接孔，承载调节套Ⅱ两端法兰位置设有齿轮牙，齿轮Ⅲ和齿轮Ⅳ分别与承载调节套Ⅱ两端的齿轮牙相互啮合，齿轮Ⅲ和齿轮Ⅳ转动通过齿轮牙带动承载调节套Ⅱ转动，承载调节套Ⅱ通过螺纹立柱连接孔活动套接在螺纹立柱上，螺纹立柱固定在方形立柱上，钢结构固定座通过承载调节套连接孔活动连接在承载调节套Ⅱ上，钢结构横梁固定在钢结构固定座上；所述钢结构固定座上设有承载调节套连接孔、螺栓孔。

4.根据权利要求1所述的一种高度可调特大型专用钢结构横梁，其特征在于所述支撑机构上设有限位块。

5.根据权利要求2或3所述的一种高度可调特大型专用钢结构横梁，其特征在于所述固定架上设有防尘罩。

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