CN210316490U - 钢管脚手架底部固定装置及含该装置的脚手架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢管脚手架底部固定装置及含该装置的脚手架结构，固定装置包括中空的锥形筒体，锥形筒体的小端敞口以便钢管插入，大端通过底板封闭以便插入的钢管的端头与之相抵接，锥形筒体侧壁上穿设有至少三个伸缩紧固单元，所有伸缩紧固单元在同一平面上并以锥形筒体的轴线为中心等分布置，伸缩紧固单元的做功方向朝向锥形筒体的轴线以用于夹紧插入的钢管。本实用新型的固定装置连接在脚手架底部的钢管下端，可以增大与地面的接触面积，避免脚手架底部的钢管下端直接接触地面而将地面损坏；脚手架底部的钢管下端通过钢管脚手架底部固定装置的底板与地面接触，摩擦力更大，提高脚手架的稳定性，避免打滑失稳的安全隐患。

Description

钢管脚手架底部固定装置及含该装置的脚手架结构

技术领域

本实用新型属于固定建筑物基础工程构件技术领域，具体涉及一种钢管脚手架底部固定装置及含该装置的脚手架结构。

背景技术

目前的建筑施工用脚手架，直接搭建并支设于地面上，存在两个问题，一是部分施工环境中，脚手架支设于装饰完成的地方，造成底部脚手架钢管损伤地面，二是底部脚手架钢管与地面接触面积小，容易打滑失稳造成安全隐患，特别是在斜坡等不良条件下进行脚手架支设时问题尤为突出。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢管脚手架底部固定装置及含该装置的脚手架结构，避免上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

钢管脚手架底部固定装置，包括中空的锥形筒体，所述锥形筒体的小端敞口以便钢管插入，所述锥形筒体的大端通过底板封闭以便插入的钢管的端头与之相抵接，所述锥形筒体的侧壁上穿设有至少三个伸缩紧固单元，所有伸缩紧固单元在同一平面上并以所述锥形筒体的轴线为中心等分布置，所述伸缩紧固单元的做功方向朝向所述锥形筒体的轴线以用于夹紧插入的钢管。

进一步完善上述技术方案，所述伸缩紧固单元为螺栓，所述螺栓穿过锥形筒体的侧壁并与锥形筒体的侧壁螺纹连接，螺栓头部位于锥形筒体的外侧以便旋拧从而实现伸缩动作。

进一步地，所述底板的四周向锥形筒体大端的径向外侧延伸并形成一圈延伸边缘以使底板的外形大于锥形筒体大端的外形。

进一步地，所述延伸边缘上沿周向间隔设置有竖向通孔以便必要时可方便增加底板与地面的连接。

进一步地，所述锥形筒体为圆台形状。

进一步地，所述底板的外侧面呈凹凸不平的面以增加摩擦力。

进一步地，所述螺栓朝向锥形筒体内的端面凸起设有半球体，所述半球体的直径小于螺栓的外螺纹小径。

本实用新型还涉及一种脚手架结构，包括脚手架主体，所述脚手架主体由若干脚手架钢管搭建而成，脚手架钢管之间通过扣件可拆卸连接；还包括上述的钢管脚手架底部固定装置，脚手架钢管的外径小于锥形筒体的小端敞口的内径，脚手架主体底部竖向的脚手架钢管的下端从锥形筒体的小端敞口插入锥形筒体并与底板相抵接，通过对应的伸缩紧固单元将锥形筒体与脚手架钢管固定连接以使脚手架钢管可通过底板与地面接触。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的钢管脚手架底部固定装置连接在脚手架底部的钢管下端，可以增大与地面的接触面积，避免脚手架底部的钢管下端直接接触地面而将地面损坏；另外，脚手架底部的钢管下端通过钢管脚手架底部固定装置的底板与地面接触，摩擦力更大，提高脚手架的稳定性，避免打滑失稳的安全隐患。

2、本实用新型的结构简单，制造成本低，适用性强，钢管脚手架底部固定装置与脚手架钢管的连接可靠，并且在斜坡等不良条件下，即脚手架钢管倾斜插入钢管脚手架底部固定装置的情况下，同样可以保证连接强度，保障使用效果。

附图说明

图1-具体实施例的钢管脚手架底部固定装置的结构示意图；

图2-图1的仰视图（剖视效果）；

图3-具体实施例的一种脚手架结构的示意图；

图4-具体实施例的脚手架结构置于平地的使用效果图；

图5-具体实施例的脚手架结构置于斜坡的使用效果图；

其中，锥形筒体1，底板2，延伸边缘21，竖向通孔22，伸缩紧固单元3，脚手架钢管4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

参见图1、图2，具体实施例的钢管脚手架底部固定装置，包括中空的锥形筒体1，所述锥形筒体1的小端敞口以便钢管插入，所述锥形筒体1的大端通过底板2封闭以便插入的钢管的端头与之相抵接，所述锥形筒体1的侧壁上穿设有至少三个伸缩紧固单元3，所有伸缩紧固单元3在同一平面上并以所述锥形筒体1的轴线为中心等分布置，所述伸缩紧固单元3的做功方向朝向所述锥形筒体1的轴线以用于夹紧插入的钢管。本实施例的锥形筒体1为圆台形状，伸缩紧固单元3为等分均布的四个。

其中，所述伸缩紧固单元3为螺栓，所述螺栓穿过锥形筒体1的侧壁并与锥形筒体1的侧壁螺纹连接，螺栓头部位于锥形筒体1的外侧以便旋拧从而实现伸缩动作。这样，采用螺栓的方式紧固可靠，制造成本低。实施时，伸缩紧固单元也可以选择液压杆等形式，成本稍高。

其中，所述底板2的四周向锥形筒体1大端的径向外侧延伸并形成一圈延伸边缘21以使底板2的外形大于锥形筒体1大端的外形；实施时，底板2的外形可以是方形或圆形，本实施例底板2的外形为方形。这样，在制造时可增大底板2的外形，而不需要为了底面积大而使锥形筒体1的大端直径也一同过大，节约材料，对螺栓的长度要求也更低，方便制造。底板2背向锥形筒体1的侧面呈凹凸不平的面以增加其与地面接触时的摩擦力。

其中，所述延伸边缘21上沿周向间隔设置有竖向通孔22以便必要时可方便增加底板2与地面的连接。

实施时，优选伸缩紧固单元3至锥形筒体1的两端的距离相同，可以保证对钢管的紧固效果也方便旋拧；锥形筒体1也可以是棱台，比如正三棱锥台、正四棱锥台，对应的，伸缩紧固单元3一对一设置在棱台的侧面上。实施时，优进一步地，所述螺栓朝向锥形筒体2内的端面凸起设有半球体（图中未示出），这样，在紧固时通过半球体来抵接钢管外壁，接触更可靠，半球体的直径应小于螺栓的外螺纹小径，保证可装入性，也方便加工，可以在购置的螺栓的螺杆端直接车削加工而成。

参见图3-5，使用时，本固定装置连接在脚手架底部的钢管下端，可以增大与地面的接触面积，避免脚手架底部的钢管下端直接接触地面而将地面损坏；脚手架底部的钢管下端通过本固定装置的底板2与地面接触，摩擦力更大，提高脚手架的稳定性，避免打滑失稳的安全隐患。本固定装置与钢管的连接可靠，并且在斜坡等不良条件下，即钢管倾斜插入锥形筒体1的情况下，同样可以保证连接强度，保障使用效果，这也正是本固定装置需要使用锥形筒体1而没有采用普通中空圆柱形筒体的原因所在。

本实用新型还提供一种脚手架结构，包括脚手架主体，所述脚手架主体由若干脚手架钢管4搭建而成，脚手架钢管4之间通过扣件可拆卸连接；还包括上述的钢管脚手架底部固定装置，脚手架钢管4的外径略小于锥形筒体1的小端敞口的内径，脚手架主体底部竖向的脚手架钢管4的下端从锥形筒体1的小端敞口插入锥形筒体1并与底板2相抵接，通过对应的螺栓将锥形筒体1与脚手架钢管4固定连接以使脚手架钢管4可通过底板2与地面接触。本脚手架结构的效果与前述效果相同，此处不再赘述。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.钢管脚手架底部固定装置，包括中空的锥形筒体，其特征在于：所述锥形筒体的小端敞口以便钢管插入，所述锥形筒体的大端通过底板封闭以便插入的钢管的端头与之相抵接，所述锥形筒体的侧壁上穿设有至少三个伸缩紧固单元，所有伸缩紧固单元在同一平面上并以所述锥形筒体的轴线为中心等分布置，所述伸缩紧固单元的做功方向朝向所述锥形筒体的轴线以用于夹紧插入的钢管。

2.根据权利要求1所述钢管脚手架底部固定装置，其特征在于：所述伸缩紧固单元为螺栓，所述螺栓穿过锥形筒体的侧壁并与锥形筒体的侧壁螺纹连接，螺栓头部位于锥形筒体的外侧以便旋拧从而实现伸缩动作。

3.根据权利要求1所述钢管脚手架底部固定装置，其特征在于：所述底板的四周向锥形筒体大端的径向外侧延伸并形成一圈延伸边缘以使底板的外形大于锥形筒体大端的外形。

4.根据权利要求3所述钢管脚手架底部固定装置，其特征在于：所述延伸边缘上沿周向间隔设置有竖向通孔以便必要时可方便增加底板与地面的连接。

5.根据权利要求1所述钢管脚手架底部固定装置，其特征在于：所述锥形筒体为圆台形状。

6.根据权利要求1所述钢管脚手架底部固定装置，其特征在于：所述底板的外侧面呈凹凸不平的面以增加摩擦力。

7.根据权利要求2所述钢管脚手架底部固定装置，其特征在于：所述螺栓朝向锥形筒体内的端面凸起设有半球体，所述半球体的直径小于螺栓的外螺纹小径。

8.一种脚手架结构，包括脚手架主体，所述脚手架主体由若干脚手架钢管搭建而成，脚手架钢管之间通过扣件可拆卸连接；其特征在于：还包括如权利要求1-7中任一项所述的钢管脚手架底部固定装置，脚手架钢管的外径小于锥形筒体的小端敞口的内径，脚手架主体底部竖向的脚手架钢管的下端从锥形筒体的小端敞口插入锥形筒体并与底板相抵接，通过对应的伸缩紧固单元将锥形筒体与脚手架钢管固定连接以使脚手架钢管可通过底板与地面接触。

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