CN211338605U - 塔吊安装装置及塔吊安装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塔吊安装装置及塔吊安装系统，塔吊安装装置包括：底板、两端开口的支撑筒、第一加固机构和第二加固机构；支撑筒用于套设于塔吊主体的外部，且与塔吊主体相固定；底板开设有与支撑筒的形状相匹配的开口，支撑筒与底板相连接且对应于开口处，底板用于与塔吊的底座和地下的桩基相连接；第一加固机构设置于底板，用于将底板与地面相固定，以对底板进行加固；第二加固机构用于对底板和支撑筒进行加固。本实用新型中，支撑筒套设于塔吊主体的外部并对塔吊主体进行固定，提高了塔吊主体的牢固度，底板将塔吊的底座与桩基稳定连接在一起，第一加固机构和第二加固机构的设置再次提高了塔吊主体靠近底部处和塔吊底部的牢固可靠性。

Description

塔吊安装装置及塔吊安装系统

技术领域

本实用新型涉及塔吊安装技术领域，具体而言，涉及一种塔吊安装装置及塔吊安装系统。

背景技术

房屋建设是指在完成基础设施建设的土地上建设房屋等建筑物，包括住宅楼、工业厂房、商业楼宇、写字楼以及其他专用房屋。在房建的施工中，特别是高楼，塔吊是必不可缺的。塔吊高度较高，则塔吊的稳定性直接关系到高楼和施工的安全性能，因此，塔吊底部是否牢固可靠尤为重要。市场上的塔吊大部分都是铁架，由多个形成三角形的连杆连接，塔吊的底部设置有底座，底座通过螺栓与埋在地下的桩基相连接。虽然，桩基埋的比较深，能够保证牢固度，但是，在恶劣天气下，如大风天气，塔吊会向一侧倾斜，塔吊的底部与倾斜的一侧相对的另一侧会向上翘起，这样一来，翘起一侧的最外侧的螺栓先受力，使得螺栓被拉断，降低了塔吊底部的牢固度，并且，翘起一侧置于内侧的螺栓也会依次被拉断，进而使得塔吊底部翘起一侧与桩基相脱离，无法对塔吊进行固定。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种塔吊安装装置，旨在解决现有技术中塔吊底部的底座通过螺栓与桩基相连接易降低塔吊底部牢固可靠度的问题。本实用新型还提出了一种具有该塔吊安装装置的塔吊安装系统。

一个方面，本实用新型提出了一种塔吊安装装置，该装置包括：底板、两端开口的支撑筒、第一加固机构和第二加固机构；其中，支撑筒用于套设于塔吊主体的外部，且与塔吊主体相固定；底板开设有与支撑筒的形状相匹配的开口，支撑筒与底板相连接且对应于开口处，底板用于与塔吊的底座和地下的桩基相连接；第一加固机构设置于底板，用于将底板与地面相固定，以对底板进行加固；第二加固机构用于对底板和支撑筒进行加固。

进一步地，上述塔吊安装装置中，第一加固机构包括：至少两个加固组件，底板沿周向向外延设有至少两个加强板，各加固组件与各加强板一一对应设置；每个加固组件均包括：插接件；插接件穿设于对应的加强板且部分置于地下，插接件置于地下的部分具有预设深度。

进一步地，上述塔吊安装装置中，每个插接件均包括：相连接的防脱部和插设部；其中，防脱部的径向距离大于插设部的径向距离，防脱部置于对应加强板的上部且抵接于加强板，插设部穿设于加强板且置于地下；插设部远离防脱部的端部呈刀刃状。

进一步地，上述塔吊安装装置中，第二加固机构包括：至少两个斜撑板；其中，各斜撑板均倾斜地设置于支撑筒与底板之间，并且，各斜撑板沿支撑筒的周向均匀分布。

进一步地，上述塔吊安装装置中，底板开设有用于多个均穿设螺纹柱的安装孔，每个螺纹柱的第一端均穿设于对应的安装孔和塔吊的底座且置于桩基内，每个螺纹柱的第二端均置于底板的上部且与螺母相螺接，每个螺母均抵接于底板。

进一步地，上述塔吊安装装置还包括：至少两个夹紧机构；其中，各夹紧机构沿支撑筒的周向均匀设置于支撑筒，以使支撑筒与塔吊主体相固定。

进一步地，上述塔吊安装装置中，每个夹紧机构均包括：至少两个紧固螺栓；其中，支撑筒对应的侧壁开设有至少两个螺纹孔，各紧固螺栓一一对应地穿设且螺接于各螺纹孔，以及各紧固螺栓均抵接于塔吊主体，以使塔吊主体与支撑筒相对固定。

进一步地，上述塔吊安装装置中，每个夹紧机构均还包括：夹紧板；其中，支撑筒与塔吊主体之间具有预设间隙，夹紧板置于支撑筒对应处侧壁与塔吊主体之间的间隙内，每个紧固螺栓均穿设于对应的螺纹孔且与夹紧板相抵接，以使夹紧板与塔吊主体相接触且相对固定。

进一步地，上述塔吊安装装置中，每个夹紧机构均还包括：至少两个螺纹筒；其中，各螺纹筒均与支撑筒的外壁相连接且与各螺纹孔一一对应，每个紧固螺栓均依次穿设且螺接于对应的螺纹筒和对应的螺纹孔。

本实用新型中，通过支撑筒套设于塔吊主体的外部并对塔吊主体进行固定，使得塔吊主体与支撑筒稳定连接，提高了塔吊主体的牢固度，并且，底板与塔吊的底座和地下的桩基相连接，从而将塔吊的底座与桩基稳定地连接在一起，第一加固机构的设置能够进一步增加塔吊底部的牢固度，避免塔吊的底部在外界因素下翘起，第二加固机构的设置提高了底板与支撑筒之间的强度，再次提高了塔吊主体靠近底部处和塔吊底部的牢固可靠性，解决了现有技术中塔吊底部的底座通过螺栓与桩基相连接易降低塔吊底部牢固可靠度的问题。

另一方面，本实用新型还提出了一种塔吊安装系统，该系统包括：塔吊主体、底座、设置于地下的桩基和上述任一种塔吊安装装置；其中，塔吊主体的底部与底座相连接，底座的第一面与桩基相接触；塔吊安装装置中的支撑筒套设于塔吊主体的外部，并且，支撑筒与塔吊主体相固定，塔吊安装装置中的底板与底座的与第一面相对的第二面相接触，并且，底板通过底座与桩基相连接。

由于塔吊安装装置具有上述效果，所以具有该塔吊安装装置的塔吊安装系统也具有相应的技术效果。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的塔吊安装装置应用时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的塔吊安装装置应用时的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的塔吊安装装置应用时的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

塔吊安装装置实施例：

参见图1至图3，图中示出了本实施例中该塔吊安装装置的优选结构。如图所示，塔吊安装装置用于对塔吊进行固定，塔吊包括：塔吊主体5和设置于塔吊主体底部的底座6。并且，在塔吊的安装位置处的地下埋设有桩基7，塔吊安装装置将塔吊的底部与桩基相对固定。塔吊安装装置包括：底板1、支撑筒2、第一加固机构和第二加固机构4。其中，支撑筒2的内部中空且两端均为开口端，支撑筒2套设于塔吊主体5的外部，并且，支撑筒2与塔吊主体5相固定。具体地，支撑筒2的形状与塔吊主体5的形状相匹配。在本实施例中，塔吊主体5的截面呈四边形，则支撑筒2的截面也呈四边形。并且，支撑筒2的尺寸略大于塔吊主体5的形状，以便于支撑筒2套设于塔吊主体5的外部。支撑筒2具有预设高度，以使支撑筒2更好地对塔吊主体5进行支撑。该预设高度可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。

底板1呈平板状，底板1开设有开口，该开口的形状和尺寸均与支撑筒2的形状和尺寸相匹配。支撑筒2与底板1相连接，并且，支撑筒2对应于开口处，同时，支撑筒2正好与开口相匹配。底板1与支撑筒2之间的连接为固定连接，如焊接连接，本实施例对固定连接方式不做任何限制。优选的，底板1与支撑筒2为一体成型。

底板1用于与塔吊的底座6和地下桩基7相连接，以对塔吊的底部进行固定。

第一加固机构设置于底板1，第一加固机构用于将底板1与地面相固定，以对底板1进行加固，进一步保证底板1的稳固。

第二加固机构4用于对底板1和支撑筒2进行加固，更为具体地，第二加固机构4设置于支撑筒2与底板1之间，从而对底板1和支撑筒2均进行加固。

可以看出，本实施例中，通过支撑筒2套设于塔吊主体5的外部并对塔吊主体5进行固定，使得塔吊主体5与支撑筒2稳定连接，提高了塔吊主体5的牢固度，并且，底板1与塔吊的底座6和地下的桩基7相连接，从而将塔吊的底座6与桩基7稳定地连接在一起，第一加固机构的设置能够进一步增加塔吊底部的牢固度，避免塔吊的底部在外界因素下翘起，第二加固机构4的设置提高了底板1与支撑筒2之间的强度，再次提高了塔吊主体5靠近底部处和塔吊底部的牢固可靠性，解决了现有技术中塔吊底部的底座通过螺栓与桩基相连接易降低塔吊底部牢固可靠度的问题。

继续参见图1至图3，上述实施例中，底板1向外延设有至少两个加强板8，各加强板8沿底板1的周向分布，优选的为均匀分布。优选的，各加强板8与底板1均为一体成型。

具体实施时，底板1可以呈长方形，加强板8为四个，四个加强板8分别垂直设置于底板1的四个侧壁。每个加强板8的长度均可以与底板1对应的侧壁的长度相匹配，当然，每个加强板8的长度也可以小于底板1对应侧壁的长度。优选的，塔吊主体5的截面呈四边形，四个加强板8的位置与塔吊的四个侧面一一对应。

第一加固机构可以包括：至少两个加固组件。各加固组件与各加强板8一一对应设置，即一个加强板8上设置一个加固组件。每个加固组件均包括：插接件3。插接件3穿设于对应的加强板8，并且，插接件3部分置于地下，部分置于对应的加强板8的上部。插接件3置于地下的部分具有预设深度，以使插接件3与地面能够稳定连接，进而使得底板1能够与地面稳定连接，保证了底板1的稳定性，避免了底板1的翘起，进而提高了塔吊底部的稳定性。具体实施时，预设深度可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。

每个插接件3均可以包括：防脱部31和插设部32。其中，防脱部31和插设部32相连接，防脱部31的径向距离大于插设部32的径向距离，使得防脱部31与插设部32形成了大致T型形状，防脱部31可看做插设部32的帽体。防脱部31置于对应的加强板8的上部，并且，防脱部31抵接于加强板8，插设部32穿设于对应的加强板8且置于地下。这样，防脱部31能够对加强板8进行固定，避免加强板8滑脱，并且，插设部32具有预设长度，延长了置于地下的长度和面积，提高了底板1与地下的接触面积，增加了稳定性。

为了便于插设部32插入地下，插设部32远离防脱部31的端部呈刀刃状，即插设部32插入地下的一端呈刀刃状。

可以看出，本实施例中，底板1设置有加强板8，通过加固组件设置于加强板8来将底板1与地下相连接，以便于加固。并且，每个加固组件均通过插接件3穿设对应的加强板8且置于地下来，以保证加强板8与地下的稳定连接，进而保证了底板1的牢固，从而保证了塔吊底部的稳定可靠，避免塔吊底部的翘起。

继续参见图1至图3，上述实施例中，第二加固机构4可以包括：至少两个斜撑板41。其中，各斜撑板41均倾斜地设置于支撑筒2与底板1之间，每个斜撑板41的第一端均与支撑筒2的侧壁相连接，每个斜撑板41的第二端均与底板1相连接。更为具体地，每个斜撑板41的第一端与支撑筒2远离底板1的端部(即支撑筒2的上部)处的侧壁相连接，每个斜撑板41的第二端与底板1靠近边缘处的部位相连接，则每个斜撑板41、支撑筒2对应的侧壁和底板1形成稳定的三角支撑，提高了整体的稳定性。每个斜撑板41的第一端与支撑筒2之间，以及每个斜撑板41的第二端与底板1之间均为焊接连接，提高了整体的强度和牢固性。

优选的，各斜撑板41沿支撑筒2的周向均匀分布。

优选的，支撑筒2的截面为四边形，斜撑板41为四个，各斜撑板41与支撑筒2的四个侧壁一一对应，并且，每个斜撑板41均倾斜地设置于支撑筒2的对应的侧壁与底板1之间。

具体实施时，每个斜撑板41的尺寸可以与支撑筒2对应侧壁的尺寸相对应，也可以是，每个斜撑板41的尺寸均小于支撑筒2对应侧壁的尺寸，本实施例对此不做任何限制。

可以看出，本实施例中，通过斜撑板41来对支撑筒2与底板1进行支撑，不仅能够对塔吊主体5进行支撑，还能利用塔吊主体5与底板1之间的作用力来对底板1进行施力，避免底板1翘起，实现了对塔吊主体5和塔吊底部的底底座6同时加固，并且，结构简单，易于实施。

继续参见图1至图3，上述各实施例中，底板1开设有多个安装孔，每个安装孔均用于穿设螺纹柱9。每个螺纹柱9的第一端均穿设于对应的安装孔和塔吊的底座6，并且，每个螺纹柱9的第一端均置于桩基7的内部，每个螺纹柱9的第二端均置于底板1的上部，并且，每个螺纹柱9的第二端均与一个螺母10相螺接。每个螺母10均抵接于底板1，通过螺母10的不断拧紧，以将底板1、塔吊的底座6和桩基7稳定地连接在一起。

具体地，各安装孔在底板1上均匀分布，螺纹柱9的数量与安装孔的数量相同且一一对应。每个螺纹柱9均具有预设长度，该预设长度可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。

可以看出，本实施例中，底板1与塔吊底座6和桩基7的连接结构简单，便于实施，并且，通过拧动螺母10来对底板1进行抵压，使得底板1与塔吊的底座6和桩基7稳定地连接在一起，提高了塔吊底部的牢固稳定性，避免底板1的翘起或者滑动。

继续参见图1至图3，上述各实施例中，塔吊安装装置还可以包括：至少两个夹紧机构11。其中，各夹紧机构11均设置于支撑筒2，并且，各夹紧机构11沿支撑筒2的周向均匀设置。每个夹紧机构11均用于使得支撑筒2与塔吊主体5相固定。

具体实施时，支撑筒2的截面为四边形，夹紧机构11为四个，四个夹紧机构11分别一一对应地设置于支撑筒2的四个侧壁。

每个夹紧机构11均可以包括：至少两个紧固螺栓111。其中，支撑筒2对应于每个夹紧机构11处的侧壁均开设有至少两个螺纹孔，各紧固螺栓111一一对应地穿设于各螺纹孔，并且，每个紧固螺栓111均与对应的螺纹孔相螺接，以及，各紧固螺栓111均在穿设对应的螺纹孔后抵接于塔吊主体5，以使塔吊主体5与支撑筒2相对固定。

具体地，支撑筒2的尺寸略大于塔吊主体5的尺寸，则支撑筒2在套设于塔吊主体5的外部之后，支撑筒2与塔吊主体5之间具有一定的间隙。每个紧固螺栓111在穿设螺纹孔后置于该间隙内，并在不断拧动的作用力下对塔吊主体5进行挤压从而将支撑筒2与塔吊主体5相锁定。

具体实施时，紧固螺栓111的数量可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。在夹紧机构11为四个时，每个夹紧机构11中的各紧固螺栓111均在支撑筒2对应的侧壁上均匀分布。在本实施例中，每个支撑筒2侧壁上的紧固螺纹为六个，提高了对塔吊主体5的支撑强度，使其受力更为均匀稳定。

可以看出，本实施例中，通过各夹紧机构11沿支撑筒2的周向均匀设置，能够将支撑筒2的各个部位与塔吊主体5进行固定，并且，每个夹紧机构11均通过紧固螺栓111来抵接塔吊主体5，以实现塔吊主体5与支撑筒2之间的固定，结构简单，便于实施。

参见图1，上述实施例中，每个夹紧机构11均还可以包括：夹紧板112。其中，支撑筒2与塔吊主体5之间具有预设间隙，具体地，支撑筒2的尺寸略大于塔吊主体5的尺寸。

夹紧板112置于支撑筒2对应的侧壁与塔吊主体5之间的间隙内，每个紧固螺栓111均穿设且螺接于对应的螺纹孔，以及，每个紧固螺栓111均与夹紧板112相抵接，以使夹紧板112与塔吊主体5相接触，并且，随着每个紧固螺栓111的不断拧紧，从而使得夹紧板112与塔吊主体5相对固定。具体地，夹紧板112的尺寸可以覆盖各紧固螺栓111的设置位置，则各紧固螺栓111均抵接与一块夹紧板。

可以看出，本实施例中，通过设置夹紧板112使得各紧固螺栓111的作用力直接作用于夹紧板112，再通过夹紧板112传递给塔吊主体5，避免塔吊主体5的损坏，有效地保护塔吊主体5。

参见图1，上述实施例中，每个夹紧机构11均还可以包括：至少两个螺纹筒113。其中，螺纹筒113的数量与螺纹孔的数量相同且一一对应，各螺纹筒113均与支撑筒2对应于每个夹紧机构11处的外壁相连接，即各螺纹筒113均设置于支撑筒2远离塔吊主体5的一侧，并且，各螺纹筒113的设置位置与各螺纹孔的设置位置一一对应，每个螺纹筒113的内径均与对应的螺纹孔的内径相匹配。每个紧固螺栓111均依次穿设于对应的螺纹筒113和对应的螺纹孔，并且，每个紧固螺栓111均与对应的螺纹筒113和对应的螺纹孔相螺接，以及，每个紧固螺栓111均在依次穿设于对应的螺纹筒113和对应的螺纹孔后与塔吊主体5相抵接。更为具体地，每个紧固螺栓111均在依次穿设于对应的螺纹筒113和对应的螺纹孔后与夹紧板112相抵接。

可以看出，本实施例中，通过设置螺纹筒113，延长了紧固螺栓111的连接长度，增大了支撑力度，使得紧固螺栓111能够与支撑筒2稳定牢固地连接，并提高了连接强度。

结合图1至图3来对塔吊安装装置的的工作原理进行介绍：底板1通过各螺母10、各螺纹柱9与塔吊的底座6和桩基7固定在一起，由于桩基7设置在地下，保证了塔吊底部的牢固度，并且，各螺母10对底板1的抵压能够使得底板1被夹紧，避免底板1的滑动和翘起。支撑筒2套设于塔吊主体5的外部，并通过转动各紧固螺栓111来对对应的夹紧板112进行夹紧，使得夹紧板112抵接于塔吊主体5，进而使得支撑筒2与塔吊主体5相对固定，避免塔吊主体5的晃动。并且，各夹紧机构11沿支撑筒2的周向设置，当塔吊主体5仅有一个侧面受力时，塔吊主体5会挤压支撑筒2的上部，而斜撑板41的设置能够给桩基7一个向下的分力，以及向外的分力，这样一来，对塔吊底部螺纹柱9的拉力就会减少，避免螺纹柱9的断裂。并且，支撑筒2、各斜撑板41与底板1之间形成了稳定的三角支撑部，稳定性更好，不易变形。同时，插接件3插设于地下避免底板1的滑动，还增大了支撑面积，提高了稳定性。

综上所述，本实施例中，通过支撑筒2套设于塔吊主体5的外部并对塔吊主体5进行固定，使得塔吊主体5与支撑筒2稳定连接，提高了塔吊主体5的牢固度，并且，底板1与塔吊的底座6和地下的桩基7相连接，从而将塔吊的底座6与桩基7稳定地连接在一起，第一加固机构的设置能够进一步增加塔吊底部的牢固度，避免塔吊的底部在外界因素下翘起，第二加固机构4的设置提高了底板1与支撑筒2之间的强度，再次提高了塔吊主体5靠近底部处和塔吊底部的牢固可靠性。

塔吊安装系统实施例：

本实施例还提出了一种塔吊安装系统。参见图1至图3，该塔吊安装系统包括：塔吊主体5、底座6、桩基7和上述任一种塔吊安装装置。其中，塔吊主体5的底部与底座6相连接，底座6可以呈平板状。桩基7设置于地下，底座6的第一面与桩基7相接触，则底座6平设于桩基7的上部。

参见图1至图3，塔吊安装装置中的支撑筒2套设于塔吊主体5的外部，并且，支撑筒2与塔吊主体5相固定。塔吊安装装置中的底板1与底座6的第二面相接触，其中，底座6的第二面与第一面为相对的两个面，则底板1平设于底座6的上部。底板1通过底座6与桩基7相连接，以使底板1、底座6与桩基7连接在一起。具体地，底板1开设有多个安装孔，底座6上对应于每个安装孔处均开设有一个穿设孔，螺纹柱9设置的数量与安装孔的数量相同，并且，各螺纹柱9与各安装孔一一对应，每个螺纹柱9的第一端均穿设于对应的安装孔和穿设孔且置于桩基7内，每个螺纹柱9的第二端均置于底板1的上部且与螺母10相螺接，每个螺母10均抵接于底板1，通过螺母10的不断拧紧，以将底板1、塔吊的底座6和桩基7稳定地连接在一起。

其中，塔吊安装装置的具体实施过程参见上述说明即可，本实施例在此不再赘述。

由于塔吊安装装置具有上述效果，所以具有该塔吊安装装置的塔吊安装系统也具有相应的技术效果。

需要说明的是，本实用新型中的塔吊安装装置及塔吊安装系统的原理相同，相关之处可以相互参照。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种塔吊安装装置，其特征在于，包括：底板(1)、两端开口的支撑筒(2)、第一加固机构和第二加固机构(4)；其中，

所述支撑筒(2)用于套设于塔吊主体(5)的外部，且与所述塔吊主体(5)相固定；

所述底板(1)开设有与所述支撑筒(2)的形状相匹配的开口，所述支撑筒(2)与所述底板(1)相连接且对应于所述开口处，所述底板(1)用于与所述塔吊的底座(6)和地下的桩基(7)相连接；

所述第一加固机构设置于所述底板(1)，用于将所述底板(1)与地面相固定，以对所述底板(1)进行加固；

所述第二加固机构(4)用于对所述底板(1)和所述支撑筒(2)进行加固。

2.根据权利要求1所述的塔吊安装装置，其特征在于，

所述第一加固机构包括：至少两个加固组件，所述底板(1)沿周向向外延设有至少两个加强板(8)，各所述加固组件与各所述加强板(8)一一对应设置；

每个所述加固组件均包括：插接件(3)；所述插接件(3)穿设于对应的加强板(8)且部分置于地下，所述插接件(3)置于地下的部分具有预设深度。

3.根据权利要求2所述的塔吊安装装置，其特征在于，每个所述插接件(3)均包括：相连接的防脱部(31)和插设部(32)；其中，

所述防脱部(31)的径向距离大于所述插设部(32)的径向距离，所述防脱部(31)置于对应加强板(8)的上部且抵接于所述加强板(8)，所述插设部(32)穿设于所述加强板(8)且置于地下；

所述插设部(32)远离所述防脱部(31)的端部呈锥形，并且，锥形的外径较大一端朝向所述防脱部(31)，锥形的外径较小的一端朝向地下。

4.根据权利要求1所述的塔吊安装装置，其特征在于，所述第二加固机构(4)包括：至少两个斜撑板(41)；其中，

各所述斜撑板(41)均倾斜地设置于所述支撑筒(2)与所述底板(1)之间，并且，各所述斜撑板(41)沿所述支撑筒(2)的周向均匀分布。

5.根据权利要求1所述的塔吊安装装置，其特征在于，所述底板(1)开设有用于多个均穿设螺纹柱(9)的安装孔，每个所述螺纹柱(9)的第一端均穿设于对应的安装孔和所述塔吊的底座(6)且置于所述桩基(7)内，每个所述螺纹柱(9)的第二端均置于所述底板(1)的上部且与螺母(10)相螺接，每个所述螺母(10)均抵接于所述底板(1)。

6.根据权利要求1所述的塔吊安装装置，其特征在于，还包括：至少两个夹紧机构(11)；其中，

各所述夹紧机构(11)沿所述支撑筒(2)的周向均匀设置于所述支撑筒(2)，以使所述支撑筒(2)与所述塔吊主体(5)相固定。

7.根据权利要求6所述的塔吊安装装置，其特征在于，每个所述夹紧机构(11)均包括：至少两个紧固螺栓(111)；其中，

所述支撑筒(2)对应的侧壁开设有至少两个螺纹孔，各所述紧固螺栓(111)一一对应地穿设且螺接于各螺纹孔，以及各所述紧固螺栓(111)均抵接于所述塔吊主体(5)，以使所述塔吊主体(5)与所述支撑筒(2)相对固定。

8.根据权利要求7所述的塔吊安装装置，其特征在于，每个所述夹紧机构(11)均还包括：夹紧板(112)；其中，

所述支撑筒(2)与所述塔吊主体(5)之间具有预设间隙，所述夹紧板(112)置于所述支撑筒(2)对应处侧壁与所述塔吊主体(5)之间的间隙内，每个所述紧固螺栓(111)均穿设于对应的螺纹孔且与所述夹紧板(112)相抵接，以使所述夹紧板(112)与所述塔吊主体(5)相接触且相对固定。

9.根据权利要求7或8所述的塔吊安装装置，其特征在于，每个所述夹紧机构(11)均还包括：至少两个螺纹筒(113)；其中，

各所述螺纹筒(113)均与所述支撑筒(2)的外壁相连接且与各所述螺纹孔一一对应，每个所述紧固螺栓(111)均依次穿设且螺接于对应的螺纹筒(113)和对应的螺纹孔。

10.一种塔吊安装系统，其特征在于，包括：塔吊主体(5)、底座(6)、设置于地下的桩基(7)和如权利要求1至9中任意一项所述的塔吊安装装置；其中，

所述塔吊主体(5)的底部与所述底座(6)相连接，所述底座(6)的第一面与所述桩基(7)相接触；

所述塔吊安装装置中的支撑筒(2)套设于所述塔吊主体(5)的外部，并且，所述支撑筒(2)与所述塔吊主体(5)相固定，所述塔吊安装装置中的底板(1)与所述底座(6)的与第一面相对的第二面相接触，所述底板(1)通过所述底座(6)与所述桩基(7)相连接。

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