CN210315642U - 应用于设备基础浇筑的预埋件装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及施工建设附属装置的技术领域，特别是涉及应用于设备基础浇筑的预埋件装置；其使用的稳定性较好，可防止在工作过程中发生位置滑动，使用效果较好，实用性较高；并且，方便对顶板的工作角度进行调节，有效的降低其工作的局限性，有效保障预埋件的工作效果，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性；包括底板和顶板，底板的顶端设置有支撑杆；还包括四组调节架、四组连接杆、四组带动板、四组连接板、四组弹簧、四组伺服电机、四组固定锚和四组活动杆，四组活动杆上分别设置有四组固定杆；还包括支撑板、调节板、液压管、油箱、两组高压泵、压板和带动杆，油箱的顶端设置有输油管，两组高压泵分别安装在输油管上的上侧和下侧。

Description

应用于设备基础浇筑的预埋件装置

技术领域

本实用新型涉及施工建设附属装置的技术领域，特别是涉及应用于设备基础浇筑的预埋件装置。

背景技术

众所周知，应用于设备基础浇筑的预埋件装置是一种用于埋放在准备进行搭建的施工建筑的下方土层中，以在进行施工的过程中承受设计拉力，从而提供建筑施工的稳定性的装置，其在建筑施工的领域中得到了广泛的使用；现有的应用于设备基础浇筑的预埋件装置包括底板和顶板，底板的顶端设置有支撑杆，支撑杆顶端与顶板的底端连接；现有的应用于设备基础浇筑的预埋件装置在使用时，使用者将底板放置在建筑的基坑内的底部，将相关的固定钉穿过安装孔以固定钉装置的位置，利用支撑板对施工基坑中的土层进行支撑即可；然而，现有的应用于设备基础浇筑的预埋件装置在使用中发现，其使用的稳定性较差，易在工作过程中发生位置滑动，导致其使用效果较差，实用性较低；并且，其不方便对顶板的工作角度进行调节，导致其工作的局限性较高，易对预埋件的工作效果造成影响，给使用者带来不便，致使其使用可靠性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种使用的稳定性较好，可防止在工作过程中发生位置滑动，使用效果较好，实用性较高；并且，方便对顶板的工作角度进行调节，有效的降低其工作的局限性，有效保障预埋件的工作效果，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性的应用于设备基础浇筑的预埋件装置。

本实用新型的应用于设备基础浇筑的预埋件装置，包括底板和顶板，底板的顶端设置有支撑杆，支撑杆顶端与顶板的底端连接；还包括四组调节架、四组连接杆、四组带动板、四组连接板、四组弹簧、四组伺服电机、四组固定锚和四组活动杆，四组调节架分别安装在底板顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述四组调节架分别位于四组安装孔的上方，并在每组所述调节架的底端均设置有收缩槽，并在所述收缩槽内设置有隔板，所述隔板的左端和右端分别与收缩槽的左侧壁和右侧壁连接，四组弹簧的顶端和底端分别与所述带动板的底端和隔板的顶端连接，活动杆的顶端和底端分别与带动板底端和连接板的顶端连接，四组伺服电机分别安装在收缩槽内，每组所述伺服电机的输出端设置有传动轴，并在每组所述传动轴上设置有传动辊，四组活动杆分别安装在四组所述传动辊上，并在四组活动杆上分别设置有四组固定杆，四组固定杆上分别四组压辊，四组固定锚分别安装在所述四组连接板的底端；还包括支撑板、调节板、液压管、油箱、两组高压泵、压板和带动杆，液压管安装在顶板的顶端，所述液压管内设置有工作腔，液压管的顶端设置有开口，并且所述开口与工作腔相通，油箱位于所述工作腔内，并在油箱内设置有储油腔，所述储油腔内设置有液压油，油箱的顶端设置有输油管，两组高压泵分别安装在所述输油管上的上侧和下侧，带动杆的顶端和底端分别与调节板和压板的顶端连接，压板位于工作腔内，两组高压泵为相反的工作方向，所述调节板的顶端设置有活动架，并且支撑板底端所述活动架，支撑板的底端铰接于顶板的顶端。

本实用新型的应用于设备基础浇筑的预埋件装置，还包括四组密封胶垫，密封胶垫分别安装在四组隔板的底端，并且所述四组密封胶垫的内侧壁分别与四组连接杆的外侧壁接触。

本实用新型的应用于设备基础浇筑的预埋件装置，还包括两组卡板，所述顶板底端的左侧和右侧分别设置有两组连接槽，两组卡板分别安装在所述两组连接槽。

本实用新型的应用于设备基础浇筑的预埋件装置，还包括蓄电电机，底板内设置有放置腔，所述蓄电电机安装在放置腔内并与四组伺服电机电连接，底板上设置有电连接扣，并且所述电连接扣与蓄电电机电连接。

本实用新型的应用于设备基础浇筑的预埋件装置，还包括橡胶塞，所述橡胶塞的侧壁铰接于收缩架的侧壁上，并在橡胶塞上设置有密封扣。

本实用新型的应用于设备基础浇筑的预埋件装置，还包括风机和网架，底板底端设置有安装槽，风机安装在所述安装槽内，网架安装在所述安装槽内并位于风机的下方。

本实用新型的应用于设备基础浇筑的预埋件装置，还包括盖板，盖板的侧壁铰接于所述安装槽的侧壁上。

本实用新型的应用于设备基础浇筑的预埋件装置，还包括旋轴和限位板，旋轴安装在底板的底端，所述限位板上设置有旋孔，限位板安装在旋轴上并且所述旋轴外侧壁与旋孔内侧壁接触。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：伺服电机带动传动辊旋转，传动辊旋转可带动活动杆移动以带动压辊移动，压辊以带动可带动带动板移动，带动板可带动连接杆同时带动连接板移动，从而利用固定锚对装置的整体位置进行固定，使用的稳定性较好，可防止在工作过程中发生位置滑动，使用效果较好，实用性较高；并且，利用高压泵产生的高压作用力将油箱内的液压油由输油管输入至工作腔内，液压油进入工作腔内对空气进行挤压，使压板移动带动带动杆同时带动调节板移动，以使支撑板进行位置上升，方便对顶板的工作角度进行调节，有效的降低其工作的局限性，有效保障预埋件的工作效果，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是调节架的结构示意图；

图3是液压管的结构示意图；

图4是橡胶塞和密封扣的结构示意图。

附图中标记：1、底板；2、顶板；3、支撑杆；4、调节架；5、连接杆；6、带动板；7、伺服电机；8、固定锚；9、活动杆；10、隔板；11、弹簧；12、传动辊；13、压辊；14、支撑板；15、调节板；16、液压管；17、油箱；18、高压泵；19、压板；20、带动杆；21、活动架；22、密封胶垫；23、卡板；24、蓄电电机；25、电连接扣； 26、橡胶塞；27、密封扣；28、风机；29、盖板；30、限位板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的应用于设备基础浇筑的预埋件装置，包括底板1和顶板2，底板1的顶端设置有支撑杆3，支撑杆 3顶端与顶板2的底端连接；还包括四组调节架4、四组连接杆5、四组带动板6、四组连接板、四组弹簧11、四组伺服电机7、四组固定锚8和四组活动杆9，四组调节架4分别安装在底板1顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组调节架4分别位于四组安装孔的上方，并在每组调节架4的底端均设置有收缩槽，并在收缩槽内设置有隔板10，隔板10的左端和右端分别与收缩槽的左侧壁和右侧壁连接，四组弹簧11的顶端和底端分别与带动板6的底端和隔板10的顶端连接，活动杆9的顶端和底端分别与带动板6底端和连接板的顶端连接，四组伺服电机7分别安装在收缩槽内，每组伺服电机7的输出端设置有传动轴，并在每组传动轴上设置有传动辊12，四组活动杆9 分别安装在四组传动辊12上，并在四组活动杆9上分别设置有四组固定杆，四组固定杆上分别四组压辊13，四组固定锚8分别安装在四组连接板的底端；还包括支撑板14、调节板15、液压管16、油箱 17、两组高压泵18、压板19和带动杆20，液压管16安装在顶板2 的顶端，液压管16内设置有工作腔，液压管16的顶端设置有开口，并且开口与工作腔相通，油箱17位于工作腔内，并在油箱17内设置有储油腔，储油腔内设置有液压油，油箱17的顶端设置有输油管，两组高压泵18分别安装在输油管上的上侧和下侧，带动杆20的顶端和底端分别与调节板15和压板19的顶端连接，压板19位于工作腔内，两组高压泵18为相反的工作方向，调节板15的顶端设置有活动架21，并且支撑板14底端活动架21，支撑板14的底端铰接于顶板 2的顶端；伺服电机带动传动辊旋转，传动辊旋转可带动活动杆移动以带动压辊移动，压辊以带动可带动带动板移动，带动板可带动连接杆同时带动连接板移动，从而利用固定锚对装置的整体位置进行固定，使用的稳定性较好，可防止在工作过程中发生位置滑动，使用效果较好，实用性较高；并且，利用高压泵产生的高压作用力将油箱内的液压油由输油管输入至工作腔内，液压油进入工作腔内对空气进行挤压，使压板移动带动带动杆同时带动调节板移动，以使支撑板进行位置上升，方便对顶板的工作角度进行调节，有效的降低其工作的局限性，有效保障预埋件的工作效果，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性。

本实用新型的应用于设备基础浇筑的预埋件装置，还包括四组密封胶垫22，密封胶垫22分别安装在四组隔板10的底端，并且四组密封胶垫22的内侧壁分别与四组连接杆5的外侧壁接触；可提高收缩槽内密封性，放置杂质灰尘进入至收缩槽内并对伺服电机造成影响。

本实用新型的应用于设备基础浇筑的预埋件装置，还包括两组卡板23，顶板2底端的左侧和右侧分别设置有两组连接槽，两组卡板23分别安装在两组连接槽；使用者双手移动卡板可带动顶板进行移动，方便调节装置的整体位置。

本实用新型的应用于设备基础浇筑的预埋件装置，还包括蓄电池 24，底板1内设置有放置腔，蓄电池24安装在放置腔内并与四组伺服电机7电连接，底板1上设置有电连接扣25，并且电连接扣25与蓄电池24电连接；蓄电池可对电量进行储存，可保障装置的用电器在远离电源的条件下可正常工作。

本实用新型的应用于设备基础浇筑的预埋件装置，还包括橡胶塞 26，橡胶塞26的侧壁铰接于收缩架的侧壁上，并在橡胶塞26上设置有密封扣27；将密封扣移动至电连接扣内可对电连接扣进行封闭保护，防止电连接扣内积水积尘，提高实用性。

本实用新型的应用于设备基础浇筑的预埋件装置，还包括风机 28和网架，底板1底端设置有安装槽，风机28安装在安装槽内，网架安装在安装槽内并位于风机28的下方；风机输出风力可对工作环境中位于装置下方的沙土杂质进行清理。

本实用新型的应用于设备基础浇筑的预埋件装置，还包括盖板 29，盖板29的侧壁铰接于安装槽的侧壁上；移动盖板至安装槽内可对风机进行密封保护。

本实用新型的应用于设备基础浇筑的预埋件装置，还包括旋轴和限位板30，旋轴安装在底板1的底端，限位板30上设置有旋孔，限位板30安装在旋轴上并且旋轴外侧壁与旋孔内侧壁接触；旋转限位板至适宜位置可利用限位板对盖板进行位置限定。

本实用新型的应用于设备基础浇筑的预埋件装置，其在工作时，使用者首先双手移动卡板可带动顶板进行移动，将装置整体移动到用户需要的位置，风机输出风力可对工作环境中位于装置下方的沙土杂质进行清理，使用者打开伺服电机，打开伺服电机带动传动辊旋转，传动辊旋转可带动活动杆移动以带动压辊移动，压辊以带动可带动带动板移动，带动板可带动连接杆同时带动连接板移动使固定锚插入至基坑中，从而利用固定锚对装置的整体位置进行固定，利用高压泵产生的高压作用力将油箱内的液压油由输油管输入至工作腔内，液压油进入工作腔内对空气进行挤压，使压板移动带动带动杆同时带动调节板移动，以使支撑板进行位置上升，方便对顶板的工作角度进行调节基坑。

本实用新型的应用于设备基础浇筑的预埋件装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“()”等名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种应用于设备基础浇筑的预埋件装置，包括底板(1)和顶板(2)，底板(1)的顶端设置有支撑杆(3)，支撑杆(3)顶端与顶板(2)的底端连接；其特征在于，还包括四组调节架(4)、四组连接杆(5)、四组带动板(6)、四组连接板、四组弹簧(11)、四组伺服电机(7)、四组固定锚(8)和四组活动杆(9)，四组调节架(4)分别安装在底板(1)顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述四组调节架(4)分别位于四组安装孔的上方，并在每组所述调节架(4)的底端均设置有收缩槽，并在所述收缩槽内设置有隔板(10)，所述隔板(10)的左端和右端分别与收缩槽的左侧壁和右侧壁连接，四组弹簧(11)的顶端和底端分别与所述带动板(6)的底端和隔板(10)的顶端连接，活动杆(9)的顶端和底端分别与带动板(6)底端和连接板的顶端连接，四组伺服电机(7)分别安装在收缩槽内，每组所述伺服电机(7)的输出端设置有传动轴，并在每组所述传动轴上设置有传动辊(12)，四组活动杆(9)分别安装在四组所述传动辊(12)上，并在四组活动杆(9)上分别设置有四组固定杆，四组固定杆上分别四组压辊(13)，四组固定锚(8)分别安装在所述四组连接板的底端；还包括支撑板(14)、调节板(15)、液压管(16)、油箱(17)、两组高压泵(18)、压板(19)和带动杆(20)，液压管(16)安装在顶板(2)的顶端，所述液压管(16)内设置有工作腔，液压管(16)的顶端设置有开口，并且所述开口与工作腔相通，油箱(17)位于所述工作腔内，并在油箱(17)内设置有储油腔，所述储油腔内设置有液压油，油箱(17)的顶端设置有输油管，两组高压泵(18)分别安装在所述输油管上的上侧和下侧，带动杆(20)的顶端和底端分别与调节板(15)和压板(19)的顶端连接，压板(19)位于工作腔内，两组高压泵(18)为相反的工作方向，所述调节板(15)的顶端设置有活动架(21)，并且支撑板(14)底端所述活动架(21)，支撑板(14)的底端铰接于顶板(2)的顶端。

2.如权利要求1所述的应用于设备基础浇筑的预埋件装置，其特征在于，还包括四组密封胶垫(22)，密封胶垫(22)分别安装在四组隔板(10)的底端，并且所述四组密封胶垫(22)的内侧壁分别与四组连接杆(5)的外侧壁接触。

3.如权利要求2所述的应用于设备基础浇筑的预埋件装置，其特征在于，还包括两组卡板(23)，所述顶板(2)底端的左侧和右侧分别设置有两组连接槽，两组卡板(23)分别安装在所述两组连接槽。

4.如权利要求3所述的应用于设备基础浇筑的预埋件装置，其特征在于，还包括蓄电电机(24)，底板(1)内设置有放置腔，所述蓄电电机(24)安装在放置腔内并与四组伺服电机(7)电连接，底板(1)上设置有电连接扣(25)，并且所述电连接扣(25)与蓄电电机(24)电连接。

5.如权利要求4所述的应用于设备基础浇筑的预埋件装置，其特征在于，还包括橡胶塞(26)，所述橡胶塞(26)的侧壁铰接于收缩架的侧壁上，并在橡胶塞(26)上设置有密封扣(27)。

6.如权利要求5所述的应用于设备基础浇筑的预埋件装置，其特征在于，还包括风机(28)和网架，底板(1)底端设置有安装槽，风机(28)安装在所述安装槽内，网架安装在所述安装槽内并位于风机(28)的下方。

7.如权利要求6所述的应用于设备基础浇筑的预埋件装置，其特征在于，还包括盖板(29)，盖板(29)的侧壁铰接于所述安装槽的侧壁上。

8.如权利要求7所述的应用于设备基础浇筑的预埋件装置，其特征在于，还包括旋轴和限位板(30)，旋轴安装在底板(1)的底端，所述限位板(30)上设置有旋孔，限位板(30)安装在旋轴上并且所述旋轴外侧壁与旋孔内侧壁接触。

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