CN210315269U - 一种轻质高强环保型非金属声屏障 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻质高强环保型非金属声屏障，涉及非金属声屏障领域，包括吸声板、隔声板、固定装置；所述固定装置为设有竖直凹槽的立柱，固定在桥面或路面边沿，在每两根立柱之间插入数块吸声板和隔声板组成声屏障，所述吸声板为微孔颗粒吸声板设在靠近声源一侧，所述隔声板为混凝土隔声板设在远离声源一侧，微孔颗粒吸声板与混凝土隔声板之间留有空气隔腔。

Description

一种轻质高强环保型非金属声屏障

技术领域

本实用新型属于非金属声屏障领域，具体涉及一种轻质高强环保型非金属声屏障。

背景技术

随着人们环保意识的不断增强，噪声污染问题越来越受到重视。近年来，由于高速铁路、高速公路、城市高架道路和城市轻轨建设的快速发展和城市机动车数量的急剧增加，交通噪声问题日趋严重，已经成为影响人民生活最严重、最广泛的污染之一。在各种防治交通污染的措施中，设立声屏障是一种有效方法。常见的声屏障分为金属声屏障和非金属声屏障，其中非金属声屏障又分为有机非金属声屏障和无机非金属声屏障。

现有的金属声屏障和有机非金属声屏障基本上采用穿孔金属板或玻璃钢等有机材料作为罩面层，内部填充玻璃棉、矿棉、岩棉等无机纤维类材料作为吸声材料。但玻璃棉等无机纤维通常强度较低，性脆易断，吸尘易无损、粉尘化后易飞扬造成二次污染，特别是吸水受潮后吸声性能大大减弱，且由于长期处于大流量交通流振动和风压影响下，纤维材料的脆性断裂和粉尘化使原来的匀质结构不复存在，未能有效起到吸声降噪作用。其次，这类具有造价高、与景观协调差、耐腐蚀性要求高的缺点也是非常明显。

无机非金属声屏障目前主要包括高强陶粒吸声板、珍珠岩吸板和表面开孔非金属吸声板。高强陶粒吸声板强度相对较高，但自2008年起北京市就已经全面禁止利用高强陶粒作为原材料的产品应用于建筑工程；珍珠岩吸声板存在强度不足的缺陷，目前极少用于交通领域；而目前高铁等领域大量应用的非金属声屏障主要是表面开孔非金属吸声板，它与金属声屏障一样，采用开孔的混凝土作为罩面层，内部填充矿棉、岩棉等无机纤维材料。相较于金属声屏障而言，虽然具有耐腐蚀、成本低等优点，但摆脱不了无机纤维类的缺陷。

实用新型内容

为克服上述技术问题，本实用新型提供了一种适用于交通等领域的具有环境友好型轻质高强环保型非金属声屏障。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的。

一种轻质高强环保型非金属声屏障，包括吸声板、隔声板、支撑结构及盖帽；所述支撑结构为设有竖直凹槽的立柱，固定在桥面或路面边沿，在每两根立柱之间插入数块吸声板和隔声板组成声屏障，所述吸声板设在靠近声源一侧，所述隔声板设在远离声源一侧，吸声板与隔声板之间留有空腔，所述盖帽设在吸声板、隔声板、支撑结构上方密封声屏障；所述吸声板为微孔颗粒吸声板厚度为 10-40mm，隔声板为混凝土隔声板厚度为10-40mm，吸声板与隔声板间距 40-120mm。采用“微孔颗粒+空腔”吸声结构形式，实现了不需要纤维类吸声材料即可达到较高降噪效果的目的。流阻是空气在材料孔隙中通过的阻力，是衡量微孔颗粒吸声板吸声性能的重要性能指标。吸声板微孔颗粒稀疏、孔隙通畅则流阻较小；微孔颗粒密实、孔隙迂回曲折则流阻比较大。适当的流阻可调控微孔颗粒吸声板中、高频的吸声性能，吸声板后空腔可调控低频吸声性能，通过不同的流阻与空腔的组合，可实现高、中、低的不同吸声设计要求。

进一步地所述吸声板表面设有若干吸声尖劈，成波浪状。吸声尖劈不仅提高了声屏障的降噪效果，而且能够增加吸声板的强度使吸声板能够抵御瞬时高强风压。

进一步地所述立柱为H型钢立柱，在H型钢立柱中设有U型槽或者橡胶块用以分隔吸声板和隔声板。

进一步地所述H型钢立柱底板上焊有限位块，U型槽下口腰部插入H型钢立柱腹板和限位块之间，上口通过螺栓与H型钢立柱腹板固定，吸声板、隔声板与H型钢翼缘板和U型槽接触部位采用橡胶条柔性连接。

进一步地所述H型钢立柱底板上设有若干螺栓孔，U型槽或橡胶块通过螺栓与H型钢立柱腹板固定，吸声板、隔声板与H型钢翼缘板和U型槽接触部位采用橡胶条柔性连接。

进一步地所述吸声板由微孔颗粒吸声板及增强板组成，增强板包裹在微孔颗粒吸声板四周，增强板的的宽度为15-50mm。增强吸声板的抗弯性能，省去了在空气隔腔中增加的筋板，使吸声板与隔声板能分别制作、运输、安装，降低了声屏障的制作难度。

进一步地所述微孔颗粒吸声板按重量份包括无机胶黏剂A16-25份，颗粒材料70-80份，减水剂0.2-0.5份，水3.0-4.5份；所述无机胶黏剂A为普通硅酸盐水泥和白色硅酸盐水泥、微硅粉及微珠以重量比30-40:2-3:0-1.5的比例组成；颗粒材料为石英砂、天然砂、珍珠岩、玻化微珠、橡胶中的一种或几种，粒径为 0.3-0.6mm。厚度薄，质量轻，占地面积小，成本低特别是运输成本低，可实现工厂化预制成型，生产质量可控。

进一步地所述混凝土隔声板与增强板按重量份包括无机胶黏剂B 35-45份，骨料40-50份，减水剂2.0-3.0份，纤维材料5.0-6.5份，水5.5-6.5份；所述无机胶黏剂B为普通硅酸盐水泥和白色硅酸盐水泥、磨细砂、微硅粉及微珠以重量比3-7:0.5-1.5:1-1.5:0-0.5的比例组成；所述骨料为粒径小于2.56mm的连续级配石英砂、天然砂中的一种或两种；所述纤维材料为钢纤维、聚乙烯醇纤维、玄武岩纤维、碳纤维一种或多种。力学性能及耐久性能优异，使用寿命长。

进一步地在白色硅酸盐水泥添加色素。使声屏障的外观色彩更加多变和鲜明。

进一步地所述吸声板、隔声板内部铺设至少一层加强网片，加强网片为耐碱玻璃纤维网格布、玄武岩纤维网格布或碳纤维网格布中的一种或多种。增加了吸声板、隔声板的的抗弯轻度，使吸声板、隔声板的厚度大大降低。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1)本实用新型采用“微孔颗粒+空腔”或“微孔颗粒+吸声尖劈+空腔”吸声结构形式，真正实现了不需要纤维类吸声材料即可达到较高降噪效果的目的；另外微孔颗粒吸声板、超高强混凝土隔声板生产和使用过程中不会产生有毒有害物质，绿色环保；

2)吸声板、隔声板力学性能及耐久性能优异，使用寿命可达100年以上，可免维护；

3)吸声板、隔声板厚度薄，质量轻，占地面积小，成本低特别是运输成本低，可实现工厂化预制成型，生产质量可控，产品质量有保障；

4)吸声板、隔声板分开安装，大大减少了安装劳动强度，不需要使用大型机械即可实现快速安装；

5)利用混凝土良好的可塑性，结合城市景观特点，可以将吸声板和隔声板做成装饰性构件，使声屏障完全与城市融合在一起。

附图说明

图1为实施例1吸声板结构立面图；

图2为实施例1吸声板结构平面图；

图3为实施例1吸声板结构剖面图；

图4为实施例1隔声板结构立面图；

图5为实施例1隔声板结构平面图；

图6为实施例1隔声板结构剖面图；

图7为实施例1声屏障结构立面图；

图8为实施例1声屏障结构平面图；

图9为实施例1声屏障结构剖面图；

图10为实施例1安装方式示意图；

图11为实施例1立柱结构示意图：

图12为实施例2吸声板结构立面图；

图13为实施例2声屏障结构平面图；

图14为实施例3吸声板结构示意图；

其中1.微孔颗粒吸声板，2.混凝土隔声板，3.立柱，4.加强版，5.加强网片， 6.空气隔腔，7.U型槽，8.限位块，9.橡胶块，10.底板。

具体实施方式

下面结合实例对本实用新型作进一步的详细说明。本实用新型所用的原料均为市售产品。

实施例1

一种轻质高强环保型非金属声屏障，由吸声板、隔声板、固定装置组成；固定装置为H型钢立柱，在H型钢立柱中设有U型槽，在H型钢立柱底板上焊有限位块，U型槽下口腰部插入H型钢立柱腹板和限位块之间，上口通过螺栓与H 型钢立柱腹板固定，H型钢立柱固定在桥面或路面边沿，在每两根立柱之间插入数块微孔颗粒吸声板和混凝土隔声板组成声屏障，微孔颗粒吸声板设在靠近声源一侧，混凝土隔声板设在远离声源一侧，微孔颗粒吸声板与混凝土隔声板与H 型钢翼缘板和U型槽接触部位采用橡胶条柔性连接，在微孔颗粒吸声板与混凝土隔声板之间留有空气隔腔，吸声板与隔声板间距40mm。

微孔颗粒吸声板采用按重量份无机胶黏剂A25份，颗粒材料70份，减水剂0.2份，水4.5份，并在内部铺设一层加强网片浇筑而成，长度为1960mm，宽度为500mm，厚度为10mm；微孔颗粒吸声板浇筑时四周使用无机胶黏剂B 45 份，骨料40份，减水剂3.0份，纤维材料5.0份，水6.5份作为增强板一起浇筑成型。根据外观需要添加色素等外加剂，以保证吸声板具有不同的外观颜色。混凝土隔声板采用无机胶黏剂B 45份，骨料40份，减水剂3.0份，纤维材料 5.0份，水6.5份，并在内部铺设一层加强网片浇筑而成，长度为1960mm，宽度为500mm，厚度为10mm。在混凝土隔声板远离声源的一侧浇筑有装饰性图案。

无机胶黏剂A为普通硅酸盐水泥、微硅粉及微珠以重量比30:3:0的比例组成；颗粒材料为粒径0.3mm珍珠岩和粒径0.6mm玻化微珠按重量1:1组成；B 为普通硅酸盐水泥、磨细砂、微硅粉及微珠以重量比3:1.5:1:0.5的比例组成；所述骨料为粒径小于2.56mm的连续级配天然砂；所述纤维材料为聚乙烯醇纤维和碳纤维按重量1:1组成；加强网片为碳纤维网格布。

对制成的吸声板、隔声板以及组合后声屏障进行测试，具体数据如下：

吸声板强度性能指标

序号	项目	结果
			1	降噪系数(混响室法，刚性壁)	0.76
2	抗压强度(MPa)	23.6
			3	抗弯曲断裂荷载(KPa)	3.7

吸声板降噪系数实验数据

频率(Hz)	100	125	160	200	250	315	400	500	630
										吸声系数	0.28	0.36	0.47	0.63	0.66	0.78	0.81	0.84	0.88
频率(Hz)	800	1000	1250	1600	2000	2500	3150	4000	5000
										吸声系数	0.86	0.83	0.76	0.72	0.71	0.68	0.72	0.79	0.80

隔声板性能指标

序号	项目	结果
			1	计权隔声量(dB)	36
2	抗压强度(MPa)	134.7
			3	抗弯曲断裂荷载(KPa)	5.6

组合后声屏障隔声量实验数据

实施例2

与实施例1基本相同，所不同的是微孔颗粒吸声板除四周设有加强板外中部还设有横向加强板，混凝土隔声板与微孔颗粒吸声板尺寸相同，在H型钢立柱中设有橡胶块将混凝土隔声板与微孔颗粒吸声板隔开，混凝土隔声板与微孔颗粒吸声板与H型钢翼缘板接触部位采用P型橡胶板进行柔性连接，吸声板与隔声板间距120mm。

微孔颗粒吸声板采用按重量份无机胶黏剂A16份，颗粒材料80份，减水剂0.5份，水3.0份，并在内部铺设三层加强网片浇筑而成，长度为1960mm，宽度为500mm，厚度为40mm；微孔颗粒吸声板浇筑时四周使用无机胶黏剂B 35 份，骨料50份，减水剂2.0份，纤维材料6.5份，水5.5份作为增强板一起浇筑成型。根据外观需要添加色素等外加剂，以保证吸声板具有不同的外观颜色。混凝土隔声板采用无机胶黏剂B 35份，骨料50份，减水剂2.0份，纤维材料 6.5份，水5.5份，并在内部铺设三层加强网片浇筑而成，长度为1960mm，宽度为500mm，厚度为40mm。在混凝土隔声板远离声源的一侧浇筑有装饰性图案。

无机胶黏剂A为白色硅酸盐水泥、微硅粉及微珠以重量比40:2:1.5的比例组成；颗粒材料为石英砂，粒径为0.6mm。B为白色硅酸盐水泥、磨细砂、微硅粉及微珠以重量比7:0.5:1.5:0的比例组成；所述骨料为粒径小于2.56mm的连续级配石英砂；所述纤维材料为钢纤维，加强网片为玄武岩纤维网格布；在白色硅酸盐水泥中添加色素，使声屏障的外观色彩更加多变和鲜明。

对制成的吸声板、隔声板以及组合后声屏障进行测试，具体数据如下：

吸声板强度性能指标

序号	项目	结果
			1	降噪系数(混响室法，刚性壁)	0.80
2	抗压强度(MPa)	37.3
			3	抗弯曲断裂荷载(KPa)	5.9

吸声板降噪系数实验数据

频率(Hz)	100	125	160	200	250	315	400	500	630
										吸声系数	0.30	0.32	0.47	0.63	0.65	0.88	0.94	1.05	1.07
频率(Hz)	800	1000	1250	1600	2000	2500	3150	4000	5000
										吸声系数	1.01	0.93	0.84	0.73	0.66	0.65	0.75	0.80	0.89

隔声板性能指标

序号	项目	结果
			1	计权隔声量(dB)	41
2	抗压强度(MPa)	114.5
			3	抗弯曲断裂荷载(KPa)	8.3

组合后声屏障隔声量实验数据

频率(Hz)	100	125	160	200	250	315	400	500	630
										发声室(dB)	45.3	56.8	60.5	68.5	75.2	77.3	78.2	78.3	77.7
受声室(dB)	19.3	26.3	32.2	39.7	41.0	42.9	38.8	42.7	34.6
										隔声量(dB)	26.0	30.5	28.3	28.8	34.2	34.4	39.4	35.6	43.1
频率(Hz)	800	1000	1250	1600	2000	2500	3150	4000	5000
										发声室(dB)	76.9	78.1	78.9	78.1	79.3	76.9	74.2	73.7	67.8
受声室(dB)	33.2	33.0	35.1	34.1	39.2	36.2	29.7	22.0	12.3
										隔声量(dB)	43.7	45.1	43.8	44.0	40.1	40.7	44.5	51.7	55.5

实施例3

与实施例1基本相同，所不同的是在微孔颗粒吸声板表面设有吸声尖劈结构，吸声板与隔声板间距100mm。

微孔颗粒吸声板采用按重量份无机胶黏剂A20份，颗粒材料75份，减水剂0.4份，水3.5份，并在内部铺设两层加强网片浇筑而成，长度为1960mm，宽度为500mm，厚度为20mm；微孔颗粒吸声板浇筑时四周使用无机胶黏剂B 40 份，骨料45份，减水剂2.5份，纤维材料6份，水6份作为增强板一起浇筑成型。根据外观需要添加色素等外加剂，以保证吸声板具有不同的外观颜色。混凝土隔声板采用无机胶黏剂B 40份，骨料45份，减水剂2.5份，纤维材料6份，水6份，并在内部铺设两层加强网片浇筑而成，长度为1960mm，宽度为500mm，厚度为20mm。在混凝土隔声板远离声源的一侧浇筑有装饰性图案。

无机胶黏剂A为普通硅酸盐水泥、微硅粉及微珠以重量比35:2.5:1的比例组成；颗粒材料为粒径0.3mm石英砂、粒径为0.4mm天然砂、粒径0.5mm珍珠岩、粒径为0.6mm玻化微珠和粒径为0.6mm橡胶按重量1:2:1:3:1组成；B 为普通硅酸盐水泥、磨细砂、微硅粉及微珠以重量比5:1:1.2:0.2的比例组成；所述骨料为粒径小于2.56mm的连续级配石英砂和天然砂按重量1:1组成；所述纤维材料为钢纤维、聚乙烯醇纤维、玄武岩纤维、碳纤维一种或多种。加强网片为玄武岩纤维网格布。

对制成的吸声板、隔声板以及组合后声屏障进行测试，具体数据如下：

吸声板强度性能指标

序号	项目	结果
			1	降噪系数(混响室法，刚性壁)	0.85
2	抗压强度(MPa)	31.5
			3	抗弯曲断裂荷载(KPa)	4.1

吸声板降噪系数实验数据

频率(Hz)	100	125	160	200	250	315	400	500	630
										吸声系数	0.35	0.36	0.52	0.67	0.69	0.87	0.94	1.07	1.09
频率(Hz)	800	1000	1250	1600	2000	2500	3150	4000	5000
										吸声系数	1.03	0.97	0.86	0.75	0.67	0.63	0.74	0.82	0.91

隔声板性能指标

序号	项目	结果
			1	计权隔声量(dB)	38
2	抗压强度(MPa)	121.3
			3	抗弯曲断裂荷载(KPa)	7.8

组合后声屏障隔声量实验数据

频率(Hz)	100	125	160	200	250	315	400	500	630
										发声室(dB)	45.3	56.8	60.5	68.5	75.2	77.3	78.2	78.3	77.7
受声室(dB)	19.0	29.8	38.9	40.4	46.9	46.8	46.4	43.4	40.0
										隔声量(dB)	26.3	27.0	21.6	28.1	28.3	30.5	31.8	34.9	37.7
频率(Hz)	800	1000	1250	1600	2000	2500	3150	4000	5000
										发声室(dB)	76.9	78.1	78.9	78.1	79.3	76.9	74.2	73.7	67.8
受声室(dB)	41.3	38.3	41.3	36.0	35.3	31.6	27.7	31.5	27.1
										隔声量(dB)	35.6	39.8	37.6	42.1	44.0	45.3	46.5	42.2	40.7

实施例4

一种轻质高强环保型非金属声屏障，由吸声板、隔声板、固定装置组成；固定装置为H型钢立柱，在H型钢立柱中设有U型槽，H型钢立柱底板上设有若干螺栓孔，U型槽通过螺栓与H型钢立柱腹板固定，H型钢立柱固定在桥面或路面边沿，在每两根立柱之间插入数块微孔颗粒吸声板和混凝土隔声板组成声屏障，微孔颗粒吸声板设在靠近声源一侧，混凝土隔声板设在远离声源一侧，微孔颗粒吸声板与混凝土隔声板与H型钢翼缘板和U型槽接触部位采用橡胶条柔性连接，在微孔颗粒吸声板与混凝土隔声板之间留有空气隔腔，吸声板与隔声板间距40mm。

微孔颗粒吸声板采用按重量份无机胶黏剂A25份，颗粒材料70份，减水剂0.2份，水4.5份，并在内部铺设一层加强网片浇筑而成，长度为1960mm，宽度为500mm，厚度为10mm；微孔颗粒吸声板浇筑时四周使用无机胶黏剂B 45 份，骨料40份，减水剂3.0份，纤维材料5.0份，水6.5份作为增强板一起浇筑成型。根据外观需要添加色素等外加剂，以保证吸声板具有不同的外观颜色。混凝土隔声板采用无机胶黏剂B 45份，骨料40份，减水剂3.0份，纤维材料 5.0份，水6.5份，并在内部铺设一层加强网片浇筑而成，长度为1960mm，宽度为500mm，厚度为10mm。在混凝土隔声板远离声源的一侧浇筑有装饰性图案。

无机胶黏剂A为白色硅酸盐水泥、微硅粉及微珠以重量比30:3:0的比例组成；颗粒材料为粒径0.3mm珍珠岩和粒径0.6mm玻化微珠按重量1:1组成；B 为白色硅酸盐水泥、磨细砂、微硅粉及微珠以重量比3:1.5:1:0.5的比例组成；所述骨料为粒径小于2.56mm的连续级配天然砂；所述纤维材料为聚乙烯醇纤维和碳纤维按重量1:1组成；加强网片为碳纤维网格布。在白色硅酸盐水泥中添加色素，使声屏障的外观色彩更加多变和鲜明。

对制成的吸声板、隔声板以及组合后声屏障进行测试，具体数据如下：

吸声板强度性能指标

序号	项目	结果
			1	降噪系数(混响室法，刚性壁)	0.73
2	抗压强度(MPa)	21.6
			3	抗弯曲断裂荷载(KPa)	3.6

吸声板降噪系数实验数据

频率(Hz)	100	125	160	200	250	315	400	500	630
										吸声系数	0.22	0.26	0.33	0.38	0.52	0.74	0.77	0.85	0.84
频率(Hz)	800	1000	1250	1600	2000	2500	3150	4000	5000
										吸声系数	0.88	0.83	0.78	0.83	0.72	0.70	0.73	0.68	0.70

隔声板性能指标

序号	项目	结果
			1	计权隔声量(dB)	35
2	抗压强度(MPa)	123.3
			3	抗弯曲断裂荷载(KPa)	5.4

组合后声屏障隔声量实验数据

频率(Hz)	100	125	160	200	250	315	400	500	630
										发声室(dB)	45.3	56.8	60.5	68.5	75.2	77.3	78.2	78.3	77.7
受声室(dB)	25.0	34.6	40.4	46.1	46.3	45.7	47.6	44.3	45.3
										隔声量(dB)	20.3	22.2	20.1	22.4	28.9	31.6	30.6	34.0	32.4
频率(Hz)	800	1000	1250	1600	2000	2500	3150	4000	5000
										发声室(dB)	76.9	78.1	78.9	78.1	79.3	76.9	74.2	73.7	67.8
受声室(dB)	46.0	47.1	45.5	39.0	37.6	34.1	31.3	32.5	25.7
										隔声量(dB)	30.9	31.0	33.4	39.1	41.7	42.8	42.9	41.2	42.1

本实用新型按照上述实施例进行了说明，应当理解，上述实施例不以任何形式限定本实用新型，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轻质高强环保型非金属声屏障，其特征在于，包括吸声板、隔声板、支撑结构及盖帽；所述支撑结构为设有竖直凹槽的立柱，固定在桥面或路面边沿，在每两根立柱之间插入数块吸声板和隔声板组成声屏障，所述吸声板设在靠近声源一侧，所述隔声板设在远离声源一侧，吸声板与隔声板之间留有空腔，所述盖帽设在吸声板、隔声板、支撑结构上方密封声屏障；所述吸声板为微孔颗粒吸声板厚度为10-40mm，隔声板为混凝土隔声板厚度为10-40mm，吸声板与隔声板间距40-120mm。

2.根据权利要求1所述的一种轻质高强环保型非金属声屏障，其特征在于，所述吸声板表面设有若干吸声尖劈，成波浪状。

3.根据权利要求1所述的一种轻质高强环保型非金属声屏障，其特征在于，所述立柱为H型钢立柱，在H型钢立柱中设有U型槽或者橡胶块用以分隔吸声板和隔声板。

4.根据权利要求3所述的一种轻质高强环保型非金属声屏障，其特征在于，所述H型钢立柱底板上设有限位块，U型槽下口腰部或橡胶块插入H型钢立柱腹板和限位块之间，上口通过螺栓与H型钢立柱腹板固定，吸声板、隔声板与H型钢翼缘板和U型槽接触部位采用橡胶条柔性连接。

5.根据权利要求3所述的一种轻质高强环保型非金属声屏障，其特征在于，所述H型钢立柱底板上设有若干螺栓孔，U型槽或橡胶块通过螺栓与H型钢立柱腹板固定，吸声板、隔声板与H型钢翼缘板和U型槽接触部位采用橡胶条柔性连接。

6.根据权利要求1所述的一种轻质高强环保型非金属声屏障，其特征在于，所述吸声板由微孔颗粒吸声板及增强板组成，增强板包裹在微孔颗粒吸声板四周，增强板的宽度为15-50mm。

7.根据权利要求6所述的一种轻质高强环保型非金属声屏障，其特征在于，所述吸声板、隔声板内部设有至少一层加强网片，加强网片为耐碱玻璃纤维网格布、玄武岩纤维网格布或碳纤维网格布中的一种或多种。

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