CN101956375A - 珍珠岩陶粒复合吸声板 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种珍珠岩陶粒复合吸声板，其特征在于采用珍珠岩为吸声材料的面层，陶粒混凝土为底层。利用外界压力将两种材料通过混凝土粘接力和不平整过渡面间咬合力连成一体。通过制作轻型单片复合吸声板，利用吸声板上的预留安装孔和安装面，根据现场施工需要，该产品能够应用于整体式声屏障粘贴和二次现浇和预制成2米至6米不等的条形板式声屏障，以便声屏障固定于结构构件中。

Description

珍珠岩陶粒复合吸声板
技术领域
本发明涉及噪声污染防治技术领域，尤其是设计交通噪声治理，具体是一种珍珠岩陶粒复合吸声板。
背景技术
目前国内珍珠岩吸声板一般均用在室内装饰之用，一般产品尺寸较小，厚度较薄，普遍存在强度差、防水、耐久性能差等特点，无法满足交通噪声治理室外之用。
国内交通噪声治理一般通过设置声屏障来实现，目前声屏障种类很多，根据材料可以分为有机、无机和金属声屏障三大类。无机声屏障典型代表为玻璃钢声屏障，他的不足之处在于耐光、耐老化性能以及成色不宜控制，而且成本很高；金属声屏障典型产品为铝合金声屏障，他有很多优点诸如美观、防腐性能强，便于运输和安装；但是成本最高，振动频率同车辆振动频率接近，变形量大，后期安全系数低，不能一劳永逸，后期维护费用高，所以不便于大面积推广使用。针对以上两种材质，无机材料声屏障具有成本低、后期维护费用低、电绝缘性能好、结构安全高等优点，但是一般无机材料一般较重，运输和施工难度大，美观程度偏低，因此在使用和推广过程中受到一些制约。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提出一种珍珠岩陶粒复合吸声板，利用材料复合原理，采用珍珠岩为吸声材料的面层，陶粒混凝土为底层。利用外界压力将两种材料通过混凝土粘接力和不平整过渡面间咬合力连成一体。通过在制作过程中预留安装孔和安装面，实现产品能够应用于粘贴面和整体插入式声屏障施工环境。具体技术方案如下：
一种珍珠岩陶粒复合吸声板，包括紧密连接的陶粒层轻质混凝土1和珍珠岩吸声材料2，珍珠岩吸声材料2在上，陶粒层轻质混凝土1在下。
本珍珠岩陶粒复合吸声板是利用材料复合原理，将陶粒层轻质混凝土1和珍珠岩吸声材料2依次加入模具，分层一次成型，利用外界压力将两种材料通过混凝土粘接力和不平整过渡面间咬合力连成一体；所述外界压力不小于3kMPa，使得珍珠岩压缩形变的压前/压后厚度比为1.25～1.35，陶粒混凝土的压前/压后厚度比为1.2～1.25；
所述陶粒层轻质混凝土1为单一级配轻质多孔混凝土，其中单一骨料为破碎成粒径3-10mm陶粒，水泥量为250-500kg/m3，控制拌合物混凝土塌落度范围为30-70(过大则流淌现象，无法保持压形状；过小则强度无法保证)；
通过掺加减水剂和苯丙乳液实现增稠增粘，添加减水剂重量为水泥重量的0.6％-1％、苯丙乳液量重量为加水量的5％-10％。通过掺加减水剂和苯丙乳液实现增稠增粘来控制拌合物混凝土塌落度。
所述珍珠岩吸声材料2是通过粒径为0.5-1.5mm的闭孔珍珠岩与水泥、制孔剂、矿物纤维、憎水剂、水拌制而成，原料的配比为：每立方珍珠岩吸声材料中珍珠岩按照体积为1.20-1.25m3，水泥量280-350kg/m3，制孔剂量为1.5-1.8kg，矿物纤维为0.5-1.0kg，憎水剂为5-10kg，加水量为140-180kg；
上述制孔剂、减水剂、憎水剂和苯丙乳液具体选用常见品牌型号即可，无特殊要求。
本珍珠岩陶粒复合吸声板，长宽比1∶1，长×宽×厚为(300～800)×(300～800)×(50～80)mm；其中底层陶粒混凝土厚度为20～40mm。(该尺寸的效果相当于背后具有20mm的空腔，增加吸声板对低频噪声吸收效果。
还包括安装孔3，在本珍珠岩陶粒复合吸声板的厚度方向上，该孔是贯穿的，孔径8-26mm。安装孔，便于了施工过程中化学螺栓或膨胀螺栓固定。这样吸声板实现了螺栓机械固定，解决了吸声板胶粘的安全性不稳定问题，为吸声板应用于高速铁路声屏障中起到了保障作用。
珍珠岩陶粒复合吸声板在施工现场预制或现浇时，通过多块组合，其长度为2000-6000mm，宽度不限，整体固定于结构构件中。
所述珍珠岩吸声材料2的表面是尖劈波浪形，且波浪形的波峰是削平的。
本轻型珍珠岩陶粒复合吸声板，避免重量对运输噪声的影响；可以通过现场制作或现浇，避免了重量对安装的影响；采用单一粒径闭孔珍珠岩和陶粒复合，一方面提高了珍珠岩制品的耐久性，同时通过水泥制品的可塑性和颜色多样性，确保了最终产品的美观，另一方面通过陶粒增加了产品的强度，提高了成品完好率，同时增加了产品同结构背板之间的结合力。实现了产品的一体多用之功能，同时产品成本低廉，应用面广，具有很好的推广价值。
附图说明
图1是本吸声板的截面示意图；
图2是本吸声板的地面示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步说明：
一种珍珠岩陶粒复合吸声板，包括紧密连接的陶粒层轻质混凝土1和珍珠岩吸声材料2，珍珠岩吸声材料2在上，陶粒层轻质混凝土1在下。
本珍珠岩陶粒复合吸声板是利用材料复合原理，将陶粒层轻质混凝土1和珍珠岩吸声材料2依次加入模具，分层一次成型，利用外界压力将两种材料通过混凝土粘接力和不平整过渡面间咬合力连成一体；所述外界压力不小于3kMPa，使得珍珠岩压缩形变的压前/压后厚度比为1.25～1.35，陶粒混凝土的压前/压后厚度比为1.2～1.25。所述外界压力可以通过压机压制成型，也可以通过预制人工模压成型。
所述陶粒层轻质混凝土1为单一级配轻质多孔混凝土，其中单一骨料为破碎成粒径3-10mm陶粒，陶粒可以任何材质；其根据产品应用强度需要，水泥量可以为250～500kg/m3，控制拌合物混凝土塌落度范围为30-70；
通过掺加减水剂和苯丙乳液实现增稠增粘，添加减水剂重量为水泥重量的0.6％-1％、苯丙乳液量重量为加水量的5％-10％。通过掺加减水剂和苯丙乳液实现增稠增粘来控制拌合物混凝土塌落度。
所述珍珠岩吸声材料2是通过粒径为0.5-1.5mm的闭孔珍珠岩与水泥、制孔剂、矿物纤维、憎水剂、水拌制而成，原料的配比为：每立方珍珠岩吸声材料中珍珠岩按照体积为1.20-1.25m3，水泥量280-350kg/m3，制孔剂量为1.5-1.8kg，矿物纤维为0.5-1.0kg，憎水剂为5-10kg，加水量为140-180kg；这种原料搅拌完后通过网孔过筛，使得拌合料颗粒均匀，不结团。
上述制孔剂、减水剂、憎水剂和苯丙乳液具体选用常见品牌型号即可，无特殊要求。
两种材料组合方式为珍珠岩吸声材料为表层材料，作为吸声面材料，孔径细小均一，材料表面美观；底部材料为单级配陶粒混凝土，孔径较大，作为复合吸声材料后置吸声腔体，同时破碎的陶粒内部的微孔、水泥浆体微孔及纤维，均构成了噪声流阻。
本产品可以通过各种花式、材质模型，采用倒打方式成型，产品设计时候尺寸不易过大，长宽比1∶1比较适宜，具体为长×宽×厚范围为(300～800)×(300～800)×(50～80)mm；其中底层陶粒混凝土厚度为20～40mm。
在模具底面安装带有脱模倒角的杆件，使得产品脱模后具有安装孔3，在本珍珠岩陶粒复合吸声板的厚度方向上，该孔是贯穿的，孔径8-26mm。本安装孔3，便于了施工过程中化学螺栓或膨胀螺栓固定。
所述珍珠岩吸声材料2的表面是尖劈波浪形，且波浪形的波峰是削平的，有利于吸声。
本产品根据施工需要，也可以通过多块组合，在施工现场预制或现浇，预制使通过外框模具，将吸声板吸声面铺设在地面，陶粒面同混凝土结合，根据强度需要，可以铺设钢筋网片和吊装孔；采用现场浇筑，可以利用吸声板作为混凝土一册浇筑模，利用吸声板安装孔固定成一排，在模板和陶粒面之间放入钢筋网片，实现浇筑混凝土，待强度发展后，除去一侧模具，即可以。操作简便、可以突破脆性材料长宽限制，制作成长度范围为2000-6000mm产品，宽度可以不受限制，该种产品整体固定于结构构件中。

Claims (6)

1.一种珍珠岩陶粒复合吸声板，其特征在于：包括紧密连接的陶粒层轻质混凝土(1)和珍珠岩吸声材料(2)，珍珠岩吸声材料(2)在上，陶粒层轻质混凝土1)在下；
本珍珠岩陶粒复合吸声板是利用材料复合原理，将陶粒层轻质混凝土(1)和珍珠岩吸声材料(2)依次加入模具，分层一次成型，利用外界压力将两种材料通过混凝土粘接力和不平整过渡面间咬合力连成一体；
所述外界压力不小于3kMPa，使得珍珠岩压缩形变的压前/压后厚度比为1.25～1.35，陶粒混凝土的压前/压后厚度比为1.2～1.25；
所述陶粒层轻质混凝土(1)为单一级配轻质多孔混凝土，其中单一骨料为破碎成粒径3-10mm陶粒，水泥量为250-500kg/m3，控制拌合物混凝土塌落度范围为30-70；
所述珍珠岩吸声材料(2)是通过粒径为0.5-1.5mm的闭孔珍珠岩与水泥、制孔剂、矿物纤维、憎水剂、水拌制而成，原料的配比为：每立方珍珠岩吸声材料中珍珠岩按照体积为1.20-1.25m3，水泥量280-350kg/m3，制孔剂量为1.5-1.8kg，矿物纤维为0.5-1.0kg，憎水剂为5-10kg，加水量为140-180kg。
2.根据权利要求1所述的珍珠岩陶粒复合吸声板，其其特征在于：本珍珠岩陶粒复合吸声板，长宽比1∶1，长×宽×厚为(300～800)×(300～800)×(50～80)mm；其中底层陶粒混凝土厚度为20～40mm。
3.根据权利要求1所述的珍珠岩陶粒复合吸声板，其特征在于：还包括安装孔(3)，在本珍珠岩陶粒复合吸声板的厚度方向上，该孔是贯穿的，孔径8-26mm。
4.根据权利要求1所述的珍珠岩陶粒复合吸声板，其特征在于：本珍珠岩陶粒复合吸声板在施工现场预制或现浇时，通过多块组合，其长度为2000-6000mm，宽度不限，整体固定于结构构件中。
5.根据权利要求1所述的珍珠岩陶粒复合吸声板，其特征在于：所述珍珠岩吸声材料(2)的表面是尖劈波浪形，且波浪形的波峰是削平的。
6.根据权利要求1所述的珍珠岩陶粒复合吸声板，其特征在于：通过掺加减水剂和苯丙乳液实现增稠增粘来控制拌合物混凝土塌落度；添加减水剂重量为水泥重量的0.6％-1％、苯丙乳液量重量为加水量的5％-10％。
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