CN210314455U - 一种氮化炉导风结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种氮化炉导风结构，包括冷却组件和调节组件，冷却组件的一端外侧设置有调节组件；冷却组件包括两个正方形端板、两个天圆地方管、两个法兰套、多个冷却管和一个水冷组件；水冷组件包括套筒、进水管和出水管；调节组件包括内板、外板、外套筒、外端板、内套筒、内端板、插板和气缸；本实用新型能大幅且快速降低烟气温度，避免对除尘器的滤袋造成损坏，结构简单且制造方便；同时具备排烟风量调节功能，能根据除尘器的过滤能力选择合适的烟气通过量；此外，生产成本低，适合大面积推广。

Description

一种氮化炉导风结构

技术领域

本实用新型涉及一种氮化炉导风结构。

背景技术

氮化炉是一种常见的工业炉，氮化炉是进行氮化处理的设备，氮化处理是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺，现有的氮化炉的导风结构直接将氮化处理中生成的烟气排入到除尘器的滤袋中，烟气所夹带的温度很容易造成滤袋损坏，而且无法根据除尘器的过滤能力来调节排烟风量，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能大幅且快速降低烟气温度，避免对除尘器的滤袋造成损坏，结构简单且制造方便；同时具备排烟风量调节功能，生产成本低的氮化炉导风结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种氮化炉导风结构，包括冷却组件和调节组件，其特征在于，所述冷却组件的一端外侧设置有调节组件；所述冷却组件包括两个正方形端板、两个天圆地方管、两个法兰套、多个冷却管和一个水冷组件；两个所述正方形端板的外侧均固定有一个相互对称分布的天圆地方管，两个所述天圆地方管的外端均固定有一个相互对称分布的法兰套，两个所述正方形端板之间设置有多个横向分布的冷却管；多个所述冷却管的外部设置有水冷组件；所述水冷组件包括套筒、进水管和出水管；所述套筒套设在多个冷却管的外侧，所述套筒的两端分别固定在两个正方形端板的内侧平面上，所述套筒的上下两侧分别设置有进水管和出水管；所述进水管和出水管均与套筒的内部相互连通；所述调节组件设置在其中一个法兰套的外侧；所述调节组件包括内板、外板、外套筒、外端板、内套筒、内端板、插板和气缸；所述外板的内侧设置有内套筒，所述内套筒的内端固定有内端板，所述内端板的内侧端面固定在其中一个法兰套的外侧端面上；所述外板的外侧内部设置有内板，所述内板的外侧设置有外套筒，所述外套筒的外端固定有外端板；所述插板可滑动的设置在内板和外板之间，所述内板的外侧设置有两个对称且竖直分布的气缸，两个所述气缸的伸缩端均固定在插板上。

优选地，所述正方形端板的外侧平面上开设有多个竖向等间距分布的通孔单元，每个所述通孔单元包括多个横向等间距分布的通孔；每个正方形端板上的所述通孔单元的数量与每个通孔单元中的所述通孔的数量相同，每个所述冷却管的两端分别插入固定在两个正方形端板上的相互对应的通孔中。

优选地，所述内板的上侧边缘向外形成有第一翻边，所述内板的左右两侧边缘均向外形成有一个相互对称分布的第二翻边，所述内板的下侧边缘向外形成有第三翻边，所述外板的上侧边缘向内形成有第四翻边，所述外板的左右两侧边缘均向外形成有一个相互对称分布的第五翻边，所述外板的下侧边缘向外形成有第六翻边，两个所述第二翻边分别固定在两个第五翻边的内侧，所述第三翻边固定在第三翻边的上侧，从而将所述内板固定在外板的外侧内部。

优选地，所述插板的上侧边缘向外形成有第七翻边，所述第七翻边的宽度与第一翻边的宽度相互配合，所述第七翻边的外侧边缘向下形成有第八翻边。

优选地，两个所述气缸分别固定在第一翻边的下侧侧面上并分别位于外套筒的两侧；两个所述气缸的伸缩端均向上穿过第一翻边并均固定在第七翻边上。

优选地，所述内板的外侧平面上开设有第一圆孔，所述外套筒的内端向外形成有第一扩径边，所述第一扩径边固定在内板的外侧平面上并与第一圆孔同心设置，所述外套筒的外端向外形成有第一凸环。

优选地，所述外板的内侧平面上开设有第二圆孔，所述第二圆孔与第一圆孔的内径相同；所述内套筒的外端向外形成有第二扩径边，所述第二扩径边固定在外板的外侧平面上并与第二圆孔同心设置，所述内套筒的外端向外形成有第二凸环。

优选地，所述插板的下侧中部开设有弧形孔，所述弧形孔的弧度与第一圆孔的内径相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能大幅且快速降低烟气温度，避免对除尘器的滤袋造成损坏，结构简单且制造方便；同时具备排烟风量调节功能，能根据除尘器的过滤能力选择合适的烟气通过量；此外，生产成本低，适合大面积推广。

附图说明

图1为本实用新型的前侧结构图；

图2为本实用新型的冷却组件的结构图；

图3为本实用新型的调节组件的后侧结构图；

图4为本实用新型的调节组件的剖面侧视结构图；

图5为本实用新型的内板的结构图；

图6为本实用新型的外板的结构图。

具体实施方式

如图1～6所示，一种氮化炉导风结构，包括冷却组件和调节组件，冷却组件的一端外侧设置有调节组件；冷却组件包括两个正方形端板1、两个天圆地方管2、两个法兰套3、多个冷却管4和一个水冷组件；两个正方形端板1的外侧均固定有一个相互对称分布的天圆地方管2，两个天圆地方管2的外端均固定有一个相互对称分布的法兰套3，两个正方形端板1之间设置有多个横向分布的冷却管4；多个冷却管4的外部设置有水冷组件；正方形端板1的外侧平面上开设有多个竖向等间距分布的通孔单元，每个通孔单元包括多个横向等间距分布的通孔101；每个正方形端板1上的通孔单元的数量与每个通孔单元中的通孔101的数量相同，每个冷却管4的两端分别插入固定在两个正方形端板1上的相互对应的通孔101中；水冷组件包括套筒13、进水管15和出水管14；套筒13套设在多个冷却管4的外侧，套筒13的两端分别固定在两个正方形端板1的内侧平面上，套筒13的上下两侧分别设置有进水管15和出水管14；进水管15和出水管14均与套筒13的内部相互连通；调节组件设置在其中一个法兰套3的外侧；调节组件包括内板5、外板6、外套筒7、外端板8、内套筒9、内端板10、插板11和气缸12；外板6的内侧设置有内套筒9，内套筒9的内端固定有内端板10，内端板10的内侧端面固定在其中一个法兰套3的外侧端面上；外板6的外侧内部设置有内板5，内板5的外侧设置有外套筒7，外套筒7的外端固定有外端板8；插板11可滑动的设置在内板5和外板6之间，内板5的外侧设置有两个对称且竖直分布的气缸12，两个气缸12的伸缩端均固定在插板11上；内板5的上侧边缘向外形成有第一翻边52，内板5的左右两侧边缘均向外形成有一个相互对称分布的第二翻边51，内板5的下侧边缘向外形成有第三翻边53，外板6的上侧边缘向内形成有第四翻边62，外板6的左右两侧边缘均向外形成有一个相互对称分布的第五翻边61，外板6的下侧边缘向外形成有第六翻边63，两个第二翻边51分别固定在两个第五翻边61的内侧，第三翻边53固定在第三翻边63的上侧，从而将内板5固定在外板6的外侧内部；两个气缸12分别固定在第一翻边52的下侧侧面上并分别位于外套筒7的两侧；插板11的上侧边缘向外形成有第七翻边111，第七翻边111的宽度与第一翻边52的宽度相互配合，第七翻边111的外侧边缘向下形成有第八翻边112，两个气缸12的伸缩端均向上穿过第一翻边52并均固定在第七翻边111上；插板11的下侧中部开设有弧形孔113；内板5的外侧平面上开设有第一圆孔54，外套筒7的内端向外形成有第一扩径边72，第一扩径边72固定在内板5的外侧平面上并与第一圆孔54同心设置，外套筒7的外端向外形成有第一凸环71；外板6的内侧平面上开设有第二圆孔64，内套筒9的外端向外形成有第二扩径边92，第二扩径边92固定在外板6的外侧平面上并与第二圆孔64同心设置，内套筒9的外端向外形成有第二凸环91；第二圆孔64与第一圆孔54的内径相同，弧形孔113的弧度与第一圆孔54的内径相互配合。

工作原理：将冷却组件中的另一个法兰套3装设在氮化炉的出烟口上，当氮化炉产生的烟气进入到其中一个天圆地方管2和其中一个正方形端板1之间时，烟气会自动分散成多股烟气并分别流经多个冷却管4，每股烟气的热量会通过每个冷却管4向外散发，从而降低了烟气的温度，同时，将冷却水通过进水管15进入并充满套筒13的内部，进而包围每个冷却管4的外侧，从而将热量传递到冷却水中，吸热后的冷却水通过出水管14排出到外部，进一步降低了烟气的温度；降温后的烟气在另一个天圆地方管2和另一个正方形端板1之间汇合，进而进入到内套筒9中；同时驱动两个气缸12的伸缩端向外伸出，进而带动插板11上移，从而使得弧形孔113慢慢上移到第一圆孔54和第二圆孔64之间，这样就能供烟气穿过，并最终通过外套筒7通入到除尘器的滤袋中；当插板11上移到底时，弧形孔113与第一圆孔54和第二圆孔64的上侧孔壁同心设置，风量达到最大；反之，当需要降低风量时，则需要同时驱动两个气缸12的伸缩端向内收缩，进而带动插板11下移，插板11慢慢阻挡住第一圆孔54和第二圆孔64；当第七翻边111贴合在第一翻边52的上侧侧面上且第八翻边112贴合在第一翻边52的外侧侧面时，插板11下移到最大位置，弧形孔113位于第一圆孔54和第二圆孔64的下方，第一圆孔54和第二圆孔64被完全封死；开设弧形孔113的好处时，插板11在最开始上移时，弧形孔113能与第一圆孔54和第二圆孔64的下侧孔壁相互配合，进而加快开启通风的时间，而当插板11上移到最高时，弧形孔113与第一圆孔54和第二圆孔64的上侧孔壁相互同心配合，不会阻挡住第一圆孔54和第二圆孔64。

氮化炉是一种常见的工业炉，氮化炉是进行氮化处理的设备，氮化处理是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺，现有的氮化炉的导风结构直接将氮化处理中生成的烟气排入到除尘器的滤袋中，烟气所夹带的温度很容易造成滤袋损坏，而且无法根据除尘器的过滤能力来调节排烟风量；本实用新型能大幅且快速降低烟气温度，避免对除尘器的滤袋造成损坏，结构简单且制造方便；同时具备排烟风量调节功能，能根据除尘器的过滤能力选择合适的烟气通过量；此外，生产成本低，适合大面积推广。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (8)

1.一种氮化炉导风结构，包括冷却组件和调节组件，其特征在于，所述冷却组件的一端外侧设置有调节组件；所述冷却组件包括两个正方形端板、两个天圆地方管、两个法兰套、多个冷却管和一个水冷组件；两个所述正方形端板的外侧均固定有一个相互对称分布的天圆地方管，两个所述天圆地方管的外端均固定有一个相互对称分布的法兰套，两个所述正方形端板之间设置有多个横向分布的冷却管；多个所述冷却管的外部设置有水冷组件；所述水冷组件包括套筒、进水管和出水管；所述套筒套设在多个冷却管的外侧，所述套筒的两端分别固定在两个正方形端板的内侧平面上，所述套筒的上下两侧分别设置有进水管和出水管；所述进水管和出水管均与套筒的内部相互连通；所述调节组件设置在其中一个法兰套的外侧；所述调节组件包括内板、外板、外套筒、外端板、内套筒、内端板、插板和气缸；所述外板的内侧设置有内套筒，所述内套筒的内端固定有内端板，所述内端板的内侧端面固定在其中一个法兰套的外侧端面上；所述外板的外侧内部设置有内板，所述内板的外侧设置有外套筒，所述外套筒的外端固定有外端板；所述插板可滑动的设置在内板和外板之间，所述内板的外侧设置有两个对称且竖直分布的气缸，两个所述气缸的伸缩端均固定在插板上。

2.根据权利要求1所述的一种氮化炉导风结构，其特征在于，所述正方形端板的外侧平面上开设有多个竖向等间距分布的通孔单元，每个所述通孔单元包括多个横向等间距分布的通孔；每个正方形端板上的所述通孔单元的数量与每个通孔单元中的所述通孔的数量相同，每个所述冷却管的两端分别插入固定在两个正方形端板上的相互对应的通孔中。

3.根据权利要求1所述的一种氮化炉导风结构，其特征在于，所述内板的上侧边缘向外形成有第一翻边，所述内板的左右两侧边缘均向外形成有一个相互对称分布的第二翻边，所述内板的下侧边缘向外形成有第三翻边，所述外板的上侧边缘向内形成有第四翻边，所述外板的左右两侧边缘均向外形成有一个相互对称分布的第五翻边，所述外板的下侧边缘向外形成有第六翻边，两个所述第二翻边分别固定在两个第五翻边的内侧，所述第三翻边固定在第三翻边的上侧，从而将所述内板固定在外板的外侧内部。

4.根据权利要求1所述的一种氮化炉导风结构，其特征在于，所述插板的上侧边缘向外形成有第七翻边，所述第七翻边的宽度与第一翻边的宽度相互配合，所述第七翻边的外侧边缘向下形成有第八翻边。

5.根据权利要求1所述的一种氮化炉导风结构，其特征在于，两个所述气缸分别固定在第一翻边的下侧侧面上并分别位于外套筒的两侧；两个所述气缸的伸缩端均向上穿过第一翻边并均固定在第七翻边上。

6.根据权利要求1所述的一种氮化炉导风结构，其特征在于，所述内板的外侧平面上开设有第一圆孔，所述外套筒的内端向外形成有第一扩径边，所述第一扩径边固定在内板的外侧平面上并与第一圆孔同心设置，所述外套筒的外端向外形成有第一凸环。

7.根据权利要求1所述的一种氮化炉导风结构，其特征在于，所述外板的内侧平面上开设有第二圆孔，所述第二圆孔与第一圆孔的内径相同；所述内套筒的外端向外形成有第二扩径边，所述第二扩径边固定在外板的外侧平面上并与第二圆孔同心设置，所述内套筒的外端向外形成有第二凸环。

8.根据权利要求1所述的一种氮化炉导风结构，其特征在于，所述插板的下侧中部开设有弧形孔，所述弧形孔的弧度与第一圆孔的内径相互配合。

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