CN210314155U - 一种菜籽油压榨用预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种菜籽油压榨用预处理装置，包括壳体，壳体的内侧设置有不断转动的烘干机构，且壳体的内侧前后侧壁均设置有对烘干机构进行加热的电加热机构，壳体的下端设置有收集斗，且位于收集斗的四个拐角处均设置有支腿，位于收集斗的中间部位的下方分别设置有排料方管和排杂方管。通过设置的转动的筛筒不断的转动对油菜籽中残留的细小的杂质筛落下来实现对油菜籽的进一步的筛选除杂，通过设置的电加热机构不断的对转动的筛筒进行加热实现对油菜籽的均匀烘干，通过在筛筒的侧面开口处设置的转动板的转动打开实现对筛筒内的油菜籽进行快速的排放，大大的提高烘干后的油菜籽的排料效率。

Description

一种菜籽油压榨用预处理装置

技术领域

本实用新型涉及菜籽油加工生产技术领域，具体为一种菜籽油压榨用预处理装置。

背景技术

菜籽油是一种食用油，具有润燥杀虫，消肿毒，散火丹的功效，菜籽油在进行压榨加工之前需要进行预处理，而预处理包括对油菜籽的筛选除杂、清洗和烘干等，而油菜籽的烘干效果保证了油菜籽压榨出油的质量。

本实用新型的申请人发现现有的油菜籽在进行烘干时往往不能保证油菜籽的均匀烘干导致烘干效果不佳，不具有将油菜籽中残留的细小的杂质进一步筛选出来的功能，而且对于烘干后的油菜籽的排料效率低影响烘干加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种菜籽油压榨用预处理装置，旨在改善现有的烘干机构不具有进一步筛选的功能和排料效率低的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种菜籽油压榨用预处理装置，包括壳体，壳体的内侧设置有不断转动的烘干机构，且壳体的内侧前后侧壁均设置有对烘干机构进行加热的电加热机构，壳体的下端设置有收集斗，且位于收集斗的四个拐角处均设置有支腿，位于收集斗的中间部位的下方分别设置有排料方管和排杂方管，排料方管和排杂方管的上端口相连通，且位于排料方管和排杂方管上端口相接的位置设置有对排料方管和排杂方管上端口进行封堵和打开的导板，烘干机构包括筛筒，筛筒的左右两端均固定设置有固定盘，筛筒的一侧设置有开口，且在开口处设置有弧形的转动板，转动板的一端的中心轴穿过固定盘固定有摆动杆，摆动杆的一端垂直铰接有伸缩杆，且伸缩杆的一端与固定盘表面转动连接，通过设置的转动的筛筒不断的转动对油菜籽中残留的细小的杂质筛落下来实现对油菜籽的进一步的筛选除杂，通过设置的电加热机构不断的对转动的筛筒进行加热实现对油菜籽的均匀烘干，通过在筛筒的侧面开口处设置的转动板的转动打开实现对筛筒内的油菜籽进行快速的排放，大大的提高烘干后的油菜籽的排料效率。

进一步的，位于左右两侧固定盘相反的一面分别固定设置有转轴和进料管，转轴和进料管分别穿过壳体的左右侧壁设置，且转轴穿过壳体的侧壁固定设置有齿轮，转轴通过齿轮与电机的输出轴上的主动齿轮啮合，通过电机带动齿轮转动并带动转轴转动实现固定盘带动筛筒不断的转动实现对油菜籽的筛选除杂和均匀加热烘干。

进一步的，筛筒的表面设置有均匀排布的筛孔，且筛孔的孔径刚好无法穿过油菜籽，通过筛筒表面设置的筛孔实现对油菜籽的阻拦和细小杂质的筛落。

进一步的，电加热机构包括方形的外框，外框的内侧设置有多个电加热管，且外框远离烘干机构的一端设置有弧形的反光板，通过电加热管进行加热并通过反光板将热辐射反射到筛筒处进行加热。

进一步的，导板的下端边缘设置有转动轴，且导板一端的转动轴连接有摇柄，通过摇柄实现对导板的转动，通过控制导板转动实现对排料方管和排杂方管上端口进行封堵和打开，实现排料或排杂。

进一步的，壳体的左端面靠近下端位置设置有风机，且风机的出风端连接有风管，风管的一端穿过转轴悬空在筛筒的中心，且风管的下侧面设置有均匀排布的吹风孔，通风机向风管处鼓风并通过吹风孔吹向油菜籽加快水分的快速蒸发和排散。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过设置的转动的筛筒不断的转动对油菜籽中残留的细小的杂质筛落下来实现对油菜籽的进一步的筛选除杂，通过设置的电加热机构不断的对转动的筛筒进行加热实现对油菜籽的均匀烘干，通过在筛筒的侧面开口处设置的转动板的转动打开实现对筛筒内的油菜籽进行快速的排放，大大的提高烘干后的油菜籽的排料效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型所示的一种菜籽油压榨用预处理装置的主视图；

图2是本实用新型所示的一种菜籽油压榨用预处理装置的右剖视图；

图3是本实用新型所示的一种菜籽油压榨用预处理装置的立体图；

图4是本实用新型所示的一种菜籽油压榨用预处理装置的烘干机构示意图；

图5是本实用新型所示的一种菜籽油压榨用预处理装置的电加热机构示意图；

图6是本实用新型所示的一种菜籽油压榨用预处理装置的导板示意图。

图中：1、壳体；2、烘干机构；21、固定盘；22、筛筒；23、进料管；24、转轴；25、伸缩杆；26、摆动杆；27、转动板；3、风管；4、风机；5、支腿；6、排料方管；7、电加热机构；71、外框；72、电加热管；73、反光板；8、排杂方管；9、导板；91、摇柄。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例1，具体请参照图1、图2、图3和图4所示，一种菜籽油压榨用预处理装置，包括壳体1，壳体1的内侧设置有不断转动的烘干机构2，且壳体1的内侧前后侧壁均设置有对烘干机构2进行加热的电加热机构7，壳体1的下端设置有收集斗，且位于收集斗的四个拐角处均设置有支腿5，位于收集斗的中间部位的下方分别设置有排料方管6和排杂方管8，排料方管6和排杂方管8的上端口相连通，且位于排料方管6和排杂方管8上端口相接的位置设置有对排料方管6和排杂方管8上端口进行封堵和打开的导板9，烘干机构2包括筛筒22，筛筒22的左右两端均固定设置有固定盘21，筛筒22的一侧设置有开口，且在开口处设置有弧形的转动板27，转动板27的一端的中心轴穿过固定盘21固定有摆动杆26，摆动杆26的一端垂直铰接有伸缩杆25，且伸缩杆25的一端与固定盘21表面转动连接，伸缩杆25选用电动伸缩杆，通过设置的转动的筛筒22不断的转动对油菜籽中残留的细小的杂质筛落下来实现对油菜籽的进一步的筛选除杂，通过设置的电加热机构7不断的对转动的筛筒22进行加热实现对油菜籽的均匀烘干，通过在筛筒22的侧面开口处设置的转动板27的转动打开实现对筛筒22内的油菜籽进行快速的排放，大大的提高烘干后的油菜籽的排料效率，壳体1的左端面靠近下端位置设置有风机4，且风机4的出风端连接有风管3，风管3的一端穿过转轴24悬空在筛筒22的中心，且风管3的下侧面设置有均匀排布的吹风孔，通风机4向风管3处鼓风并通过吹风孔吹向油菜籽加快水分的快速蒸发和排散。

具体请参照图3和图4所示，位于左右两侧固定盘21相反的一面分别固定设置有转轴24和进料管23，转轴24和进料管23分别穿过壳体1的左右侧壁设置，且转轴24穿过壳体1的侧壁固定设置有齿轮，转轴24通过齿轮与电机的输出轴上的主动齿轮啮合，通过电机带动齿轮转动并带动转轴24转动实现固定盘21带动筛筒22不断的转动实现对油菜籽的筛选除杂和均匀加热烘干，筛筒22的表面设置有均匀排布的筛孔，且筛孔的孔径刚好无法穿过油菜籽，通过筛筒22表面设置的筛孔实现对油菜籽的阻拦和细小杂质的筛落。

具体请参照图5所示，电加热机构7包括方形的外框71，外框71的内侧设置有多个电加热管72，且外框71远离烘干机构2的一端设置有弧形的反光板73，通过电加热管72进行加热并通过反光板73将热辐射反射到筛筒22处进行加热。

具体请参照图6所示，导板9的下端边缘设置有转动轴，且导板9一端的转动轴连接有摇柄91，通过摇柄91实现对导板9的转动，通过控制导板9转动实现对排料方管6和排杂方管8上端口进行封堵和打开，实现排料或排杂。

工作原理:当使用本实用新型时，通过进料管23将需要烘干的油菜籽倒入筛筒22内，通过电机带动齿轮转动并带动转轴24转动实现固定盘21带动筛筒22不断的转动实现对油菜籽中的细小杂质的筛选，同时电加热机构7不断的对筛筒22进行加热，加热的筛筒22则对油菜籽进行烘干加工，通过拨动摇柄91使得导板9将排料方管6上端口堵住，筛筒22筛下的杂质则通过排杂方管8排出，当油菜籽烘干加工结束后通过反向拨动摇柄91使得导板9将排杂方管8上端口堵住，通过控制伸缩杆25顶动摆动杆26摆动带动转动板27转动打开实现筛筒22内的油菜籽的排料并通过排料方管6排出进行收集。

通过上述设计得到的装置已基本能满足现有的烘干机构具有进一步筛选的功能和排料效率高的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种菜籽油压榨用预处理装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内侧设置有不断转动的烘干机构(2)，且壳体(1)的内侧前后侧壁均设置有对烘干机构(2)进行加热的电加热机构(7)，所述壳体(1)的下端设置有收集斗，且位于收集斗的四个拐角处均设置有支腿(5)，位于收集斗的中间部位的下方分别设置有排料方管(6)和排杂方管(8)，所述排料方管(6)和排杂方管(8)的上端口相连通，且位于排料方管(6)和排杂方管(8)上端口相接的位置设置有对排料方管(6)和排杂方管(8)上端口进行封堵和打开的导板(9)，所述烘干机构(2)包括筛筒(22)，所述筛筒(22)的左右两端均固定设置有固定盘(21)，筛筒(22)的一侧设置有开口，且在开口处设置有弧形的转动板(27)，所述转动板(27)的一端的中心轴穿过固定盘(21)固定有摆动杆(26)，所述摆动杆(26)的一端垂直铰接有伸缩杆(25)，且伸缩杆(25)的一端与固定盘(21)表面转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种菜籽油压榨用预处理装置，其特征在于，位于左右两侧所述的固定盘(21)相反的一面分别固定设置有转轴(24)和进料管(23)，所述转轴(24)和进料管(23)分别穿过壳体(1)的左右侧壁设置，且转轴(24)穿过壳体(1)的侧壁固定设置有齿轮，所述转轴(24)通过齿轮与电机的输出轴上的主动齿轮啮合。

3.根据权利要求2所述的一种菜籽油压榨用预处理装置，其特征在于，所述筛筒(22)的表面设置有均匀排布的筛孔，且筛孔的孔径刚好无法穿过油菜籽。

4.根据权利要求3所述的一种菜籽油压榨用预处理装置，其特征在于，所述电加热机构(7)包括方形的外框(71)，所述外框(71)的内侧设置有多个电加热管(72)，且外框(71)远离烘干机构(2)的一端设置有弧形的反光板(73)。

5.根据权利要求4所述的一种菜籽油压榨用预处理装置，其特征在于，所述导板(9)的下端边缘设置有转动轴，且导板(9)一端的转动轴连接有摇柄(91)。

6.根据权利要求5所述的一种菜籽油压榨用预处理装置，其特征在于，所述壳体(1)的左端面靠近下端位置设置有风机(4)，且风机(4)的出风端连接有风管(3)，所述风管(3)的一端穿过转轴(24)悬空在筛筒(22)的中心，且风管(3)的下侧面设置有均匀排布的吹风孔。

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