CN210313398U - 一种钢结构加工用稳定升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构加工用稳定升降装置，包括底板，底板底部的四角均开凿有第二滑槽，第二滑槽的顶部均固定安装有液压缸，液压缸的活塞杆均固定安装有连接板，连接板与第二滑槽滑动连接，连接板的底部均固定安装有自锁轮，底板的侧面均开凿有第一滑槽，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单，实用性强，通过设置丝杆和电机来实现上升，进而对钢结构进行加工操作，通过设置双滑杆和支撑板使得升降过程更加的稳定，同时安装有行程开关，防止因工人在上升的过程中误操作而造成安全隐患，此外，还可通过齿轮传动来改变工人工作的角度，无需回到地面调转方向，从而节省了工作时间，增加了工作效率。

Description

一种钢结构加工用稳定升降装置

技术领域

本实用新型涉及升降装置技术领域，具体为一种钢结构加工用稳定升降装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构在各项工程建设中的应用极为广泛，大型的钢结构加工需要人们不断地上升下降来实现加工操作，而现有的升降装置设计不科学，结构复杂升降过程不够稳定，驱动模块受力严重，设备的使用寿命降低，升降板结构不够稳定和安全，人工容易误操作，导致升降超出合理移动范围，不够安全和可靠，同时无法在上升的过程中对位于各个方向上的钢结构进行加工，需要再次回到地面通过旋转设备整体，再上升进行加工，操作不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构加工用稳定升降装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构加工用稳定升降装置，包括底板，所述底板底部的四角均开凿有第二滑槽，所述第二滑槽的顶部均固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆均固定安装有连接板，所述连接板与第二滑槽滑动连接，所述连接板的底部均固定安装有自锁轮，所述底板的侧面均开凿有第一滑槽，所述第一滑槽内壁的一侧均固定连接有回位弹簧，所述回位弹簧远离第一滑槽内壁的一侧均固定连接有支撑板，所述支撑板与第一滑槽滑动连接，所述底板的顶部开凿有齿轮槽，所述齿轮槽的底部转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧固定连接有大齿轮，所述底板的顶部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端延伸至齿轮槽的内部且通过固定连接有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合连接，所述转动轴的顶部固定连接有支撑框，所述支撑框的顶部固定安装有第二驱动电机，所述支撑框内部的中心转动连接有丝杆，所述第二驱动电机的输出端贯穿支撑框且通过联轴器与丝杆固定连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有驱动滑板，所述驱动滑板的顶部固定连接有防护框，所述防护框远离丝杆的一侧转动连接有防护门，所述支撑框的内部且位于丝杆的一侧固定连接有第一滑杆，所述支撑框的内部且远离第一滑杆的一端固定连接有第二滑杆，所述第一滑杆与第二滑杆均贯穿驱动滑板且均与驱动滑板滑动连接，所述支撑框的顶部靠近防护框的一侧固定连接有顶杆，所述顶杆底部的两端固定连接有固定板，两个所述固定板之间固定连接有横杆，所述横杆的外侧滑动连接有滑块。

优选的，所述底板的侧面且位于第一滑槽的正上方均转动连接有挡板。

优选的，所述第二滑杆靠近丝杆一侧的上下两端均固定安装有行程开关，所述防护框的顶部固定安装有控制面板，且所述第一驱动电机、第二驱动电机、液压缸、行程开关均与控制面板电性连接。

优选的，所述滑块的底部固定连接有安全绳。

优选的，所述第一滑槽的侧壁均为“凹”字型结构，所述支撑板的两侧均为“凸”字型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单，实用性强，通过设置丝杆和电机来实现上升，进而对钢结构进行加工操作，通过设置双滑杆和支撑板使得升降过程更加的稳定，同时安装有行程开关，防止因工人在上升的过程中误操作而造成安全隐患，此外，还可通过齿轮传动来改变工人工作的角度，无需回到地面调转方向，从而节省了工作时间，增加了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型的底板结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑框；3、第一驱动电机；4、小齿轮；5、驱动滑板；6、丝杆；7、第一滑杆；8、第二驱动电机；9、顶杆；10、滑块；11、固定板；12、安全绳；13、控制面板；14、防护框；15、第二滑杆；16、大齿轮；17、支撑板；18、挡板；19、液压缸；20、连接板；21、转动轴；22、防护门；23、自锁轮；24、横杆；25、第一滑槽；26、回位弹簧；27、第二滑槽；28、齿轮槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构加工用稳定升降装置，包括底板1，底板1底部的四角均开凿有第二滑槽27，第二滑槽27的顶部均固定安装有液压缸19，液压缸19的活塞杆均固定安装有连接板20，连接板20与第二滑槽27滑动连接，连接板20的底部均固定安装有自锁轮23，便于对设备整体进行移动，底板1的侧面均开凿有第一滑槽25，第一滑槽25内壁的一侧均固定连接有回位弹簧26，回位弹簧26远离第一滑槽25内壁的一侧均固定连接有支撑板17，支撑板17与第一滑槽25滑动连接，底板1的顶部开凿有齿轮槽28，齿轮槽28的底部转动连接有转动轴21，转动轴21的外侧固定连接有大齿轮16，底板1的顶部固定安装有第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出端延伸至齿轮槽28的内部且通过固定连接有小齿轮4，小齿轮4与大齿轮16啮合连接，转动轴21的顶部固定连接有支撑框2，支撑框2的顶部固定安装有第二驱动电机8，支撑框2内部的中心转动连接有丝杆6，第二驱动电机8的输出端贯穿支撑框2且通过联轴器与丝杆6固定连接，丝杆6的外侧螺纹连接有驱动滑板5，驱动滑板5的顶部固定连接有防护框14，防护框14远离丝杆6的一侧转动连接有防护门22，使得设备的安全性能有所提升，支撑框2的内部且位于丝杆6的一侧固定连接有第一滑杆7，支撑框2的内部且远离第一滑杆7的一端固定连接有第二滑杆15，第一滑杆7与第二滑杆15均贯穿驱动滑板5且均与驱动滑板5滑动连接，增加了驱动滑板5上下运动的稳定性，支撑框2的顶部靠近防护框14的一侧固定连接有顶杆9，顶杆9底部的两端固定连接有固定板11，两个固定板11之间固定连接有横杆24，横杆24的外侧滑动连接有滑块10。

进一步的，底板1的侧面且位于第一滑槽25的正上方均转动连接有挡板18，在不需要使用支撑板17的时候对其进行锁止，便于对其进行收纳，节省空间。

进一步的，第二滑杆15靠近丝杆6一侧的上下两端均固定安装有行程开关，防护框14的顶部固定安装有控制面板13，且第一驱动电机3、第二驱动电机8、液压缸19、行程开关均与控制面板13电性连接，防止工人误操作，有效的避免了安全隐患的发生，同时便于更好的对设备整体进行控制。

进一步的，滑块10的底部固定连接有安全绳12，增加了设备的安全性。

进一步的，第一滑槽25的侧壁均为“凹”字型结构，支撑板17的两侧均为“凸”字型结构，防止支撑板17在弹出的过程中掉落至地面，从而增加设备设备整体的稳定性。

具体的，使用本实用新型时，工人进入防护框14内部，通过控制面板13控制液压缸19工作，带动连接板20向下运动，从而带动自锁轮23运动出来，然后通过自锁轮23将设备整体移动至需要进行钢结构加工的地方，到达指定地点之后，通过控制面板13控制液压缸19工作，将自锁轮23隐藏起来，然后工人走下防护框14，通过旋转挡板18，因为回位弹簧26的作用，使得支撑板17向外运动，对设备进行支撑，进而使得设备整体更加的稳定，然后工人再次进入防护框14内部，将安全绳12系在自己的腰部，然后通过控制面板13控制第二驱动电机8工作，带动丝杆6转动，因为驱动滑板5与第一滑杆7和第二滑杆15均滑动连接，所以当丝杆6在转动时，驱动滑板5沿着丝杆6上下滑动，正是由于第一滑杆7与第二滑杆15的存在使得升降的稳定性更加的出色，当运动至指定位置时，工人通过控制面板13控制第二驱动电机8停止工作，进而停留在需要进行加工的高度，从而便于工人对钢结构进行加工，同时，如果当工人误操作，忘记进行控制，当驱动滑板5运动至一定位置时，触碰到行程开关，使得第二驱动电机8不再工作，防止损坏设备的同时有效的避免了安全隐患的发生，当需要对不同角度位置的钢结构进行加工时，可以通过控制面板13控制第一驱动电机3工作，带动小齿轮4转动，进而带动大齿轮16转动，从而带动转动轴21转动，然后带动整体的支撑框2转动即可，当需要下来时，工人可通过控制面板13控制第二驱动电机8反转，从而带动驱动滑板5下移，当工作结束时，将支撑板17按回原来的位置，通过旋转挡板18对其进行卡死，然后通过控制面板13再次控制液压缸19工作，使得自锁轮23出现，进而对设备整体进行移动。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢结构加工用稳定升降装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）底部的四角均开凿有第二滑槽（27），所述第二滑槽（27）的顶部均固定安装有液压缸（19），所述液压缸（19）的活塞杆均固定安装有连接板（20），所述连接板（20）与第二滑槽（27）滑动连接，所述连接板（20）的底部均固定安装有自锁轮（23），所述底板（1）的侧面均开凿有第一滑槽（25），所述第一滑槽（25）内壁的一侧均固定连接有回位弹簧（26），所述回位弹簧（26）远离第一滑槽（25）内壁的一侧均固定连接有支撑板（17），所述支撑板（17）与第一滑槽（25）滑动连接，所述底板（1）的顶部开凿有齿轮槽（28），所述齿轮槽（28）的底部转动连接有转动轴（21），所述转动轴（21）的外侧固定连接有大齿轮（16），所述底板（1）的顶部固定安装有第一驱动电机（3），所述第一驱动电机（3）的输出端延伸至齿轮槽（28）的内部且通过固定连接有小齿轮（4），所述小齿轮（4）与大齿轮（16）啮合连接，所述转动轴（21）的顶部固定连接有支撑框（2），所述支撑框（2）的顶部固定安装有第二驱动电机（8），所述支撑框（2）内部的中心转动连接有丝杆（6），所述第二驱动电机（8）的输出端贯穿支撑框（2）且通过联轴器与丝杆（6）固定连接，所述丝杆（6）的外侧螺纹连接有驱动滑板（5），所述驱动滑板（5）的顶部固定连接有防护框（14），所述防护框（14）远离丝杆（6）的一侧转动连接有防护门（22），所述支撑框（2）的内部且位于丝杆（6）的一侧固定连接有第一滑杆（7），所述支撑框（2）的内部且远离第一滑杆（7）的一端固定连接有第二滑杆（15），所述第一滑杆（7）与第二滑杆（15）均贯穿驱动滑板（5）且均与驱动滑板（5）滑动连接，所述支撑框（2）的顶部靠近防护框（14）的一侧固定连接有顶杆（9），所述顶杆（9）底部的两端固定连接有固定板（11），两个所述固定板（11）之间固定连接有横杆（24），所述横杆（24）的外侧滑动连接有滑块（10）。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用稳定升降装置，其特征在于：所述底板（1）的侧面且位于第一滑槽（25）的正上方均转动连接有挡板（18）。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用稳定升降装置，其特征在于：所述第二滑杆（15）靠近丝杆（6）一侧的上下两端均固定安装有行程开关，所述防护框（14）的顶部固定安装有控制面板（13），且所述第一驱动电机（3）、第二驱动电机（8）、液压缸（19）、行程开关均与控制面板（13）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用稳定升降装置，其特征在于：所述滑块（10）的底部固定连接有安全绳（12）。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用稳定升降装置，其特征在于：所述第一滑槽（25）的侧壁均为“凹”字型结构，所述支撑板（17）的两侧均为“凸”字型结构。

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